تُعد المطاحن الكروية من معدات الطحن المستخدمة على نطاق واسع في صناعات مثل التعدين، والمعادن، ومواد البناء، والكيماويات. واعتمادًا على ما إذا كانت تُضاف وسيطة سائلة أثناء عملية الطحن أم لا، يمكن تقسيم المطاحن الكروية إلى نوعين رئيسيين: الجافة والرطبة. يتشابه النوعان في المبادئ الأساسية، لكنهما يختلفان بشكل كبير في التطبيق العملي، وهيكل المعدات، واستهلاك الطاقة، والتأثير البيئي، والجوانب الاقتصادية. ويؤثر الاختيار الصحيح لمطحنة الكرات الجافة أو الرطبة تأثيرًا مهمًا على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج وتكاليف التشغيل. ستتناول هذه المقالة الاختلافات بين النوعين من وجهات نظر متعددة.

أولاً: الاختلافات في مبدأ الطحن وحالة التشغيل

مطحنة كروية رطبة: أثناء التشغيل، تُضاف المادة إلى الأسطوانة مع الماء (أو وسيط سائل مثل الإيثانول اللامائي) بنسبة معينة. وترتفع وسائط الطحن (الكرات الفولاذية) إلى ارتفاع معين بفعل دوران الأسطوانة، ثم تسقط لتصطدم بالمادة وتطحنها. ونظرًا لوجود الوسط السائل، تتخذ المادة شكل ملاط يتمتع بانسيابية وقدرة جيدة على التشتت. ويوفر السائل التزييت والتوسيد، مما يجعل التفاعل بين وسائط الطحن والمادة أكثر اتساقًا، مع منع تكتل الجسيمات الدقيقة بشكل فعال.

مطحنة الكرات الجافة: لا تُضاف أي سوائل؛ حيث تدخل المادة إلى الأسطوانة مباشرةً على شكل مسحوق جاف. ويكون تأثير وسحق وسائط الطحن على المادة أكثر مباشرةً وشدةً، مما يؤدي إلى توليد كمية كبيرة من الحرارة. تكون الجسيمات الدقيقة عرضة للتكتل بسبب الكهرباء الساكنة أو الالتصاق بوسائط الطحن والبطانات. لتفريغ المسحوق الناعم المؤهل، تعتمد مطاحن الكرات الجافة عادةً على تدفق الهواء لنقل المسحوق الناعم خارج الأسطوانة.

باختصار، يركز الطحن الرطب بشكل أكبر على “الطحن والتشتت”، بينما يركز الطحن الجاف بشكل أكبر على “الصدم والسحق”.

ثانياً: الاختلافات في هيكل المعدات وطريقة التفريغ

مطحنة كروية رطبة: الهيكل بسيط نسبيًا. عادةً ما يستخدم الأسطوانة جهاز تصريف من نوع الفائض أو الشبكة. يعتمد النوع الذي يعمل بالفائض على الفرق الطبيعي في مستوى السائل في الملاط لتدفق الملاط إلى الخارج؛ أما النوع الذي يعمل بالشبكة فيحتوي على صفيحة شبكية في طرف التصريف لإجبار الملاط على الخروج. وبفضل السيولة الجيدة للملاط، يكون التفريغ سلسًا ولا يتطلب نظام نقل هوائي معقد. وتشمل المعدات المساعدة بشكل أساسي خزانات الخلط ومضخات الملاط والفصلات الهيدروسيكلونية.

مطحنة الكرات الجافة: تتميز هذه البنية بقدر أكبر من التعقيد. حيث يجب أن يعتمد التفريغ على النقل الهوائي، ولذلك يتم توفير مجرى هوائي في الطرف المخصص للتفريغ من الأسطوانة، متصل بمراوح عالية الكفاءة، وأجهزة تصنيف، وفواصل إعصارية، ومرشحات غبار من نوع «باغهاوس». وللحماية من الانفجار، عادةً ما يتم تركيب صمامات تنفيس الضغط على الأسطوانة، ويعمل النظام بأكمله تحت ضغط سلبي لمنع تسرب الغبار. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تتطلب مطاحن الكرات الجافة معدات تجفيف (مثل فرن الهواء الساخن) لإزالة الرطوبة من المادة؛ وإلا فإن المادة الرطبة قد تسد غرفة الطحن بشكل خطير.

