Le séchoir rotatif, également appelé séchoir à tambour, est un appareil de séchage industriel en continu fonctionnant à partir d’une enveloppe cylindrique en rotation. Il est principalement utilisé pour la déshydratation de matériaux en vrac dans des applications industrielles et agricoles. Grâce à un échange thermique à courant parallèle ou à contre-courant, le tambour rotatif entraîne des plaques de levage internes (ailettes) qui soulèvent et dispersent en continu le matériau, augmentant ainsi la surface de contact entre celui-ci et le flux de gaz chaud, ce qui permet d'obtenir un séchage efficace.
Les séchoirs rotatifs sont largement utilisés dans les secteurs des matériaux de construction, de la métallurgie, du génie chimique et du traitement des minerais. Ils conviennent au séchage des scories de haut fourneau, de l’argile, du quartz, du charbon pulvérisé, du sable, du calcaire et d’autres matériaux en vrac. Dans les usines de traitement des minerais métalliques, ils servent à sécher divers concentrés métalliques ; dans les aciéries, ils permettent de sécher du charbon lavé, de la fluorine, des scories d'oxyde de fer, etc. La température de fonctionnement varie généralement entre 400 °C et 800 °C.
Principaux avantages: grande capacité de traitement, fonctionnement stable, faible consommation d'énergie, simplicité d'utilisation et grande adaptabilité à différents matériaux.
Le séchoir rotatif se compose principalement des éléments suivants :
| Non. | Composant | Fonction |
|---|---|---|
| 1 | Coquille (tambour) | Conteneur principal destiné au séchage des matériaux |
| 2 | Pistes d'équitation avant/arrière | Soutenir le tambour rotatif |
| 3 | Couronne dentée / pignon | Puissance de transmission |
| 4 | Rouleaux de poussée / rouleaux porteurs | Maintenir et positionner le tambour |
| 5 | Plaques de levage (spires) | Matériau de levage et de douche destiné à augmenter la surface d'échange thermique |
| 6 | Réducteur / moteur | Système d'entraînement |
| 7 | Conduit d'air chaud / goulotte d'alimentation | Alimentation en gaz chaud et alimentation en matière première |
| 8 | Four | Source de chaleur |
Des équipements auxiliaires en option peuvent être fournis en fonction des besoins de l'utilisateur, notamment des générateurs de gaz, des chambres de combustion, des élévateurs à godets, des convoyeurs à bande, des doseurs pondéraux, des dépoussiéreurs à cyclone, des ventilateurs à tirage induit, etc.
Le matériau humide est acheminé par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets vers la trémie d'alimentation, puis pénètre dans la partie de séchage par le conduit d'alimentation. L'enveloppe du séchoir est légèrement inclinée par rapport à l'horizontale (généralement de 3° à 5°). Le matériau est introduit à l'extrémité supérieure et se déplace vers l'extrémité inférieure sous l'effet de la gravité, tandis que le tambour tourne.
Des plaques de levage (ailettes) fixées sur la paroi intérieure du tambour soulèvent la matière et la font retomber en cascade, créant ainsi un rideau dense de matière qui entre en contact total avec le flux de gaz chaud. Cela permet de maximiser la surface de transfert thermique et d’améliorer l’efficacité du séchage. Le fluide caloporteur (air chaud ou gaz de combustion) peut circuler à courant parallèle ou à contre-courant, selon les exigences du procédé. À mesure que la matière humide avance à l’intérieur du tambour, elle reçoit de la chaleur directement ou indirectement du fluide caloporteur, ce qui achève le processus de séchage. La matière séchée est évacuée à la sortie via un convoyeur à bande ou un convoyeur à vis. Le fluide caloporteur, après avoir traversé le séchoir, est généralement épuré par un dépoussiéreur à cyclone ; si nécessaire, un filtre à manches ou un laveur humide peut être ajouté avant l’évacuation finale.
