Tamburlu kurutucu olarak da bilinen döner kurutucu, dönen silindirik bir gövdeye dayanan sürekli çalışan bir endüstriyel kurutma cihazıdır. Bu cihaz, öncelikle endüstriyel ve tarımsal uygulamalarda dökme malzemelerin suyunun alınması için kullanılır. Aynı yönde veya ters yönde ısı alışverişi yoluyla, dönen tambur iç kaldırma plakalarını (kanatları) harekete geçirerek malzemeyi sürekli olarak kaldırır ve üzerine yağdırır; bu sayede malzeme ile sıcak gaz akımı arasındaki temas alanı artar ve böylece verimli bir kurutma sağlanır.
Döner kurutucular, inşaat malzemeleri, metalurji, kimya mühendisliği ve maden işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kurutucular, yüksek fırın cürufu, kil, kuvars taşı, toz kömür, kum, kireçtaşı ve diğer dökme malzemelerin kurutulması için uygundur. Metal cevheri işleme tesislerinde çeşitli metal konsantrelerini kurutmak için kullanılırlar; çelik fabrikalarında ise temizlenmiş kömür, florit, demir oksit kabuğu vb. malzemeleri kuruturlar. Çalışma sıcaklığı genellikle 400 °C ile 800 °C arasında değişir.
Başlıca avantajlar: yüksek işleme kapasitesi, istikrarlı çalışma, düşük enerji tüketimi, kolay kullanım ve farklı malzemelere karşı güçlü uyum yeteneği.
Döner kurutucu temel olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
| Hayır. | Bileşen | İşlev |
|---|---|---|
| 1 | Kabuk (varil) | Malzeme kurutma için ana tank |
| 2 | Ön/arka sürüş halkaları | Dönen tamburu destekleyin |
| 3 | Dişli çemberi / pinyon | Tahrik gücünü iletmek |
| 4 | İtme makaraları / taşıma makaraları | Tamburu destekleyin ve yerleştirin |
| 5 | Kaldırma plakaları (kanatlar) | Isı değişim alanını artırmak için kaldırma ve duş malzemesi |
| 6 | Redüktör / motor | Tahrik sistemi |
| 7 | Sıcak hava kanalı / besleme oluğu | Sıcak gaz beslemesi ve malzeme beslemesi |
| 8 | Fırın | Isı kaynağı |
Kullanıcı gereksinimlerine göre, gaz jeneratörleri, yanma odaları, kovalı elevatörler, bantlı konveyörler, tartımlı besleyiciler, siklon toz toplayıcılar, indüksiyonlu çekişli fanlar vb. dahil olmak üzere isteğe bağlı yardımcı ekipmanlar temin edilebilir.
Islak malzeme, bir bantlı konveyör veya kepçe elevatörü vasıtasıyla besleme hunisine verilir, ardından besleme borusundan kurutma bölümüne girer. Kurutucu gövdesi, yatay düzleme göre hafif bir açıyla (genellikle 3°–5°) eğimlidir. Malzeme, tamburun dönmesi sırasında üst uçtan beslenir ve yerçekimi etkisiyle alt uca doğru ilerler.
Kabuğun iç duvarına monte edilmiş kaldırma plakaları (kanatlar), malzemeyi yukarı kaldırıp aşağıya yağdırarak, sıcak gaz akımıyla tam temas eden yoğun bir malzeme perdesi oluşturur. Bu, ısı transfer alanını en üst düzeye çıkarır ve kurutma verimliliğini artırır. Isıtma ortamı (sıcak hava veya baca gazı), proses gereksinimlerine bağlı olarak aynı yönde veya ters yönde akış şeklinde düzenlenebilir. Islak malzeme tamburun içinde ilerledikçe, ısıtma ortamından doğrudan veya dolaylı olarak ısı alır ve kurutma işlemi tamamlanır. Kurutulan malzeme, çıkıştan bir bantlı konveyör veya vidalı konveyör vasıtasıyla boşaltılır. Isıtma ortamı, kurutucudan geçtikten sonra genellikle bir siklon toz toplayıcı ile temizlenir; gerektiğinde, son boşaltma öncesinde bir torbalı filtre veya ıslak yıkayıcı eklenebilir.
