Raymond-Mühle Schleifring – Ausführliche Produktdetailseite

1. Produktübersicht

Der Schleifring ist ein Kernkomponente und kritisches Verschleißteil der Raymond-Mühle (auch bekannt als Pendelmühle oder Hängewalzenmühle). Zusammen mit der Mahlwalze bildet sie das “Ring-Walzen”-Mahlsystem. Im Betrieb wird die Mahlwalze unter Zentrifugalkraft fest gegen den Mahlring gedrückt, und das Material wird durch Kompression und Zerkleinerung zwischen Walze und Ring zerkleinert. Die Qualität und Leistungsfähigkeit des Mahlrings wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Betriebskosten der Mühle aus.

Der Mahlring eignet sich für verschiedene Arten von Raymond-Mühlen, hocheffiziente Raymond-Mühlen, ultrafeine Ringwalzmühlen und ähnliche Anlagen. Er wird in der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der chemischen Industrie und im Bergbau in großem Umfang zum Mahlen von Mineralprodukten eingesetzt.

Alternative Bezeichnungen: Schleifring, Schleifkörper, Mahlring.

2. Funktionsprinzip

Der Mahlring ist ein ortsfestes Bauteil, das ringförmig im Inneren des Mühlengehäuses angebracht ist. Sein Funktionsablauf ist wie folgt:

1. Walzenpressen und -schleifen: Die Mahlwalzen schwingen unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft nach außen und drücken fest gegen den feststehenden Mahlring. Die Schaufel hebt das Material an und führt es in den Spalt zwischen den Walzen und dem Ring ein, wo es durch Walzdruck zerkleinert wird.
2. Zirkulationsschleifen: Das Mahlgut wird durch den Luftstrom zur Klassiervorrichtung im oberen Bereich befördert, wo die Trennung erfolgt. Grobe Partikel, die die Anforderungen an die Feinheit nicht erfüllen, werden zur weiteren Zerkleinerung zwischen den Walzen und dem Ring in die Mahlkammer zurückgeführt, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht.
3. Stabile Verschleißfestigkeit: Selbst wenn die Walze und der Ring bis auf eine bestimmte Dicke abgenutzt sind, können sie weiterhin eine stabile Produktionsleistung und Korngröße gewährleisten. Durch den langen Austauschzyklus von Walze und Ring entfällt das Problem der kurzen Lebensdauer von Verschleißteilen, wie es bei Zentrifugalbrechern auftritt.

3. Strukturelle Zusammensetzung

3.1 Grundaufbau

Der Mahlring ist ein ringförmiges, zylindrisches Bauteil, das im Inneren des Mühlengehäuses angebracht ist. Zu seinen wichtigsten konstruktiven Merkmalen gehören:

3.2 Konstruktive Merkmale

• Integrierte ringförmige Struktur: Der Ring ist ein einteiliges Gussteil mit hoher Steifigkeit, das erheblichen Druckkräften standhalten kann.
• Mehrstufiges, abgestuftes Design: Moderne Raymond-Mühlen verfügen sowohl bei den Walzen als auch beim Ring über ein abgestuftes Profil, wodurch die Gleitgeschwindigkeit des Materials zwischen diesen verringert, die Mahlzeit verlängert und die Feinheit sowie die Ausbeute des Produkts verbessert werden.
• Passgenauer Ersatz: Der Ring und die Rollen müssen gemeinsam als Satz ausgetauscht werden, um einen gleichmäßigen Verschleiß der Kontaktflächen zu gewährleisten.

4. Materialauswahl

4.1 Gängige Materialarten

Derzeit lassen sich die Materialien für Mahlringe in Raymond-Mühlen hauptsächlich in folgende Kategorien einteilen:

4.2 Detailliertes Materialsystem

65Mn-Ring (65 Mangan):

• Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit
• Nach der Normalisierungs- und Anlassbehandlung werden die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert – sowohl die Verschleißfestigkeit als auch die Zähigkeit werden gesteigert.
• Wird hauptsächlich in der Pulververarbeitung eingesetzt, wo eine Eisenentfernung erforderlich ist

Ring aus hochmanganhaltigem Stahl:

• Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl (z. B. Mn13, Mn18)
• Mäßige Verschleißfestigkeit; ein wichtiges Mahlteil der Mühle
• Die meisten Hersteller verwenden Manganlegierungsstahl für mäßige Verschleißfestigkeit.

Ring aus einer hochchromhaltigen Legierung:

• Angebote höhere Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer im Vergleich zu Ringen aus hochmanganhaltigem Stahl
• Zeigt eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Stabilität beim Mahlen härterer Erze wie Kalifeldspat und ist damit dem hochmanganhaltigen Stahl weit überlegen
• Härte bis zu HRC 60+, um mehr als 50% erhöhte Verschleißfestigkeit
• Dreimal höhere Druckfestigkeit als herkömmliche Werkstoffe, geeignet für Schleifanwendungen mit hoher Beanspruchung

4.3 Verfahren zur Materialidentifizierung

Zu den einfachen Identifizierungsmethoden gehören:

• Magnetische Prüfung: hochmanganhaltiger Stahl (ZGMn13) ist theoretisch nichtmagnetisch; ein nichtmagnetisches Verhalten deutet auf einen ausreichenden Mangangehalt hin. 65Mn und legierte Werkstoffe sind stark magnetisch.
• Materialzusammensetzung überprüfen Bei der Auswahl eines Lieferanten – z. B. sollte hochmanganhaltiger Stahl einen Mn-Gehalt von ≥13% aufweisen und eine bestimmte Wärmebehandlung erfordern.

