مطحنة ريموند حلقة الطحن – صفحة التفاصيل الشاملة للمنتج

1. نظرة عامة على المنتج

حلقة الطحن هي المكون الأساسي للعمل و الجزء المعرض للتآكل الشديد في مطحنة ريموند (المعروفة أيضًا باسم المطحنة البندولية أو المطحنة الأسطوانية المعلقة). وتشكل، إلى جانب الأسطوانة الطاحنة، نظام الطحن “الحلقة-الأسطوانة”. وأثناء التشغيل، تُضغط الأسطوانة الطاحنة بقوة على حلقة الطحن تحت تأثير قوة الطرد المركزي، ويتم سحق المادة عن طريق الضغط والطحن بين الأسطوانة والحلقة. تؤثر جودة وأداء حلقة الطحن بشكل مباشر على كفاءة إنتاج المطحنة وجودة المنتج وتكاليف التشغيل.

تُعد حلقة الطحن هذه مناسبة لأنواع مختلفة من مطاحن رايموند، ومطاحن رايموند عالية الكفاءة، ومطاحن الأسطوانات الحلقية فائقة الدقة، والمعدات المماثلة. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات المعادن ومواد البناء والكيماويات والتعدين لطحن المنتجات المعدنية.

الأسماء البديلة: حلقة طحن، حلقة كاشطة، حلقة طحن للمطحنة.

2. مبدأ العمل

حلقة الطحن هي مكون ثابت يتم تركيبه داخل هيكل المطحنة في شكل حلقي. وتتم عملية عملها على النحو التالي:

1. الضغط والطحن بالبكرات: تتأرجح أسطوانات الطحن إلى الخارج بفعل قوة الطرد المركزي وتضغط بقوة على حلقة الطحن الثابتة. وتقوم شفرة الجرافة برفع المادة وتغذيةها إلى الفجوة الموجودة بين الأسطوانات والحلقة، حيث يتم تكسير المادة عن طريق الضغط الدوراني.
2. الطحن بإعادة التدوير: يتم نقل المادة المطحونة بواسطة تدفق الهواء إلى جهاز الفرز الموجود في الجزء العلوي من أجل الفصل. أما الجسيمات الخشنة التي لا تستوفي متطلبات الدقة، فيتم إعادتها إلى حجرة الطحن لمزيد من الطحن بين الأسطوانات والحلقة، مما يشكل دورة مغلقة.
3. أداء متين في الاستخدام: حتى بعد تآكل الأسطوانة والحلقة إلى سمك معين، فإنهما لا يزالان قادرين على الحفاظ على إنتاج مستقر للمنتج وعلى درجة نعومة ثابتة. وتُزيل الدورة الطويلة لاستبدال الأسطوانة والحلقة مشكلة قصر عمر قطع الغيار المعرضة للتآكل التي تعاني منها الكسارات الطردية.

3. التركيب الهيكلي

3.1 الهيكل الأساسي

حلقة الطحن هي مكون أسطواني حلقي الشكل يتم تركيبه داخل هيكل المطحنة. وتشمل خصائصها الهيكلية الرئيسية ما يلي:

3.2 خصائص التصميم الهيكلي

• هيكل حلقي متكامل: الحلقة عبارة عن قطعة مصبوبة من قطعة واحدة تتمتع بصلابة عالية، وقادرة على تحمل قوى ضغط كبيرة.
• تصميم متدرج متعدد الخطوات: تتميز مطاحن «رايموند» الحديثة بتصميم متدرج لكل من الأسطوانات والحلقة، مما يقلل من سرعة انزلاق المواد بينهما، ويطيل مدة الطحن، ويحسن دقة المنتج وكمية الإنتاج.
• قطعة غيار مطابقة: يجب استبدال الحلقة والبكرات معًا كمجموعة واحدة لضمان تآكل متساوٍ لأسطح التلامس.

