La taille des particules d'alimentation a un impact significatif sur la productivité du broyeur et sa consommation d'énergie. À un degré de broyage donné, plus la taille des particules d'alimentation est fine, plus la capacité de production du broyeur est élevée et plus la consommation d'énergie par unité de minerai traité est faible. La relation entre la taille des particules d'alimentation et le débit du broyeur est la suivante :

En d'autres termes, une augmentation de 7,51 TP3T de la production du broyeur est souhaitable. Par conséquent, lors de la production, le broyeur doit être alimenté en matière à grains fins dans la mesure du possible.

Cependant, dans une usine de traitement des minerais, la charge destinée au broyage est le produit final du concassage. Réduire la granulométrie de la charge du broyeur implique que l’opération de concassage doit produire un produit plus fin, ce qui augmente inévitablement le rapport de concassage global, rend le processus plus complexe et accroît les coûts. À l’inverse, augmenter la granulométrie de la charge réduit les coûts de concassage mais augmente ceux du broyage. Par conséquent, lors de la détermination de la granulométrie de la charge du broyeur, il convient de procéder à une analyse globale afin de minimiser le coût total du concassage et du broyage. La figure 3-10 illustre de manière qualitative la relation entre les coûts de concassage et de broyage et la granulométrie du produit concassé. La granulométrie correspondant au point le plus bas de la courbe 3 sur la figure est la granulométrie d’alimentation appropriée pour le broyeur.

En règle générale, pour déterminer la granulométrie d'alimentation adaptée à un broyeur, la taille du concentrateur est le critère principal à prendre en compte, parallèlement à d'autres facteurs tels que les performances des équipements utilisés pour le concassage et le type de procédé de concassage. Le tableau 3-9 répertorie les granulométries d'alimentation adaptées aux concentrateurs de différentes tailles.

Il convient de noter que, dans les procédés classiques de concassage et de broyage, le concassage consomme moins d’énergie que le broyage, et que son rendement est supérieur à celui du broyage. Par conséquent, en production, lorsque les conditions le permettent, il convient d’exploiter pleinement le rôle des opérations de concassage afin de fournir au broyeur une matière première finement concassée, ce qui permet d’augmenter la capacité de traitement du broyeur. C’est le principe dit “ plus de concassage, moins de broyage ”.”