Moinho Raymond Anel de moagem – Página com detalhes completos do produto

1. Visão geral do produto

O anel de moagem é um componente funcional principal e peça sujeita a desgaste crítico do moinho Raymond (também conhecido como moinho de pêndulo ou moinho de rolos suspensos). Juntamente com o rolo de moagem, ele forma o sistema de moagem “anel-rolo”. Durante a operação, o rolo de moagem é pressionado firmemente contra o anel de moagem sob a ação da força centrífuga, e o material é triturado por compressão e moagem entre o rolo e o anel. A qualidade e o desempenho do anel de moagem afetam diretamente a eficiência de produção do moinho, a qualidade do produto e os custos operacionais.

O anel de moagem é adequado para diversos tipos de moinhos Raymond, moinhos Raymond de alta eficiência, moinhos de rolos anulares ultrafinos e equipamentos similares. É amplamente utilizado nas indústrias metalúrgica, de materiais de construção, química e de mineração para a moagem de produtos minerais.

Nomes alternativos: anel de moagem, anel abrasivo, anel de moagem para moinho.

2. Princípio de funcionamento

O anel de moagem é um componente fixo montado no interior do corpo do moinho, em uma configuração anular. Seu processo de funcionamento é o seguinte:

1. Prensagem e moagem por rolos: Os rolos de moagem oscilam para fora sob a ação da força centrífuga e se pressionam firmemente contra o anel de moagem fixo. A lâmina da pá levanta o material e o alimenta no espaço entre os rolos e o anel, onde o material é triturado por compressão por rolamento.
2. Moagem com recirculação: O material moído é transportado pelo fluxo de ar até o classificador, localizado na parte superior, para separação. As partículas grossas que não atendem aos requisitos de finura são devolvidas à câmara de moagem para moagem adicional entre os rolos e o anel, formando um ciclo fechado.
3. Desempenho estável em termos de desgaste: Mesmo depois que o rolo e o anel se desgastam até atingirem uma determinada espessura, eles ainda conseguem manter uma produção estável e a finura do produto. O longo ciclo de substituição do rolo e do anel elimina o problema da vida útil curta das peças de desgaste encontradas nos trituradores centrífugos.

3. Composição estrutural

3.1 Estrutura básica

O anel de moagem é um componente cilíndrico anular instalado no interior do corpo do moinho. Suas principais características estruturais incluem:

3.2 Características do projeto estrutural

• Estrutura anular integral: O anel é uma peça fundida de peça única com alta rigidez, capaz de suportar forças de compressão consideráveis.
• Projeto em etapas múltiplas: Os moinhos Raymond modernos apresentam um perfil escalonado tanto nos rolos quanto no anel, o que reduz a velocidade de deslizamento do material entre eles, prolonga o tempo de moagem e melhora a finura e o rendimento do produto.
• Substituição compatível: O anel e os roletes devem ser substituídos juntos, como um conjunto, para garantir um desgaste uniforme das superfícies de contato.

4. Seleção de materiais

4.1 Tipos comuns de materiais

Atualmente, os materiais dos anéis de moagem para moinhos Raymond se enquadram principalmente nas seguintes categorias:

4.2 Sistema detalhado de materiais

Anel de 65Mn (65 de manganês):

• Alta dureza e boa resistência ao desgaste
• Após o tratamento térmico de normalização e revenimento, as propriedades mecânicas são significativamente melhoradas — tanto a resistência ao desgaste quanto a tenacidade são aumentadas
• Utilizado principalmente em aplicações de processamento de pós nas quais é necessária a remoção de ferro

Anel de aço com alto teor de manganês:

• Fundido em aço com alto teor de manganês (por exemplo, Mn13, Mn18)
• Resistência moderada ao desgaste; um dos principais componentes de moagem do moinho
• A maioria dos fabricantes utiliza aço-liga de manganês para oferecer resistência moderada ao desgaste

Anel de liga com alto teor de cromo:

• Ofertas maior resistência ao desgaste e vida útil mais longa em comparação com anéis de aço com alto teor de manganês
• Demonstra excelente resistência ao desgaste e estabilidade na moagem de minérios mais duros, como o feldspato de potássio, sendo muito superior ao aço com alto teor de manganês
• Dureza de até HRC 60+, resistência ao desgaste aumentada em mais de 50%
• Resistência à compressão três vezes maior do que a dos materiais comuns, adequada para aplicações de retificação de alta intensidade

4.3 Métodos de identificação de materiais

Entre os métodos simples de identificação estão:

• Teste magnético: O aço com alto teor de manganês (ZGMn13) é, teoricamente, não magnético; o comportamento não magnético indica um teor adequado de manganês. O 65Mn e os materiais de liga são fortemente magnéticos.
• Verificar a composição do material ao escolher um fornecedor — por exemplo, o aço com alto teor de manganês deve ter um teor de Mn ≥13% e requerer um tratamento térmico específico.