| Type | Mode de transfert thermique | Candidature |
|---|---|---|
| Chauffage direct | Le gaz chaud entre directement en contact avec le matériau | Matériaux insensibles aux températures élevées ou à la contamination par la poussière |
| Chauffage indirect | Un gaz chaud chauffe une enveloppe métallique qui, à son tour, transfère la chaleur de manière indirecte | Matériaux sensibles à la contamination par des gaz chauds ou de la poussière |
| Chauffage du complexe | Chauffage indirect à l'intérieur d'un manchon intérieur + chauffage direct à l'extérieur du manchon | Matériaux susceptibles de s'enflammer ou d'exploser, ou qui ne doivent pas entrer en contact avec des gaz à haute température |
| Type | Caractéristique | Candidature |
|---|---|---|
| En parallèle | Le fluide et le gaz chaud circulent dans la même direction ; échange thermique rapide | Matériaux présentant une teneur en humidité initiale élevée et des exigences modérées en matière de teneur en humidité finale |
| À contre-courant | Le matériau et le gaz chaud circulent dans des directions opposées ; séchage uniforme | Matériaux présentant une faible teneur en humidité initiale et soumis à des exigences strictes en matière de teneur en humidité finale |
Le tableau ci-dessous présente les paramètres techniques des principaux modèles de séchoirs rotatifs :
| Modèle (mm) | Diamètre de la coque (mm) | Longueur de la coque (mm) | Pente (%) | Vitesse (tr/min) | Température d'entrée (℃) | Puissance (kW) | Poids (t) | Capacité (t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600 × 6000 | 600 | 6000 | 3 | 3.8 | ≤ 700 | 4 | 2.9 | 0.5–1.5 |
| Φ800 × 8 000 | 800 | 8000 | 5 | 3.8 | ≤ 700 | 4 | 3.5 | 0.8–2.0 |
| Φ1 000 × 9 000 | 1000 | 9000 | 5 | 3.8 | ≤ 700 | 4 | 5.2 | 0.8–2.5 |
| Φ1 000 × 10 000 | 1000 | 10000 | 5.3 | 3 | ≤ 700 | 5.5 | 5.6 | 1.0–3.5 |
| Φ1 200 × 10 000 | 1200 | 10000 | 3.5 | 3 | ≤ 700 | 7.5 | 14.0 | 1.8–5.0 |
| Φ1 200 × 12 000 | 1200 | 12000 | 3.5 | 3 | ≤ 700 | 11 | 14.8 | 2.0–6.0 |
| Φ1 500 × 12 000 | 1500 | 12000 | 3.5 | 2.08 | ≤ 800 | 15 | 17.8 | 3.3–7.5 |
| Φ1 800 × 12 000 | 1800 | 12000 | 3.5 | 2.08 | ≤ 800 | 18 | 25 | 5.0–9.0 |
| Φ2000 × 18 000 | 2000 | 18000 | 3–5 | 1.5–6 | ≤ 800 | 18.5 | — | 7.0–15 |
| Φ2200 × 12 000 | 2200 | 12000 | 3.5 | 4.7 | ≤ 700 | 18.5 | 33 | 6.0–12 |
| Φ2200 × 18 000 | 2200 | 18000 | 3.5 | 4 | ≤ 800 | 30 | 53.3 | 10–15 |
| Φ2200 × 20 000 | 2200 | 20000 | 3.5 | 4 | ≤ 800 | 35 | 56 | 12–20 |
| Φ2400 × 20 000 | 2400 | 20000 | 3.5 | 4 | ≤ 800 | 37 | 60 | 18–25 |
| Φ3000 × 20000 | 3000 | 20000 | 3.5 | 4 | ≤ 800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000 × 25000 | 3000 | 25000 | 3.5 | 4 | ≤ 800 | 75 | 104.9 | 32–36 |