ثالثًا: مقارنة المواد ذات الصلة

مزايا مطحنة الكرات الرطبة:

• خامات المعادن (الحديد، والنحاس، والذهب، والزنك، وما إلى ذلك): يتميز الطحن الرطب بكفاءة عالية، ويمكنه تحقيق حجم طحن دقيق، كما أنه يعزز كفاءة عمليات التخصيب اللاحقة (الطفو، والفصل المغناطيسي، وما إلى ذلك).
• المواد عالية الصلابة وعالية المتانة: يقلل التأثير التخميدي للوسط السائل من التآكل المفرط لوسائل الطحن، مع جعل المادة متجانسة ودقيقة.
• الصناعات التي تتطلب مسحوقًا فائق الدقة (بمستوى الميكرون أو حتى النانومتر): مثل المواد الإلكترونية، والطلاءات، ومستحضرات التجميل، وبعض المنتجات الكيميائية. ويمنع الطحن الرطب التكتل ويحقق قابلية تشتت أفضل.

السيناريوهات التي يمكن استخدام مطحنة الكرات الجافة فيها:

• المواد التي تتفاعل كيميائيًا أو تتغير في خصائصها الفيزيائية عند تعرضها للماء: على سبيل المثال، الأسمنت (حيث يؤدي الترطيب إلى التصلب)، والجير، وبعض المواد الكيميائية، والمواد القابلة للاشتعال أو الانفجار (مثل مسحوق الفحم ومسحوق الألومنيوم) – فقد يتسبب الماء في خطر أو الإضرار بأداء المنتج.
• تتطلب العمليات اللاحقة للمنتج أن يكون في شكل مسحوق جاف: مثل الملاط الجاف، وإنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة، وبعض المواد الخام المستخدمة في صناعة مواد البناء – لا حاجة إلى إزالة الماء والتجفيف، مما يوفر الطاقة الحرارية.
• المناطق التي تعاني من ندرة المياه أو المنشآت التي تعاني من قيود في معالجة مياه الصرف الصحي: لا تنتج العملية الجافة أي مياه صرف، مما يتيح تجنب مشاكل معالجة المياه وتصريفها.
• بعض المعادن غير المعدنية الخاصة (مثل: التلك، الجرافيت): يمكن تحقيق شرائح محددة من أحجام الجسيمات من خلال الطحن الجاف المقترن بالتصنيف الهوائي.

الجزء الرابع: الاختلافات في استهلاك الطاقة وكفاءة الطحن

كفاءة الطحن: تُعد مطاحن الكرات الرطبة أكثر كفاءة بشكل عام. حيث يغلف الوسط السائل الجسيمات، مما يقلل من تأثير “التوسيد” (في الواقع، يتيح التركيز المناسب للملاط نقلًا أكثر فعالية لطاقة وسائط الطحن). وفي الوقت نفسه، تضمن سيولة السائل توزيعًا متجانسًا للمواد داخل الأسطوانة، مما يمنع حدوث كل من الطحن الزائد والطحن الناقص. أما في عملية الطحن الجاف، فإن المسحوق الناعم يميل إلى الالتصاق بسطح وسائط الطحن والبطانات، مكونًا “وسادة” تمتص طاقة الصدم وتقلل من فعالية الطحن.

استهلاك الطاقة لكل وحدة: إذا ما أخذنا المطحنة نفسها في الاعتبار، فإن استهلاك الطاقة في عملية الطحن في المطحنة الكروية الجافة أقل قليلاً من استهلاك المطحنة الرطبة (لأنها لا تحتاج إلى تدوير كمية كبيرة من الماء). ومع ذلك، فإن إجمالي استهلاك الطاقة في النظام تكون تكلفة عملية الطحن الجاف أعلى بكثير. ويرجع ذلك إلى أن العملية الجافة تتطلب تجهيزها بمراوح عالية الطاقة، وأجهزة تجميع الغبار، وأنابيب، وما إلى ذلك، كما أن الحفاظ على تدفق الهواء المناسب والضغط السلبي يستهلك كمية كبيرة من الكهرباء. علاوة على ذلك، يولد الطحن الجاف كمية كبيرة من الحرارة؛ فإذا كانت المادة حساسة للحرارة أو تحتاج إلى تبريد، فسيكون من الضروري استخدام أجهزة تبريد إضافية.