4.4 Recomendações para a seleção de materiais

Escolha o material adequado para o anel com base no material a ser retificado:

Importante: O anel de moagem e os rolos devem ser feitos de o mesmo material para evitar o desgaste irregular causado por diferenças de dureza. No caso de materiais de alta dureza, recomenda-se investir em materiais de alto desempenho (por exemplo, liga com alto teor de cromo) para reduzir os custos operacionais a longo prazo.

5. Modelos e especificações técnicas

5.1 Configurações dos anéis de moagem por modelo de moinho Raymond

Os diferentes modelos de moinhos Raymond são equipados com anéis de tamanhos distintos:

5.2 Parâmetros detalhados dos anéis para modelos comuns

5.3 Outras dimensões comuns

Os tamanhos dos anéis podem variar de acordo com o fabricante e o modelo:

6. Recursos de desempenho

6.1 Principais vantagens

1. Alta resistência ao desgaste: Fabricado com materiais de alta qualidade e resistentes ao desgaste, como aço com alto teor de manganês e liga com alto teor de cromo, garantindo uma longa vida útil.
2. Várias opções de materiais: Disponível em aço com alto teor de manganês, 65Mn, liga com alto teor de cromo e outros materiais, para se adequar a diferentes condições operacionais.
3. Processo de fundição de precisão: Técnicas avançadas de fundição, como o processo V, a fundição por espuma perdida e a fundição em areia com silicato de sódio, garantem uma estrutura densa e um desempenho estável.
4. Ampla compatibilidade: Adequado para os modelos 3R, 4R, 5R, 6R e outros modelos de moinho Raymond.
5. Ciclo de substituição longo: A maior vida útil do anel e dos rolos elimina o problema da curta vida útil das peças de desgaste encontradas nos britadores centrífugos.
6. Desempenho estável em termos de desgaste: Mesmo após o desgaste até uma determinada espessura, o anel e os rolos mantêm um rendimento e uma finura estáveis.

6.2 Garantia de Qualidade

• As peças críticas são submetidas a um rigoroso tratamento térmico (normalização e revenimento) para otimizar a estrutura metalúrgica.
• Graças ao aprimoramento dos materiais, à otimização estrutural e à melhoria da qualidade da fundição, os anéis modernos tiveram sua vida útil significativamente prolongada.
• As superfícies de trabalho podem ser revestidas a laser, pulverizadas a plasma ou carbonizadas para aumentar ainda mais a dureza da superfície.

7. Áreas de aplicação

7.1 Materiais aplicáveis

O anel de moagem é adequado para o processamento de diversos materiais não inflamáveis e não explosivos com dureza na escala de Mohs abaixo de 7 e teor de umidade abaixo de 6%, incluindo, entre outros:

• Carbonatos: calcário, calcita, carbonato de cálcio, dolomita, mármore
• Silicatos: quartzo, feldspato, wollastonita, caulim
• Sulfatos: barita, gesso
• Argilas: talco, bentonita
• Outros: bauxita, rocha fosfática, pó de carvão, cal, alumina, grafite, fluorita, argila ativada, etc.

7.2 Setores de aplicação

• Materiais de construção (cimento, cal, processamento de gesso em pó)
• Indústria química (tintas, revestimentos, enchimentos)
• Processamento avançado de minerais não metálicos
• Desulfuração de usinas de energia
• Construção de rodovias (pó mineral)

8. Manutenção e cuidados

8.1 Pontos de inspeção diária

8.2 Ciclo de substituição

A vida útil do anel de moagem depende da dureza do material, da taxa de alimentação e de outros fatores:

Limite de desgaste: Substitua imediatamente quando a espessura da parede do anel for inferior a 10 mm.

