작동 방법 부상 분리기

12.8.1 시작 및 중지

자세한 내용은 다음과 같습니다:

(1) 시작. 작업을 시작하기 전에 장비를 철저히 점검해야 합니다. 생산 공정 흐름의 요구 사항에 따라 각 배관의 밸브가 올바르게 닫혀 있는지, 급수관 및 슬러리 배관에 막힘이 없는지, 각 부위의 감속기 및 오일 탱크의 오일 레벨이 충분한지, 오일 품질이 양호한지, 오일 통로가 막힘 없이 깨끗한지, 거품 스크레이퍼의 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 광석의 특성에 따라 적절한 시약 첨가를 준비하십시오. 그런 다음 각 기계를 하나씩 수동으로 가동하십시오. 슬러리 흐름 방향에 따라 후단부터 순차적으로 기계를 가동하십시오. 먼저 깨끗한 물 공급관을 연 다음, 광석을 투입하십시오.

(2) 정지. 정상적인 정지 시에는 부유 선별기의 슬러리를 배출해야 합니다. 급수관이 막히는 것을 방지하기 위해, 먼저 청수관을 열어 슬러리를 배출한 후 기계를 정지시켜야 합니다. 사고로 인한 갑작스러운 정지 시에는 단기간 동안 슬러리를 배출하지 않아도 될 수 있습니다. 그러나 사고로 인해 장시간 가동이 중단될 경우, 탱크 내의 슬러리를 반드시 배출해야 합니다.

12.8.2 작동

부상 분리기가 가동되어 정상적으로 작동하고 있는 후에는, 슬러리 표면을 안정적으로 유지하고 긁어내는 거품의 양을 적절히 조절하여 효과적인 거품 제거가 이루어지도록 주의를 기울여야 합니다. 슬러리 배관의 막힘을 방지하고, 탱크의 넘침을 방지하며, 거품층이 난류 상태가 되지 않도록 주의해야 합니다. 장비의 작동 상태를 수시로 점검하며, 다음 사항에 유의해야 합니다:

(1) 모터 및 수직축 구름 베어링의 발열 상태. 베어링의 온도 상승은 일반적으로 80 °C를 초과하지 않아야 하며, 모터의 온도 상승은 일반적으로 70 °C를 초과하지 않아야 하고, 모터의 운전 전류는 정격 전류를 초과하지 않아야 한다.

(2) 구동 벨트의 장력은 적정해야 하며, 벨트가 미끄러지면 부유기의 공기 흡입량에 영향을 미치고 슬러리 폭기 공정을 저해하므로 허용되지 않는다. 벨트의 심한 마모가 발견될 경우, 동일한 길이의 벨트를 선정하여 즉시 한 세트로 교체해야 한다.

(3) 오일 씰 고무 링의 밀봉 상태를 확인하십시오. 베어링 하우징 내의 윤활 그리스가 슬러리로 누출되는 것을 방지하는 데 각별히 유의해야 합니다. 이는 부유 공정의 정상적인 운영에 지장을 줄 수 있기 때문입니다.

(4) 각 윤활 부위에는 충분한 그리스가 공급되어야 한다.

(5) 부유 분리기 탱크 내에는 그 밖의 이물질이 존재해서는 안 된다.

(6) 통기 파이프에 막힘이 없는지 확인하십시오.

12.8.3 작동 중 문제 해결

장기간 가동, 정상적인 마모 및 기계 본체 자체의 피로 현상은 고장의 주요 원인입니다. 이를 제때 해결하지 못하면 사고가 발생하거나 정상적인 생산에 다양한 정도의 차질을 빚을 수 있습니다. 일반적인 고장 사례는 다음과 같습니다:

(1) 가동 중 기계 자체의 충격과 진동으로 인해 덮개판이나 고정자 나사가 풀려 떨어지는 경우가 있어, 부유 선별기의 정상적인 가동에 지장을 줄 수 있습니다. 따라서 유지보수 및 설치 시 기계 본체를 안정적으로 고정해야 하며, 가동 전 점검에 각별히 유의해야 합니다.

(2) 탱크 바닥 보호판은 탱크 바닥을 보호하는 역할을 합니다. 때로는 임펠러의 강한 교반으로 인해 슬러리의 내부 순환이 가속화되면서 보호판이 들썩일 수 있으며, 이로 인해 모터 부하가 급격히 증가하여 사고를 유발할 가능성이 있습니다. 따라서 운전 중에는 밸브를 적절히 조절하여 슬러리 수면을 안정적으로 유지하고, 부유기가 정상적으로 작동하도록 주의해야 합니다.

(3) 장기간 가동으로 인한 마모 및 부식으로 인해 임펠러와 커버 플레이트 사이의 간극이 넓어져 공기 흡입량이 감소합니다. 해결책은 정기적인 유지보수 또는 교체를 실시하는 것입니다. 생산 운영 중 국부적인 난류나 거품층의 불안정성과 같은 이상 현상이 발생할 경우, 간극을 허용 범위 내로 맞추기 위해 점검 및 조정을 실시해야 합니다.