تكلفة الارتداء: معدل تآكل وسائط الطحن (الكرات الفولاذية) والبطانات في طواحين الكرات الجافة هو أسرع بمقدار 2 إلى 5 مرات مقارنةً بالمطاحن الرطبة. ويرجع ذلك إلى أن التصادم والاحتكاك بين المعادن في عملية الطحن الجاف يكونان شديدين في غياب التزييت السائل. ولذلك، تتطلب المطاحن الكروية الجافة استبدال الكرات الفولاذية والبطانات بشكل أكثر تواتراً، مما يؤدي إلى ارتفاع كبير في تكاليف المواد الاستهلاكية.

خامساً: مقارنة الجوانب البيئية والسلامة

مطحنة كروية رطبة:

• المزايا: لا يوجد تلوث بالغبار عمليًا، وبيئة عمل نظيفة، ومستوى عالٍ من السلامة التشغيلية.
• العيوب: ينتج عنها كمية كبيرة من مياه الصرف الصناعية. وتحتوي مياه الصرف هذه على جسيمات دقيقة عالقة، ومواد كيميائية متبقية (في حال إضافة كواشف التخصيب في المراحل الأولية)، وما إلى ذلك. ويجب معالجتها عن طريق الترسيب والترشيح والتحييد، وما إلى ذلك، قبل تصريفها أو إعادة استخدامها — وهو ما يمثل استثمارًا بيئيًّا كبيرًا.

مطحنة الكرات الجافة:

• العيوب: خطر كبير لانبعاث الغبار. إذا كان الإغلاق غير محكم أو تعطل نظام تجميع الغبار، فإن انتشار الغبار قد يتسبب في تلوث بيئي خطير ويضر بصحة العمال. علاوة على ذلك، عند معالجة المواد القابلة للاشتعال أو الانفجار (مثل الفحم، والكبريت، ومسحوق المغنيسيوم)، يمكن أن ينفجر الغبار عند بلوغ تركيزات معينة عند ملامسته للكهرباء الساكنة أو الشرر. لذلك، يجب أن تعتمد الأنظمة الجافة تصميمًا مقاومًا للانفجار، وحماية بالغاز الخامل (إذا لزم الأمر)، وتأريضًا صارمًا، وأجهزة لتخفيف الضغط.
• المزايا: لا يتم تصريف مياه الصرف، مما يحد من مشاكل تلوث المياه. وفي المناطق التي تطبق لوائح صارمة بشأن مياه الصرف، ولكنها تتمتع بتكنولوجيا متطورة للسيطرة على الغبار، يمكن أن تكون العملية الجافة خيارًا جذابًا.

السادس: مقارنة بين تكاليف الاستثمار وتكاليف الصيانة

الاستثمار الأولي: تكون تكلفة أنظمة طاحونة الكرات الجافة أعلى عمومًا. فإلى جانب الطاحونة الرئيسية، تتطلب هذه الأنظمة مراوح عالية الطاقة، ووحدات تجميع الغبار ذات الأكياس النفاثة النبضية، وناقلات لولبية، ورافعات دلوية، وأفران هواء ساخن (في حالة الحاجة إلى التجفيف)، وأنظمة أنابيب معقدة، وأنظمة تحكم آلية. أما النظام الرطب فيقتصر على الطاحونة الرئيسية، ومعدات الفرز، ومضخات الملاط، وبرك الترسيب البسيطة. وبشكل عام، وبالنسبة لنفس السعة، يكون الاستثمار في خط الإنتاج الجاف أعلى بمقدار 30%–50% مقارنةً بخط الإنتاج الرطب.