4. اختيار المواد

4.1 أنواع المواد الشائعة

في الوقت الحالي، تنقسم مواد حلقات الطحن المستخدمة في مطاحن رايموند بشكل أساسي إلى الفئات التالية:

4.2 نظام المواد التفصيلي

حلقة 65Mn (65 منغنيز):

• صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل
• بعد إجراء المعالجة الحرارية بالتطبيع والتلطيف، تتحسن الخصائص الميكانيكية بشكل ملحوظ — حيث تزداد كل من مقاومة التآكل والمتانة
• يُستخدم بشكل أساسي في تطبيقات معالجة المساحيق التي تتطلب إزالة الحديد

حلقة من الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز:

• مصنوعة من الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز (مثل Mn13، Mn18)
• مقاومة تآكل معتدلة؛ أحد المكونات الرئيسية للتطحين في المطحنة
• تستخدم معظم الشركات المصنعة الفولاذ المصنوع من سبائك المنغنيز لتحقيق مقاومة معتدلة للتآكل

حلقة مصنوعة من سبيكة عالية الكروم:

• العروض مقاومة تآكل أعلى وعمر تشغيلي أطول مقارنةً بالحلقات المصنوعة من الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز
• يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل وثباتًا فائقًا عند طحن الخامات الأكثر صلابة مثل الفلسبار البوتاسي، وهو ما يجعله أفضل بكثير من الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز
• صلابة تصل إلى HRC60+، وزيادة مقاومة التآكل بأكثر من 50%
• قوة ضغط أعلى بثلاث مرات من المواد العادية، ومناسبة لتطبيقات الطحن عالية الكثافة

4.3 طرق تحديد المواد

تشمل طرق تحديد الهوية البسيطة ما يلي:

• الاختبار المغناطيسي: يعتبر الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز (ZGMn13) غير مغناطيسي من الناحية النظرية؛ ويشير السلوك غير المغناطيسي إلى وجود نسبة كافية من المنغنيز. أما الفولاذ 65Mn والمواد السبائكية فهي شديدة المغناطيسية.
• التحقق من تركيب المادة عند اختيار المورد — على سبيل المثال، يجب أن يحتوي الفولاذ عالي المنغنيز على نسبة من المنغنيز (Mn) لا تقل عن 13%، كما يتطلب معالجة حرارية محددة.

4.4 توصيات بشأن اختيار المواد

اختر مادة الحلقة المناسبة بناءً على المادة المراد طحنها:

هام: يجب أن تكون حلقة الطحن والأسطوانات مصنوعة من نفس المادة لتجنب التآكل غير المتساوي الناجم عن الاختلافات في الصلابة. بالنسبة للمواد عالية الصلابة، يُوصى بالاستثمار في مواد عالية الأداء (مثل السبائك عالية الكروم) من أجل خفض تكاليف التشغيل على المدى الطويل.

5. النماذج والمواصفات الفنية

5.1 تكوينات حلقات الطحن حسب طراز مطحنة ريموند

تأتي طرازات مطاحن «رايموند» المختلفة مزودة بحلقات بأحجام متنوعة:

5.2 المعلمات التفصيلية للحلقات في النماذج الشائعة

5.3 الأبعاد الشائعة الأخرى

قد تختلف أحجام الخواتم باختلاف الشركات المصنعة والطرازات:

6. ميزات الأداء

6.1 المزايا الرئيسية

1. مقاومة عالية للتآكل: مصنوعة من مواد عالية الجودة ومقاومة للتآكل، مثل الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز وسبائك الكروم العالية، مما يضمن عمرًا تشغيليًّا طويلًا.
2. خيارات متنوعة من المواد: متوفرة من الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز (65Mn)، وسبائك عالية المحتوى من الكروم، ومواد أخرى لتناسب ظروف التشغيل المختلفة.
3. عملية الصب الدقيق: تضمن تقنيات الصب المتطورة، مثل عملية V، وطريقة الرغوة المفقودة، وصب الرمل بسيليكات الصوديوم، بنية كثيفة وأداءً مستقرًا.
4. توافق واسع النطاق: مناسب لطرازات 3R و4R و5R و6R وغيرها من طرازات مطاحن رايموند.
5. دورة استبدال طويلة: إن العمر التشغيلي الطويل للحلقة والبكرات يزيل مشكلة قصر عمر الأجزاء المعرضة للتآكل الموجودة في الكسارات الطردية.
6. أداء متين في الاستخدام: حتى بعد تآكلها إلى سمك معين، تحافظ الحلقة والبكرات على ثبات الإنتاج ودقة الصقل.