| Tür | Isı Transfer Modu | Başvuru |
|---|---|---|
| Doğrudan ısıtma | Sıcak gaz, malzemeyle doğrudan temas eder | Yüksek sıcaklığa veya toz kirliliğine karşı dayanıklı malzemeler |
| Dolaylı ısıtma | Sıcak gaz, metal bir kılıfı ısıtır; bu kılıf da ısıyı dolaylı olarak aktarır | Sıcak gaza veya toz kirliliğine karşı hassas malzemeler |
| Bileşik ısıtma | İç manşonun içindeki dolaylı ısıtma + manşonun dışındaki doğrudan ısıtma | Alev alabilen/patlayabilen veya yüksek sıcaklıktaki gazla temas etmemesi gereken malzemeler |
| Tür | Özellik | Başvuru |
|---|---|---|
| Aynı yönde | Malzeme ve sıcak gaz aynı yönde akar; hızlı ısı değişimi | Başlangıç nemi yüksek ve son nemi orta düzeyde olması gereken malzemeler |
| Ters akım | Malzeme ve sıcak gaz zıt yönlerde akar; eşit kurutma | Başlangıç nemi düşük olan ve nihai nem oranına ilişkin katı gereklilikler bulunan malzemeler |
Aşağıdaki tabloda, yaygın olarak kullanılan döner kurutucu modellerinin teknik parametreleri listelenmiştir:
| Model (mm) | Kabuk Çapı (mm) | Kabuk Uzunluğu (mm) | Eğim (%) | Hız (dev/dk) | Giriş Sıcaklığı (℃) | Güç (kW) | Ağırlık (t) | Kapasite (t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600×6000 | 600 | 6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5–1.5 |
| Φ800×8000 | 800 | 8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8–2.0 |
| Φ1000×9000 | 1000 | 9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8–2.5 |
| Φ1000×10000 | 1000 | 10000 | 5.3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0–3.5 |
| Φ1200×10000 | 1200 | 10000 | 3.5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.0 | 1.8–5.0 |
| Φ1200×12000 | 1200 | 12000 | 3.5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2.0–6.0 |
| Φ1500×12000 | 1500 | 12000 | 3.5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.8 | 3.3–7.5 |
| Φ1800×12000 | 1800 | 12000 | 3.5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5.0–9.0 |
| Φ2000×18000 | 2000 | 18000 | 3–5 | 1.5–6 | ≤800 | 18.5 | — | 7.0–15 |
| Φ2200×12000 | 2200 | 12000 | 3.5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6.0–12 |
| Φ2200×18000 | 2200 | 18000 | 3.5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10–15 |
| Φ2200×20000 | 2200 | 20000 | 3.5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12–20 |
| Φ2400×20000 | 2400 | 20000 | 3.5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18–25 |
| Φ3000×20000 | 3000 | 20000 | 3.5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000×25000 | 3000 | 25000 | 3.5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32–36 |