تكاليف التشغيل والصيانة:

• رطب: أهم الأجزاء المعرضة للتآكل هي الكرات الفولاذية والبطانات، وتتميز بدورات استبدال طويلة نسبيًا (حسب صلابة المادة)؛ أما مضخات الملاط والأنابيب فتتعرض للتآكل، لكن ذلك يمكن التحكم فيه؛ ويجب احتساب تكاليف تشغيل معالجة مياه الصرف الصحي (الكهرباء، ومواد التلبد، وعمالة إزالة الحمأة).
• جاف: يتم استبدال الكرات الفولاذية والبطانات بشكل متكرر؛ وتتآكل شفرات المروحة بسهولة؛ وتتطلب أكياس مرشحات مجمع الغبار التنظيف أو الاستبدال بانتظام (قد تحتاج إلى الاستبدال كل بضعة أسابيع عند معالجة المواد اللزجة)؛ أنابيب الهواء معرضة لتراكم الغبار والانسداد؛ إذا كانت رطوبة المادة مرتفعة قليلاً (>1%–2%)، فقد ينسد منفذ التفريغ، مما يتطلب إيقاف التشغيل للتنظيف. ويكون عبء العمل الإجمالي للصيانة وتكاليف قطع الغيار أعلى بكثير مقارنةً بالمطاحن الرطبة.

السابع: مراقبة الإنتاج وجودة المنتج

التحكم في حجم الجسيمات: يمكن لمطاحن الكرات الرطبة التحكم في حجم جسيمات المنتج ضمن نطاق واسع من خلال ضبط معدل التغذية، وتركيز الملاط، وكمية الكرات الفولاذية، وسرعة الأسطوانة. ونظرًا لتجانس الملاط، يكون توزيع حجم جسيمات المنتج ضيقًا نسبيًّا. يمكن لمطاحن الكرات الجافة المزودة بمصنفات هوائية (ديناميكية أو ثابتة) أن تفصل بدقة بين المساحيق الخشنة والناعمة، مما يحقق أيضًا نطاقات محددة لحجم الجسيمات. ومع ذلك، فإن الطحن الجاف يميل إلى إنتاج غبار ناعم مفرط، كما أن تعديل نظام التصنيف أكثر تعقيدًا.

معالجة المنتج في المرحلة النهائية: يكون ناتج العملية الرطبة على شكل ملاط. وإذا كانت هناك حاجة إلى مسحوق جاف، فإن خطوات إزالة الماء (الضغط بالمرشح، والتجفيف) وتفكيك التكتلات تصبح ضرورية، مما يضيف استهلاكًا إضافيًا للطاقة الحرارية والمعدات. أما العملية الجافة فتنتج مباشرةً مسحوقًا جافًا، يمكن تعبئته مباشرةً أو إرساله إلى العمليات اللاحقة – وهي ميزة واضحة للمواد الحساسة للرطوبة أو العمليات التي تتطلب حالة جافة.

الثامن - توصيات الاختيار (ملخص)

في التطبيقات الصناعية الفعلية، تستخدم معظم محطات تركيز خامات المعادن وبعض عمليات طحن المواد الخام الكيميائية مطاحن الكرات الرطبة نظرًا لكفاءتها العالية وتكلفتها المنخفضة وسلامة تشغيلها. تستخدم صناعة الأسمنت تقليديًا العملية الجافة (مطاحن الكرات أو المطاحن الأسطوانية العمودية) لأن الأسمنت يتصلب عند تعرضه للماء. وفي السنوات الأخيرة، مع تشديد اللوائح البيئية والتقدم في تكنولوجيا الفرز الجاف، بدأت بعض عمليات معالجة المعادن غير المعدنية والنفايات الصلبة أيضًا في اعتماد تكنولوجيا العملية الجافة.

كيفية اختيار مطحنة كروية مناسبة؟

1. معالجة خام الحديد → مطحنة كروية رطبة
مثال: يقوم مصنع كبير لتكثيف المغنتيت في منطقة أنشان بمعالجة خام الحديد الذي تبلغ نسبة الحديد فيه حوالي 30%.

لماذا يُستخدم الطحن الرطب: بعد الطحن، يجب أن تمر المادة عبر فاصل مغناطيسي لإجراء عملية الفصل المغناطيسي الرطب، وهو ما يتطلب أن تكون المادة في شكل ملاط (تركيز 30%–40%). يمكن لمطحنة الكرات الرطبة تفريغ الملاط مباشرةً إلى عملية التصنيف والفصل المغناطيسي دون الحاجة إلى التجفيف. علاوة على ذلك، فإن الطحن الرطب يتميز بكفاءة عالية، حيث يمكنه تحقيق درجة طحن تبلغ 70% تمر عبر شبكة 200، مما يساعد على تحرير المعادن الحديدية.

