يؤثر حجم جسيمات المواد المُغذية تأثيرًا كبيرًا على إنتاجية المطحنة واستهلاكها للطاقة. وعند درجة طحن معينة، كلما كان حجم جسيمات المواد المُغذية أصغر، زادت الطاقة الإنتاجية للمطحنة وانخفض استهلاك الطاقة لكل وحدة من الخام المعالج. وتتمثل العلاقة بين حجم جسيمات المواد المُغذية وإنتاجية المطحنة فيما يلي:

بمعنى آخر، من المستحسن تحقيق زيادة في إنتاج المطحنة بمقدار 7.5%. ولذلك، يجب تزويد المطحنة بمواد ذات حبيبات دقيقة كلما أمكن ذلك أثناء عملية الإنتاج.

ومع ذلك، في مصنع معالجة المعادن، فإن المواد المُقدَّمة للطحن هي الناتج النهائي لعملية التكسير. إن تقليل حجم جسيمات المواد المُقدَّمة للمطحنة يعني أن عملية التكسير يجب أن تنتج ناتجًا أنعم، مما يؤدي حتمًا إلى زيادة نسبة التكسير الإجمالية، ويجعل العملية أكثر تعقيدًا، ويزيد التكاليف. وعلى العكس من ذلك، فإن زيادة حجم جسيمات المواد المُقدَّمة تقلل من تكاليف التكسير ولكنها تزيد من تكاليف الطحن. لذلك، عند تحديد حجم جسيمات المواد المُغذية للمطحنة، يجب إجراء دراسة شاملة لتقليل التكلفة الإجمالية لعمليتي التكسير والطحن إلى أدنى حد ممكن. يوضح الشكل 3-10 بشكل نوعي العلاقة بين تكاليف التكسير والطحن وحجم جسيمات المنتج المكسر. ويُعد حجم الجسيمات المطابق لأدنى نقطة في المنحنى 3 في الشكل هو الحجم المناسب لمواد التغذية المطحونة.

بشكل عام، عند تحديد الحجم المناسب لجزيئات المواد المُغذية لمطحنة الطحن، يُعد حجم محطة التخصيب هو العامل الأساسي الذي يجب أخذه في الاعتبار، إلى جانب عوامل أخرى مثل أداء المعدات المستخدمة في عملية التكسير ونوع عملية التكسير. ويُدرج الجدول 3-9 الأحجام المناسبة لجزيئات المواد المُغذية للطحن لمحطات التخصيب ذات الأحجام المختلفة.

تجدر الإشارة إلى أنه في عمليات التكسير والطحن التقليدية، يستهلك التكسير طاقة أقل من الطحن، كما أن كفاءة التكسير أعلى من كفاءة الطحن. لذلك، في مرحلة الإنتاج، وعندما تسمح الظروف بذلك، ينبغي الاستفادة الكاملة من دور عمليات التكسير لتزويد مطحنة الطحن بأجود المواد الأولية، مما يؤدي إلى زيادة قدرة المعالجة للمطحنة. وهذا هو مبدأ “المزيد من التكسير، والقليل من الطحن”.”