| Model | Kabuk Çapı (m) | Kabuk Uzunluğu (m) | Eğim (%) | Giriş Sıcaklığı (℃) | Hız (dev/dk) | Akış Türü | Motor Gücü (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NHH1512 | 1.5 | 12 | 5 | 800 | 2.08 | Aynı yönde | 18.5 |
| NHH1512A | 1.5 | 12 | 5 | 800 | 4.089 | Aynı yönde | 15 |
| NHH2212 | 2.2 | 12 | 3 | 650 | 3.77 | — | 30 |
| NHH2420 | 2.4 | 20 | 6 | — | 2.31 | Ters akım | 45 |
| NHH3020 | 3.0 | 20 | 3 | — | 3.5 | Aynı yönde | 55 |
| Model (m) | Çap (mm) | Uzunluk (mm) | Kapasite (t/h) | Hız (dev/dk) | Eğim (%) | Motor Gücü (kW) | Ağırlık (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ1,5×12 | 1500 | 12000 | 6–9 | 1.4–7 | 5 | 15 | 18.6 |
| Φ1,5×14 | 1500 | 14000 | 7–10 | 1.4–7 | 5 | 15 | 17.9 |
| Φ1,6×14 | 1600 | 14000 | 8–11 | 1.4–7 | 5 | 15 | 18.6 |
| Φ1,8×14 | 1800 | 14000 | 9–13 | 3.5–6.5 | 5 | 15 | 20.85 |
| Φ2,0×14 | 2000 | 14000 | 11–16 | 2.2–7.4 | 5 | 18.5 | 23.2 |
| Φ2,2×12 | 2200 | 12000 | 12–17 | 2.2–7.4 | 5 | 22 | 30.3 |
| Φ2,2×14 | 2200 | 14000 | 14–20 | 2.2–7.4 | 5 | 22 | 32.23 |
| Φ2,4×18 | 2400 | 18000 | 21–31 | 2.2–7.4 | 4 | 30 | 54 |
| Φ2,4×20 | 2400 | 20000 | 23–34 | 2.2–7.4 | 4 | 37 | 56 |
| Φ2,4×22 | 2400 | 22000 | 26–38 | 2.2–7.4 | 4 | 37 | 58 |
| Φ2,6×20 | 2600 | 20000 | 28–40 | 2.2–7.4 | 4 | 45 | 60.5 |
| Φ2,6×24 | 2600 | 24000 | 33–48 | 2.2–7.4 | 4 | 45 | 72.7 |
| Φ3,0×20 | 3000 | 20000 | 35–54 | 8.4–3.85 | 4 | 55 | 86 |
| Φ3,0×25 | 3000 | 25000 | 46–64 | 8.4–3.85 | 4 | 75 | 96 |
| Φ3,0×28 | 3000 | 28000 | 52–74 | 8.4–3.85 | 4 | 75 | 122 |
| Φ3,2×25 | 3200 | 25000 | 60–80 | 2.4–7.6 | 4 | 90 | 119 |
| Model | Kapasite (t/h) | Güç (kW) | Tambur Hızı (dev/dk) | Ağırlık (t) |
|---|---|---|---|---|
| Φ0,6×8 m | 1.5–2.8 | 4 | 8 | 5.1 |
| Φ0,8×10 m | 3.0 | 4 | 7.5 | 6.9 |
| Φ1,0×10 m | 3.3–4.9 | 5.5 | 5.8 | 7.5 |
| Φ1,2×10 m | 4–6 | 7.5 | 4.8 | 13.5 |
| Φ1,5×12 m | 4–6 | 10 | 4.8 | 18.9 |
| Φ1,5×15 m | 7–12 | 18.5 | 4.8 | 21 |
| Φ1,8×12 m | 7–12 | 18.5 | 4.1 | 22.83 |
| Φ2,2×12 m | 12 | 18.5 | 3.2 | 37.6 |
| Φ2,2×14 m | 12 | 22 | 3.2 | 40 |
| Φ2,2×16 m | 10–13 | 30 | 3.2 | 45 |
| Φ2,4×14 m | 10–14 | 30 | 3 | 51 |
| Φ2,4×18 m | 25 | 37 | 3 | 54 |
| Φ2,4×20 m | 32–36 | 37 | 3 | 54.14 |
| Φ3×20 m | 40–50 | 55 | 2.59 | 78 |
| Φ3×25 m | 45–58 | 75 | 2.59 | 104.9 |
| Gerekli Kapasite | Önerilen Model | Motor Gücü |
|---|---|---|
| < 3 t/h | Φ1200×10000 veya daha küçük | ≤ 7,5 kW |
| 3–10 t/saat | Φ1500×12000 – Φ1800×12000 | 15–18 kW |
| 10–20 t/saat | Φ2200×12000 – Φ2200×20000 | 18,5–35 kW |
| 20–35 t/saat | Φ2400×20000 – Φ3000×20000 | 37–55 kW |
| > 35 t/h | Φ3000×25000 veya daha büyük | ≥ 75 kW |
Döner kurutucular aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
English English 
Spanish
Russian
Arabic
Swahili
French
Turkish
Portuguese
Korean
Japanese
German
Italian