لماذا لا يُعد الطحن الجاف خيارًا مناسبًا: يتطلب الطحن الجاف نظامًا كبيرًا لجمع الغبار. كما سيتعين إعادة خلط المسحوق الجاف بالماء قبل تغذيته إلى الفاصل المغناطيسي الرطب، مما يضيف خطوة إضافية. بالإضافة إلى ذلك، يميل الغبار الناعم الناتج عن الطحن الجاف إلى الالتصاق بسطح معدات الفصل المغناطيسي، مما يؤثر على كفاءة الفصل.

2. إنتاج الأسمنت البورتلاندي العادي → مطحنة الكرات الجافة
مثال: تقوم إحدى مصانع الأسمنت في مقاطعة آنهوي بإنتاج أسمنت P.O 42.5 باستخدام الحجر الجيري والطين ومسحوق الحديد كمواد خام.

لماذا يُستخدم الطحن الجاف: يخضع الأسمنت لعملية الترطيب عند تعرضه للماء، مما يؤدي إلى التصلب والتجمد، لذا فإن العملية الرطبة غير مناسبة على الإطلاق. ويتم نقل مسحوق الأسمنت الناعم الناتج عن مطحنة الكرات الجافة (المساحة السطحية النوعية 300–400 م²/كجم) مباشرةً عبر أنابيب هوائية إلى صوامع الأسمنت، حيث يظل في حالة جافة. وفي الوقت نفسه، يمكن للعملية الجافة الاستفادة من الحرارة المهدرة الناتجة عن عادم الفرن لتجفيف المواد الخام.

لماذا لا يُعد الطحن الرطب خيارًا مناسبًا: لقد أصبحت عملية التصنيع باستخدام الأسمنت الرطب قديمة منذ فترة طويلة (باستثناء بعض الحالات الخاصة)، لأن المنتج يصبح غير صالح للاستخدام بعد إضافة الماء. علاوة على ذلك، تتطلب العملية الرطبة طاقة هائلة لعمليات التجفيف اللاحقة، مما يجعلها غير مجدية اقتصاديًا.

3. عملية الترشيح بالسيانيد لخام الذهب → مطحنة كروية رطبة
مثال: تستخدم إحدى مناجم الذهب في مقاطعة شاندونغ عملية استخلاص بالسيانيد تعتمد كليًّا على الطين، حيث يكون الذهب منتشرًا بشكل دقيق ومحاطًا بالبيريت.

لماذا يُستخدم الطحن الرطب: يتم توجيه الملاط الناتج عن عملية الطحن (درجة النعومة 90% التي تمر عبر شبكة 200) مباشرةً إلى جهاز التكثيف لإزالة الماء، ثم إلى خزانات الترشيح حيث يُضاف سيانيد الصوديوم. تحافظ العملية الرطبة على رطوبة أسطح المعادن، مما يساعد على حدوث تفاعل السيانيد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إضافة مادة قلوية (الجير) في المطحنة الرطبة لضبط درجة الحموضة وحماية السيانيد.

لماذا لا يُعد الطحن الجاف خيارًا مناسبًا: يولد الطحن الجاف حرارة كبيرة وكهرباء ساكنة، مما يؤدي بسهولة إلى تكتل جزيئات الذهب ويقلل من معدل الاسترداد عن طريق الترشيح. كما يشكل الغبار الجاف المختلط بالهواء خطرًا للانفجار. علاوة على ذلك، لا يزال الترشيح في المراحل اللاحقة يتطلب إضافة سائل، مما يضيف خطوة إضافية لعملية التلبيد.

4. تحضير مسحوق الحجر الجيري لإزالة الكبريت من محطات توليد الطاقة → مطحنة كروية جافة
مثال: تدير محطة توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم ورشة لتحضير كواشف إزالة الكبريت، والتي تتطلب مسحوق الحجر الجيري الذي يبلغ قياس D90 له 250 شبكة.

لماذا يُستخدم الطحن الجاف: يُحقن المسحوق النهائي مباشرةً في برج إزالة الكبريت ليتفاعل مع غاز المداخن، لذا يجب أن يكون في شكل مسحوق جاف. وباستخدام مطحنة كروية جافة مزودة بمصنف ديناميكي، يتم الحصول على مسحوق جاف مطابق للمواصفات في خطوة واحدة دون الحاجة إلى مزيد من التجفيف. يمكن لمحطة توليد الكهرباء الاستفادة من الحرارة المهدرة من الغلايات كهواء ساخن لتجفيف الحجر الجيري المدخل (نسبة الرطوبة <1%).