4.4 Empfehlungen zur Materialauswahl

Wählen Sie das geeignete Ringmaterial entsprechend dem zu schleifenden Werkstoff aus:

Wichtig: Der Mahlring und die Walzen sollten aus das gleiche Material um einen ungleichmäßigen Verschleiß aufgrund von Härteunterschieden zu vermeiden. Bei hochharten Werkstoffen empfiehlt sich die Investition in Hochleistungswerkstoffe (z. B. hochchromhaltige Legierungen), um die langfristigen Betriebskosten zu senken.

5. Modelle und technische Daten

5.1 Konfigurationen der Mahlringe nach Raymond-Mühlen-Modell

Die verschiedenen Modelle der Raymond-Mühle sind mit Ringen unterschiedlicher Größe ausgestattet:

5.2 Detaillierte Ringparameter für gängige Modelle

5.3 Weitere gängige Abmessungen

Je nach Hersteller und Modell können die Ringgrößen variieren:

6. Leistungsmerkmale

6.1 Wesentliche Vorteile

1. Hohe Verschleißfestigkeit: Hergestellt aus hochwertigen, verschleißfesten Werkstoffen wie hochmanganhaltigem Stahl und einer hochchromhaltigen Legierung, die eine lange Lebensdauer gewährleisten.
2. Zahlreiche Materialoptionen: Erhältlich aus hochmanganhaltigem Stahl, 65Mn, einer hochchromhaltigen Legierung und anderen Werkstoffen, um unterschiedlichen Betriebsbedingungen gerecht zu werden.
3. Präzisionsgussverfahren: Fortschrittliche Gussverfahren wie das V-Verfahren, das Lost-Foam-Verfahren und das Natriumsilikat-Sandgussverfahren gewährleisten eine dichte Struktur und stabile Leistungsmerkmale.
4. Umfassende Kompatibilität: Geeignet für die Modelle 3R, 4R, 5R, 6R und andere Raymond-Mühlenmodelle.
5. Langer Austauschzyklus: Durch die verlängerte Lebensdauer des Rings und der Walzen entfällt das Problem der kurzen Lebensdauer von Verschleißteilen, wie es bei Zentrifugalbrechern auftritt.
6. Stabile Verschleißfestigkeit: Selbst nach einem Verschleiß bis zu einer bestimmten Dicke behalten der Ring und die Walzen eine stabile Leistung und Feinheit bei.

6.2 Qualitätssicherung

• Kritische Bauteile werden einer strengen Wärmebehandlung (Normalisieren und Anlassen) unterzogen, um die metallurgische Struktur zu optimieren.
• Durch Materialverbesserungen, strukturelle Optimierungen und eine Steigerung der Gussqualität weisen moderne Ringe eine deutlich längere Lebensdauer auf.
• Arbeitsflächen können lasergeschweißt, plasmabeschichtet oder aufgekohlt werden, um die Oberflächenhärte weiter zu erhöhen.

7. Anwendungsbereiche

7.1 Anwendbare Werkstoffe

Der Mahlring eignet sich zur Verarbeitung verschiedener nicht brennbarer und nicht explosiver Materialien mit einer Mohs-Härte von unter 7 und Feuchtigkeitsgehalt unter 6%, unter anderem:

• Karbonate: Kalkstein, Kalzit, Kalziumkarbonat, Dolomit, Marmor
• Silikate: Quarz, Feldspat, Wollastonit, Kaolin
• Sulfate: Baryt, Gips
• Tone: Talk, Bentonit
• Sonstiges: Bauxit, Phosphatgestein, Kohlepulver, Kalk, Aluminiumoxid, Graphit, Fluorit, Aktivton usw.

7.2 Anwendungsbereiche

• Baustoffe (Zement, Kalk, Gipspulververarbeitung)
• Chemische Industrie (Farben, Lacke, Füllstoffe)
• Weiterverarbeitung nichtmetallischer Mineralien
• Entschwefelung in Kraftwerken
• Straßenbau (Mineralpulver)

8. Wartung und Pflege

8.1 Tägliche Kontrollpunkte

8.2 Austauschzyklus

Die Lebensdauer des Schleifrings hängt von der Materialhärte, der Vorschubgeschwindigkeit und weiteren Faktoren ab:

Verschleißgrenze: Sofort austauschen, wenn die Wandstärke des Rings weniger als 10 mm.