6.2 ضمان الجودة

• تخضع الأجزاء الحيوية لمعالجة حرارية صارمة (التطبيع والتصلب) من أجل تحسين البنية المعدنية.
• بفضل التحسينات التي طرأت على المواد، والتحسين الهيكلي، ورفع جودة الصب، تمكنت الحلقات الحديثة من إطالة عمرها التشغيلي بشكل ملحوظ.
• يمكن معالجة أسطح العمل بالطلاء بالليزر أو الرش بالبلازما أو الكربنة لزيادة صلابة السطح بشكل أكبر.

7. مجالات التطبيق

7.1 المواد ذات الصلة

تُعد حلقة الطحن مناسبة لمعالجة مختلف المواد غير القابلة للاشتعال وغير القابلة للانفجار التي تتمتع بصلابة وفقًا لمقياس موس أقل من 7 ومحتوى الرطوبة أقل من 6%, ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:

• الكربونات: الحجر الجيري، الكالسيت، كربونات الكالسيوم، الدولوميت، الرخام
• السيليكات: الكوارتز، الفلسبار، الولاستونيت، الكاولين
• الكبريتات: الباريت، الجبس
• الطين: التلك، البنتونيت
• أخرى: البوكسيت، صخور الفوسفات، مسحوق الفحم، الجير، الألومينا، الجرافيت، الفلوريت، الطين المنشط، إلخ.

7.2 مجالات التطبيق

• مواد البناء (معالجة الأسمنت والجير ومسحوق الجبس)
• الصناعة الكيميائية (الدهانات، الطلاءات، مواد الحشو)
• التصنيع المتعمق للمعادن غير المعدنية
• إزالة الكبريت من محطات توليد الطاقة
• إنشاء الطرق السريعة (مسحوق معدني)

8. الصيانة والعناية

8.1 نقاط الفحص اليومي

8.2 دورة الاستبدال

يعتمد العمر التشغيلي لحلقة الطحن على صلابة المادة ومعدل التغذية وعوامل أخرى:

حد الاستهلاك: يجب استبداله فورًا عندما يصبح سمك جدار الحلقة أقل من 10 ملم.

8.3 إجراءات الاستبدال

قبل الاستبدال:

1. الحماية والسلامة: افصل التيار الكهربائي وعلق لافتة تحذيرية مكتوب عليها “ممنوع التشغيل”؛ وارتدِ القفازات والنظارات الواقية والخوذة، وما إلى ذلك.
2. الأدوات وقطع الغيار: قم بإعداد الأدوات الخاصة، والحلقة الجديدة، والشحم، والمنظف، وما إلى ذلك؛ وتأكد من أن قطع الغيار تتطابق مع القطع الأصلية من حيث الحجم والمواد والتفاوت المسموح به.
3. فحص المعدات: افحص عمود الأسطوانة والمحامل وموانع التسرب وما إلى ذلك للتأكد من عدم وجود أي تلف.

إزالة الحلقة القديمة:

1. قم بفك مسامير التثبيت بشكل متماثل لتجنب حدوث تشوهات ناتجة عن توزيع غير متساوٍ للضغط.
2. لا تضرب مباشرة بالمطرقة لتجنب إتلاف الأسطح المتلامسة.
3. سجل موضع التركيب وعدد الرفادات من أجل إعادة التجميع.

