تتألف اختبارات التعويم عمومًا من الطحن، وتحضير الملاط، والتعويم (الكشط)، ومعالجة المنتج. ويُعد إتقان هذه التقنيات بشكل سليم أمرًا ضروريًا لضمان سير الاختبار بشكل طبيعي ودقته.

(1) الطحن. أولاً، قم بتشغيل مطحنة الطحن دون حمل لبضع دقائق لتنظيفها. ثم أضف جزءًا من الماء اللازم للطحن، تليها عينة الخام والمواد الكيميائية المطلوب إضافتها. وأخيرًا، أضف الماء المتبقي. أثناء الطحن، انتبه إلى سرعة دوران المطحنة والصوت الصادر عنها للتأكد من أن الكرات أو القضبان تتحرك بشكل طبيعي داخل المطحنة. تحكم بدقة في وقت الطحن. عند سكب الملاط، ضع غربال كروي على الحاوية المستقبلة واشطف الجدار الداخلي للطاحونة وقاعها بتيار ماء ناعم وسريع. اسكب الملاط في الحاوية المستقبلة، وارفع الغربال الكروي، واشطفه جيدًا بتيار ماء سريع. وأخيرًا، املأ الطاحونة بالماء وقم بتغطيتها للاستخدام في المستقبل.

أثناء التنظيف، احرص على عدم استخدام كمية كبيرة من الماء، لأن ذلك قد يؤدي إلى إثقال كاهل خلية التعويم. وفي حالة وجود فائض من الماء، يمكن سحبه باستخدام مصاصة شفط أو سيفون بعد عملية التصفية، واستخدامه كماء تجديد لعملية التعويم.

(2) التقليب وتحضير الملاط. الغرض من التقليب هو تعليق جزيئات المعدن وضمان التلامس الفعال بين الجزيئات وفقاعات الهواء. ويتم تحضير الملاط بعد إضافة الكواشف وقبل ضخ الهواء، بهدف توزيع الكواشف بشكل متجانس والسماح لها بالتفاعل مع جزيئات المعدن.

يمكن إضافة المحاليل المائية للكواشف باستخدام الماصات أو الأنابيب المقيسة أو أكواب القياس. أما بالنسبة للكواشف غير القابلة للذوبان في الماء، مثل الزيت رقم 2 أو حمض الأوليك، فيتم استخدام طريقة الإضافة المباشرة قطرة قطرة باستخدام حقنة، ولكن يجب تحديد الكتلة الفعلية لكل قطرة مسبقًا. ويتم ذلك عن طريق إضافة عشرات القطرات من المادة الكاشفة إلى دورق صغير (ذو كتلة معروفة)، ووزن القطرة، ثم قسمة الوزن على عدد القطرات للحصول على وزن القطرة الواحدة.

(3) كشط رغوة التعويم. من خلال مراقبة حجم الرغوة ولونها وصلابتها ومتانتها وهشاشتها أثناء عملية التعويم، ومن خلال تعديل كمية مادة تكوين الرغوة، والتهوية، ومستوى الملاط، والالتزام الصارم بإجراءات التشغيل، يمكن التحكم في جودة وكمية الرغوة التي يتم كشطها.

يتم ضبط معدل التهوية من خلال التحكم في فتح الصمام وسرعة آلة التعويم. وبمجرد تحديد معدل التهوية، يجب الحفاظ عليه ثابتًا لتجنب التأثير على قابلية مقارنة الاختبارات. يتم التحكم في سماكة طبقة الرغوة في آلة التعويم المختبرية عمومًا عند 25-50 مم، ويجب ألا يفيض الملاط من خلية التعويم من تلقاء نفسه. ونظرًا للكشط المستمر للرغوة، ينخفض مستوى الملاط. ولضمان استمرار كشط الرغوة، يجب إضافة الماء بشكل مستمر. وإذا كان لقيمة الأس الهيدروجيني (pH) للملاط تأثير ضئيل على عملية التعويم، فيمكن إضافة ماء الصنبور. وإلا، فيجب تحضير ماء تكميلي مسبقًا بنفس قيمة الأس الهيدروجيني للملاط. يجب شطف الرغوة الملتصقة بجدار خلية التعويم بشكل متكرر وإعادتها إلى الخلية. يجب قياس قيمة الرقم الهيدروجيني ودرجة حرارة الملاط وتسجيلهما في بداية ونهاية عملية كشط الرغوة. بعد الانتهاء من عملية التعويم، يجب تصريف المخلفات وتنظيف آلة التعويم.

(4) معالجة المنتج. يجب تجفيف المنتج الناتج عن عملية التعويم، وتجفيفه، ووزنه، وأخذ عينات منه لإجراء التحليل الكيميائي.

إذا كان المنتج ناعمًا جدًّا أو يحتوي على كمية كبيرة من الطين، فيمكن إضافة مادة تخثر لتسريع عملية الترسيب. وعند تجفيف خام الكبريتيد، يجب الحفاظ على درجة الحرارة أقل من 110 درجة مئوية لمنع الأكسدة والتغيرات في جودة المنتج.