8.3 Austauschverfahren

Vor dem Austausch:

1. Sicherheitsvorkehrungen: Schalten Sie den Strom ab und bringen Sie ein Warnschild mit der Aufschrift “Nicht starten” an; tragen Sie Handschuhe, Schutzbrille, Helm usw.
2. Werkzeuge und Ersatzteile: Bereiten Sie Spezialwerkzeuge, einen neuen Ring, Fett, Reinigungsmittel usw. vor; überprüfen Sie, ob die Ersatzteile in Größe, Material und Toleranz mit den Originalteilen übereinstimmen.
3. Geräteprüfung: Überprüfen Sie die Walzenwelle, die Lager, die Dichtungen usw. auf Beschädigungen.

Den alten Ring entfernen:

1. Befestigungsschrauben lösen symmetrisch um Verformungen durch ungleichmäßige Belastung zu vermeiden.
2. Schlagen Sie nicht direkt mit einem Hammer darauf, um Beschädigungen an den Passflächen zu vermeiden.
3. Notieren Sie sich die Einbaulage und die Anzahl der Unterlegscheiben für den Wiedereinbau.

Einbau des neuen Rings:

1. Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie die Welle, das Lagergehäuse, die Befestigungsbohrungen usw. gründlich; entfernen Sie Öl und Rost.
2. Passgenauer Ersatz: Ring und Rollen austauschen zusammen als Set um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten.
3. Anziehen der Schrauben: Ziehen Sie die Schrauben schräg versetzt und schrittweise mit dem im Handbuch angegebenen Drehmoment an.
4. Lückenanpassung: Überprüfen Sie den Abstand zwischen Rolle und Ring (normalerweise 0,5–2 mm) und passen Sie die Unterlegscheiben an, um die Parallelität sicherzustellen.

Inbetriebnahme nach dem Austausch:

1. Lassen Sie die Mühle 30 Minuten lang ohne Last laufen und achten Sie dabei auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder einen übermäßigen Temperaturanstieg.
2. Führen Sie das Material schrittweise bis zur Nennkapazität zu; überwachen Sie die Stromstabilität und stellen Sie sicher, dass die Produktfeinheit den Anforderungen entspricht.

8.4 Häufige Fehlerbehebung

9. Auswahlhilfe

9.1 Wesentliche Auswahlkriterien

1. Materialeigenschaften: Wählen Sie das geeignete Ringmaterial anhand der Mohs-Härte, des Feuchtigkeitsgehalts und der Abrasivität aus.
2. Gerätemodell: Bestätigen Sie das Modell der Raymond-Mühle (3R/4R/5R/6R) und wählen Sie die passenden Ringspezifikationen aus.
3. Anforderung an die Feinheit: Wählen Sie die geeignete Klassierungskonfiguration entsprechend der gewünschten Produktfeinheit aus.
4. Kapazitätsbedarf: Wählen Sie die geeignete Größe entsprechend dem erforderlichen Durchsatz aus.
5. Kostenaspekte: Abwägung zwischen Verschleißverhalten und Anschaffungskosten.

9.2 Kurzübersicht zur Materialauswahl

9.3 Überlegungen zum Einkauf

• Geben Sie die konkretes Modell und Werksseriennummer der Ausrüstung.
• Bestätigen Sie die Werkstoffzusammensetzung und Wärmebehandlungsverfahren des Teils.
• Überprüfen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und Auswuchtung des Teils.
• Wählen Sie ein Originalhersteller oder ein qualifizierter Lieferant um sicherzustellen, dass der Ring und die Rollen aus demselben Material bestehen.

10. Häufig gestellte Fragen

F: Wie lange ist die Lebensdauer eines Schleifrings?
A: Die Lebensdauer beträgt in der Regel 1000 bis 3000 Stunden, abhängig von der Materialhärte, der Vorschubgeschwindigkeit, den Betriebsparametern und der Wartung.

F: Woran erkenne ich, wann ein Ring ausgetauscht werden muss?
A: Ersetzen Sie den Ring unverzüglich, sobald seine Wandstärke weniger als 10 mm beträgt. Auch wenn das Produkt grobkörniger wird, die Leistung nachlässt oder ungewöhnliche Vibrationen auftreten, sollte der Zustand des Rings überprüft werden.

F: Was ist der Unterschied zwischen Ringen aus manganreichem Stahl und Ringen aus chromreichen Legierungen?
A: Hochmanganstahl (z. B. ZGMn13) weist eine mäßige Verschleißfestigkeit und geringere Kosten auf und eignet sich für Werkstoffe mittlerer Härte. Hochchromlegierungen weisen eine höhere Härte (HRC 60+) und eine deutlich bessere Verschleißfestigkeit als 50% auf, wodurch sie sich ideal für hochharte Werkstoffe wie Kalifeldspat eignen. Sie lassen sich grob anhand ihrer Magnetisierung unterscheiden.

F: Kann der Ring separat ausgetauscht werden?
A: Davon ist abzuraten. Der Ring und die Rollen sollten ausgetauscht werden. zusammen als Set um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten.

F: Können Schleifringe nach Maß gefertigt werden?
A: Ja. Die meisten Hersteller bieten eine individuelle Anpassung hinsichtlich Größe, Material und anderer Spezifikationen entsprechend den Kundenanforderungen an.