1. Produktübersicht

Rotationstrockner finden breite Anwendung in der Baustoffindustrie, der Metallurgie, der chemischen Verfahrenstechnik und der mineralverarbeitenden Industrie. Sie eignen sich zum Trocknen von Hochofenschlacke, Ton, Quarzstein, Kohlenstaub, Sand, Kalkstein und anderen Schüttgütern. In Metall-Erzaufbereitungsanlagen werden sie zum Trocknen verschiedener Metallkonzentrate eingesetzt; in Stahlwerken dienen sie zum Trocknen von gereinigter Kohle, Fluorit, Eisenoxidkruste usw. Die Betriebstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 400 °C und 800 °C.

Die wichtigsten Vorteile: hohe Verarbeitungskapazität, stabiler Betrieb, geringer Energieverbrauch, einfache Bedienung und hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien.

2. Aufbau und Funktionsweise

2.1 Aufbau der Anlage

Der Rotationstrockner besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten:

Je nach Kundenwunsch kann optionales Zusatzzubehör geliefert werden, darunter Gasgeneratoren, Brennkammern, Becherwerke, Förderbänder, Dosierwaagen, Zyklonabscheider, Saugzugventilatoren usw.

2.2 Funktionsweise

Das feuchte Material wird über ein Förderband oder einen Becherwerk in den Einfülltrichter befördert und gelangt dann über die Zuführleitung in den Trocknungsabschnitt. Der Trocknerzylinder ist leicht zur Horizontalen geneigt (in der Regel 3°–5°). Das Material wird am höheren Ende zugeführt und bewegt sich unter Einwirkung der Schwerkraft in Richtung des unteren Endes, während sich die Trommel dreht.

An der Innenwand des Trommelkörpers angebrachte Hebeplatten (Flügel) heben das Material an und lassen es herabregnen, wodurch ein dichter Materialvorhang entsteht, der vollständig mit dem heißen Gasstrom in Kontakt kommt. Dies maximiert die Wärmeübertragungsfläche und verbessert die Trocknungseffizienz. Das Heizmedium (Heißluft oder Rauchgas) kann je nach Prozessanforderungen im Gleichstrom- oder Gegenstrombetrieb eingesetzt werden. Während sich das feuchte Material im Inneren der Trommel vorwärtsbewegt, nimmt es direkt oder indirekt Wärme vom Heizmedium auf, wodurch der Trocknungsprozess abgeschlossen wird. Das getrocknete Material wird am Auslass über ein Förderband oder eine Förderschnecke ausgetragen. Das Heizmedium wird nach dem Durchlaufen des Trockners in der Regel durch einen Zyklonstaubabscheider gereinigt; bei Bedarf kann vor dem endgültigen Austrag ein Schlauchfilter oder ein Nasswäscher eingesetzt werden.

3. Merkmale und Vorteile

3.1 Wesentliche Vorteile

• Hohe Verarbeitungskapazität – Dauerbetrieb, geeignet für die industrielle Großproduktion.
• Einfache und robuste Konstruktion – geringe Ausfallrate, einfache Bedienung, geringe Wartungskosten, stabile Leistung.
• Breites Anwendungsspektrum – eignet sich für Pulver, Granulate, Streifen, Klumpen und andere Materialformen.
• Hohe betriebliche Flexibilität – kann erhebliche Schwankungen im Durchsatz verkraften, ohne dass die Produktqualität darunter leidet.
• Hohe Überlastfestigkeit – geringer Brennstoffverbrauch und niedrige Trocknungskosten.
• Flexible Prozessgestaltung – Je nach den jeweiligen Prozessanforderungen kann zwischen Gleichstrom- und Gegenstromtrocknung gewählt werden.
• Einstellbare Betriebsparameter – kann die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Lufttemperatur an verschiedene Materialien anpassen und so einen durchgehenden Materialvorhang mit vollem Querschnitt erzeugen, der einen effizienteren Wärme- und Stoffaustausch ermöglicht.

3.2 Wärmeübertragungsverfahren

3.3 Strömungsrichtungen

4. Detaillierte technische Spezifikationen und Modelle

4.1 Parametertabelle des Standardmodells

In der folgenden Tabelle sind die technischen Parameter der gängigen Rotationstrockner-Modelle aufgeführt:

4.2 Technische Daten der Rotationstrockner der NHH-Serie

4.3 Technische Daten des Rotationstrockners der KX-Serie

4.4 Technische Daten des Rotationstrockners der H-Serie

5. Auswahlhilfe

5.1 Wesentliche Auswahlkriterien

1. Werkstoffeigenschaften – Anfangsfeuchte, Endfeuchte, Schüttdichte, Korngröße und Korngrößenverteilung.
2. Durchsatzanforderung – erforderliche Kapazität in Tonnen pro Stunde, basierend auf dem Produktionsumfang.
3. Verfügbarkeit der Wärmequelle – Wählen Sie die Heizungsart entsprechend den verfügbaren Brennstoffarten (Kohle, Erdgas, Heizöl, Strom usw.).
4. Prozessanforderungen – Bestimmung der Gleichstrom- oder Gegenstromströmung; direkte oder indirekte Wärmeübertragung.
5. Bedingungen vor Ort – Ermitteln Sie die maximal zulässige Länge und Grundfläche entsprechend dem Aufstellungsort.

5.2 Leitfaden zur empfohlenen Größenauswahl

6. Anwendungsbereiche

Rotationstrockner finden in den folgenden Branchen breite Anwendung:

• Baustoffe – Trocknen von Schlacke, Ton, Kalkstein, Quarzstein usw.
• Metallurgie – Trocknung von Metallkonzentraten, gereinigter Kohle, Fluorit, Eisenoxidkruste usw.
• Chemische Industrie – Trocknen von Ammoniumsulfat, Natriumsulfid, Ammoniumnitrat, Harnstoff, Oxalsäure, Kaliumdichromat, PVC, Mischdüngern usw.
• Mineralaufbereitung – Trocknung verschiedener metallischer und nichtmetallischer Konzentrate.
• Lebensmittelindustrie – Trocknen von Glukose, Kochsalz, Kristallzucker, Vitaminen usw.

7. Bestellhinweise

1. Bitte geben Sie die Materialbezeichnung, Schüttdichte, Anfangsfeuchte, erforderliche Endfeuchte, und erwarteter Durchsatz.
2. Bitte geben Sie die Art der Wärmequelle (Kohle, Erdgas, Öl, Strom) und die verfügbaren Brennstoffbedingungen.
3. Sonderanfertigungen sind möglich, einschließlich Mantellänge, Auskleidungsmaterial, Ausführung der Hebeplatte usw.
4. Komplette Nebensysteme wie Gasgeneratoren, Brennkammern, Entstaubungsanlagen und Fördersysteme können als Komplettpaket geliefert werden.
5. Die Schalenlänge kann entsprechend den Anforderungen an den Anfangs- und Endfeuchtegehalt optimiert werden.