لماذا لا يُعد الطحن الرطب خيارًا مناسبًا: تنتج المطحنة الرطبة ملاط الحجر الجيري. وعلى الرغم من إمكانية استخدام الملاط في عملية إزالة الكبريت من غازات المداخن بالطريقة الرطبة، فإنه في حالة استخدام المحطة لطريقة إزالة الكبريت الجافة أو شبه الجافة، يكون استخدام المسحوق الجاف إلزامياً. وحتى في حالة إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة، إذا كان مسحوق إزالة الكبريت الجاف متاحًا بالفعل (تم شراؤه من مصدر خارجي)، فيمكن استخدام المطحنة الرطبة لإعادة تصنيع الملاط، لكن تركيب مطحنة رطبة يضيف عبء معالجة مياه الصرف.

5. الطحن فائق الدقة للأصباغ (ثاني أكسيد التيتانيوم، أكسيد الحديد الأحمر) → مطحنة كروية رطبة
مثال: يحتاج مصنع للأصباغ في مقاطعة جيانغسو إلى طحن ثاني أكسيد التيتانيوم الخام حتى يصل حجم الجسيمات D90 إلى أقل من 1 ميكرون، وذلك لاستخدامه في الطلاءات عالية الجودة.

لماذا يُستخدم الطحن الرطب: يؤدي الطحن الجاف بسهولة إلى التكتل ولا يمكنه تحقيق تشتت دون الميكرون. وفي مطحنة الكرات الرطبة (أو مطحنة الرمل)، تُضاف مواد التشتت والماء (أو المذيب العضوي). تتصادم وسائط الطحن بشكل أكثر لطفًا، وتكون الجسيمات محاطة بالسائل، مما ينتج عنه بشكل مستقر ملاطًا بحجم يتراوح بين النانو والميكرون يمكن استخدامه مباشرةً كمواد وسيطة في الطلاء.

لماذا لا يُعد الطحن الجاف خيارًا مناسبًا: تتكتل الجسيمات التي يقل حجمها عن 1 ميكرون بشدة بسبب قوى فان دير فال عند طحنها جافًّا. ولا يمكن تفريقها بفعالية لا عن طريق الغربلة ولا عن طريق الفرز الهوائي. بالإضافة إلى ذلك، قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة داخل حجرة الطحن إلى تغيير الشكل البلوري للصبغة أو لونها.

6. تجهيز الفحم المسحوق (للحقن في الأفران العالية) → مطحنة كروية جافة
مثال: تقوم إحدى مصانع الصلب في مقاطعة هيبي بإنتاج فحم مطحون من النوع 80% الذي يمر عبر شبكة 200 ميش، ليتم حقنه في فتحات الأفران العالية كبديل للفحم الكوك.

لماذا يُستخدم الطحن الجاف: يفقد الفحم المسحوق قابليته للاحتراق عند البلل، كما أن ارتفاع نسبة الرطوبة يؤدي إلى انخفاض قيمته الحرارية. ويقوم مطحنة كروية جافة مزودة بهواء ساخن (من فرن هواء ساخن أو غاز نفايات) بتجفيف الفحم الخام أثناء طحنه (ينخفض محتوى الرطوبة من 10% إلى <1%). ويقوم نظام الفرز الهوائي بانتقاء المسحوق الناعم المؤهل، الذي يتم بعد ذلك نقله هوائياً إلى صومعة مسحوق الفحم. ويتم جعل النظام خاملاً (التحكم في محتوى الأكسجين) لمنع حدوث انفجار.

لماذا لا يُعد الطحن الرطب خيارًا مناسبًا: يؤدي الطحن الرطب للفحم إلى إنتاج ملاط الفحم، الأمر الذي يتطلب طاقة هائلة لتصريف المياه منه وتجفيفه. علاوة على ذلك، فإن التلامس المطول بين الماء والفحم قد يؤدي إلى اشتعال تلقائي. ويحظر حقًّا في عملية الحقن في الأفران العالية استخدام مسحوق الفحم الذي يحتوي على ماء.