| Modèle | Diamètre de la coque (m) | Longueur de la coque (m) | Pente (%) | Température d'entrée (℃) | Vitesse (tr/min) | Type de débit | Puissance du moteur (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NHH1512 | 1.5 | 12 | 5 | 800 | 2.08 | En parallèle | 18.5 |
| NHH1512A | 1.5 | 12 | 5 | 800 | 4.089 | En parallèle | 15 |
| NHH2212 | 2.2 | 12 | 3 | 650 | 3.77 | — | 30 |
| NHH2420 | 2.4 | 20 | 6 | — | 2.31 | À contre-courant | 45 |
| NHH3020 | 3.0 | 20 | 3 | — | 3.5 | En parallèle | 55 |
| Modèle (m) | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Capacité (t/h) | Vitesse (tr/min) | Pente (%) | Puissance du moteur (kW) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ1,5 × 12 | 1500 | 12000 | 6–9 | 1.4–7 | 5 | 15 | 18.6 |
| Φ1,5 × 14 | 1500 | 14000 | 7–10 | 1.4–7 | 5 | 15 | 17.9 |
| Φ1,6 × 14 | 1600 | 14000 | 8–11 | 1.4–7 | 5 | 15 | 18.6 |
| Φ1,8 × 14 | 1800 | 14000 | 9–13 | 3.5–6.5 | 5 | 15 | 20.85 |
| Φ2,0 × 14 | 2000 | 14000 | 11–16 | 2.2–7.4 | 5 | 18.5 | 23.2 |
| Φ2,2 × 12 | 2200 | 12000 | 12–17 | 2.2–7.4 | 5 | 22 | 30.3 |
| Φ2,2 × 14 | 2200 | 14000 | 14–20 | 2.2–7.4 | 5 | 22 | 32.23 |
| Φ2,4 × 18 | 2400 | 18000 | 21–31 | 2.2–7.4 | 4 | 30 | 54 |
| Φ2,4 × 20 | 2400 | 20000 | 23–34 | 2.2–7.4 | 4 | 37 | 56 |
| Φ2,4 × 22 | 2400 | 22000 | 26–38 | 2.2–7.4 | 4 | 37 | 58 |
| Φ2,6 × 20 | 2600 | 20000 | 28–40 | 2.2–7.4 | 4 | 45 | 60.5 |
| Φ2,6 × 24 | 2600 | 24000 | 33–48 | 2.2–7.4 | 4 | 45 | 72.7 |
| Φ3,0 × 20 | 3000 | 20000 | 35–54 | 8.4–3.85 | 4 | 55 | 86 |
| Φ3,0 × 25 | 3000 | 25000 | 46–64 | 8.4–3.85 | 4 | 75 | 96 |
| Φ3,0 × 28 | 3000 | 28000 | 52–74 | 8.4–3.85 | 4 | 75 | 122 |
| Φ3,2 × 25 | 3200 | 25000 | 60–80 | 2.4–7.6 | 4 | 90 | 119 |
| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Vitesse du tambour (tr/min) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|
| Φ0,6 × 8 m | 1.5–2.8 | 4 | 8 | 5.1 |
| Φ0,8 × 10 m | 3.0 | 4 | 7.5 | 6.9 |
| Φ1,0 × 10 m | 3.3–4.9 | 5.5 | 5.8 | 7.5 |
| Φ1,2 × 10 m | 4–6 | 7.5 | 4.8 | 13.5 |
| Φ1,5 × 12 m | 4–6 | 10 | 4.8 | 18.9 |
| Φ1,5 × 15 m | 7–12 | 18.5 | 4.8 | 21 |
| Φ1,8 × 12 m | 7–12 | 18.5 | 4.1 | 22.83 |
| Φ2,2 × 12 m | 12 | 18.5 | 3.2 | 37.6 |
| Φ2,2 × 14 m | 12 | 22 | 3.2 | 40 |
| Φ2,2 × 16 m | 10–13 | 30 | 3.2 | 45 |
| Φ2,4 × 14 m | 10–14 | 30 | 3 | 51 |
| Φ2,4 × 18 m | 25 | 37 | 3 | 54 |
| Φ2,4 × 20 m | 32–36 | 37 | 3 | 54.14 |
| Φ3 × 20 m | 40–50 | 55 | 2.59 | 78 |
| Φ3 × 25 m | 45–58 | 75 | 2.59 | 104.9 |
| Capacité requise | Modèle recommandé | Puissance du moteur |
|---|---|---|
| < 3 t/h | Φ1200 × 10 000 ou moins | ≤ 7,5 kW |
| 3 à 10 t/h | Φ1 500 × 12 000 – Φ1 800 × 12 000 | 15 à 18 kW |
| 10 à 20 t/h | Φ2200 × 12 000 – Φ2200 × 20 000 | 18,5–35 kW |
| 20 à 35 t/h | Φ2 400 × 20 000 – Φ3 000 × 20 000 | 37 à 55 kW |
| > 35 t/h | Φ3000 × 25 000 ou plus | ≥ 75 kW |
Les séchoirs rotatifs sont largement utilisés dans les secteurs suivants :
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