8.3 Procedimento de substituição

Antes da substituição:

1. Proteção de segurança: Desligue a energia e coloque uma placa de aviso com os dizeres “Não ligue”; use luvas, óculos de proteção, capacete, etc.
2. Ferramentas e peças de reposição: Prepare ferramentas especiais, um anel novo, graxa, produto de limpeza etc.; verifique se as peças de reposição correspondem às originais em tamanho, material e tolerância.
3. Inspeção de equipamentos: Verifique se há danos no eixo do rolo, nos rolamentos, nas vedações, etc.

Remoção do anel antigo:

1. Afrouxe os parafusos de fixação simetricamente para evitar deformações causadas por tensões desiguais.
2. Não bata diretamente com um martelo para evitar danos às superfícies de contato.
3. Anote a posição de instalação e o número de calços para a remontagem.

Instalação do novo anel:

1. Limpeza e lubrificação: Limpe cuidadosamente o eixo, o alojamento do rolamento, os orifícios de fixação etc.; remova o óleo e a ferrugem.
2. Substituição compatível: Substitua o anel e os roletes juntos, como um conjunto para garantir um desgaste uniforme.
3. Apertar os parafusos: Aperte os parafusos em sequência diagonal, em etapas, com o torque indicado no manual.
4. Ajuste de diferença: Verifique a folga entre o rolo e o anel (normalmente de 0,5 a 2 mm) e ajuste as calças para garantir o paralelismo.

Colocação em operação após a substituição:

1. Faça o moinho funcionar sem carga por 30 minutos, verificando se há ruídos anormais, vibrações ou aumento excessivo de temperatura.
2. Alimente o material gradualmente até atingir a capacidade nominal; monitore a estabilidade da corrente e certifique-se de que a finura do produto atenda aos requisitos.

8.4 Solução de problemas comuns

9. Guia de Seleção

9.1 Principais fatores de seleção

1. Características do material: Escolha o material adequado para o anel com base na dureza de Mohs, no teor de umidade e na abrasividade.
2. Modelo do equipamento: Confirme o modelo do moinho Raymond (3R/4R/5R/6R) e selecione as especificações dos anéis correspondentes.
3. Requisito de finura: Selecione a configuração de classificação adequada de acordo com a finura desejada do produto.
4. Requisito de capacidade: Escolha o tamanho adequado com base na capacidade de processamento necessária.
5. Considerações sobre custos: Equilibre o desempenho em termos de desgaste com o custo de aquisição.

9.2 Referência rápida para seleção de materiais

9.3 Considerações sobre compras

• Forneça o modelo específico e número de série de fábrica do equipamento.
• Confirme o composição do material e processo de tratamento térmico da peça.
• Verifique o precisão de usinagem e equilíbrio da peça.
• Escolha um fabricante original ou um fornecedor qualificado para garantir que o anel e os roletes sejam feitos do mesmo material.

10. Perguntas frequentes

P: Qual é a vida útil de um anel de retificação?
R: A vida útil é geralmente de 1.000 a 3.000 horas, dependendo da dureza do material, da velocidade de avanço, dos parâmetros operacionais e da manutenção.

P: Como posso saber quando um anel precisa ser trocado?
R: Substitua imediatamente quando a espessura da parede do anel for inferior a 10 mm. Além disso, se o produto ficar mais grosso, a produção cair ou ocorrer vibração anormal, verifique o estado do anel.

P: Qual é a diferença entre anéis de aço com alto teor de manganês e anéis de liga com alto teor de cromo?
R: O aço com alto teor de manganês (por exemplo, ZGMn13) apresenta resistência moderada ao desgaste e custo mais baixo, sendo adequado para materiais de dureza média. A liga com alto teor de cromo apresenta maior dureza (HRC 60+) e resistência ao desgaste superior à do 50%, tornando-a ideal para materiais de alta dureza, como o feldspato de potássio. Elas podem ser distinguidas, de maneira geral, pelo magnetismo.

P: O anel pode ser substituído sozinho?
R: Não é recomendado. O anel e os roletes devem ser substituídos juntos, como um conjunto para garantir um desgaste uniforme.

P: Os anéis de moagem podem ser fabricados sob medida?
R: Sim. A maioria dos fabricantes oferece personalização em termos de tamanho, material e outras especificações, de acordo com as necessidades dos clientes.