تركيب الحلقة الجديدة:

1. التنظيف والتشحيم: قم بتنظيف العمود ومبيت المحمل وفتحات التثبيت وما إلى ذلك تنظيفًا شاملًا؛ وقم بإزالة الزيت والصدأ.
2. قطعة غيار مطابقة: استبدال الحلقة والبكرات معًا كمجموعة لضمان توزيع التآكل بشكل متساوٍ.
3. شد البراغي: قم بربط البراغي بالتتابع القطرية على مراحل، مع مراعاة عزم الدوران المحدد في الدليل.
4. تعديل الفجوة: تحقق من الفراغ بين الأسطوانة والحلقة (عادةً ما يتراوح بين 0.5 و2 مم) واضبط الرفادات لضمان التوازي.

التشغيل التجريبي بعد الاستبدال:

1. قم بتشغيل المطحنة بدون حمل لمدة 30 دقيقة، مع الانتباه إلى أي أصوات غير طبيعية أو اهتزازات أو ارتفاع مفرط في درجة الحرارة.
2. قم بتغذية المواد تدريجيًّا حتى الوصول إلى السعة المقدرة؛ راقب استقرار التيار وتأكد من أن درجة نعومة المنتج تفي بالمتطلبات.

8.4 حل المشكلات الشائعة

9. دليل الاختيار

9.1 العوامل الأساسية للاختيار

1. خصائص المواد: اختر مادة الحلقة المناسبة بناءً على صلابة موس، ومحتوى الرطوبة، ودرجة الكشط.
2. طراز الجهاز: تأكد من طراز مطحنة ريموند (3R/4R/5R/6R) واختر مواصفات الحلقات المطابقة.
3. متطلبات الدقة: اختر إعداد التصنيف المناسب وفقًا لدرجة نعومة المنتج المطلوبة.
4. متطلبات السعة: اختر الحجم المناسب بناءً على السعة المطلوبة.
5. اعتبارات التكلفة: الموازنة بين أداء المنتج من حيث المتانة وتكلفة الشراء.

9.2 مرجع سريع لاختيار المواد

9.3 الاعتبارات المتعلقة بالمشتريات

• يرجى تقديم الطراز المحدد ورقم التسلسل الخاص بالمصنع من المعدات.
• تأكيد تركيب المواد وعملية المعالجة الحرارية من الجزء.
• تحقق من دقة التصنيع والتوازن من الجزء.
• اختر الشركة المصنعة الأصلية أو مورد مؤهل لضمان أن تكون الحلقة والبكرات مصنوعة من نفس المادة.

10. الأسئلة الشائعة

س: ما هي مدة خدمة حلقة الطحن؟
ج: تتراوح مدة الخدمة عمومًا بين 1000 و3000 ساعة، اعتمادًا على صلابة المادة، ومعدل التغذية، ومعايير التشغيل، والصيانة.

س: كيف يمكنني معرفة متى يحتاج الخاتم إلى الاستبدال؟
ج: يجب استبدالها فورًا عندما يقل سمك جدار الحلقة عن 10 مم. كما يجب فحص حالة الحلقة إذا أصبح المنتج أكثر خشونة، أو انخفضت كمية الإنتاج، أو حدث اهتزاز غير طبيعي.

س: ما الفرق بين الحلقات المصنوعة من الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز وتلك المصنوعة من السبائك عالية المحتوى من الكروم؟
ج: يتميز الفولاذ عالي المحتوى من المنغنيز (مثل ZGMn13) بمقاومة تآكل معتدلة وتكلفة أقل، وهو مناسب للمواد ذات الصلابة المتوسطة. أما السبائك عالية الكروم، فهي تتمتع بصلابة أعلى (HRC60+) ومقاومة تآكل أفضل من 50%، مما يجعلها مثالية للمواد عالية الصلابة مثل الفلسبار البوتاسي. ويمكن التمييز بينهما بشكل تقريبي من خلال المغناطيسية.

س: هل يمكن استبدال الحلقة بمفردها؟
ج: لا يُنصح بذلك. يجب استبدال الحلقة والبكرات معًا كمجموعة لضمان توزيع التآكل بشكل متساوٍ.

س: هل يمكن تصنيع حلقات الطحن حسب الطلب؟
ج: نعم. توفر معظم الشركات المصنعة خيارات التخصيص من حيث الحجم والمواد والمواصفات الأخرى وفقًا لمتطلبات العملاء.