오버플로 볼 밀
오버플로 볼 밀의 제작 그림 9-5는 φ2700mm×3600mm 크기의 오버플로…
A 해머 크러셔 (또한 ~라고도 함) 해머 밀 분쇄기)는 ~의 일종입니다. 충격식 분쇄기 고속으로 회전하는 해머를 사용하여 재료를 더 작은 크기로 분쇄하는 장비입니다. 이 장비는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 광업, 야금, 시멘트, 화학, 발전소 및 건설 산업 중경도 및 취성 재료의 분쇄용.
해머 크러셔로 주로 처리되는 재료는 다음과 같습니다:
해머 크러셔는 특히 다음 용도로 널리 사용됩니다. 1차 및 2차 파쇄 단일 단계에서 비교적 정밀한 출력을 얻을 수 있기 때문이다.
해머 크러셔는 주로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다:
그 로터 이 기계의 회전하는 핵심 부품입니다.
로터는 재료를 파쇄하는 데 필요한 충격 에너지를 공급합니다.
그 망치 머리 로터에 부착된 분쇄 도구들입니다.
보통 다음 재료로 만들어집니다:
해머 헤드는 유입되는 자재를 고속으로 타격하며, 작동 중에 서서히 마모됩니다.
파쇄실은 원료를 분쇄하는 작업 구역입니다.
다음이 포함됩니다:
원료가 챔버로 유입된 후, 필요한 크기가 될 때까지 반복적으로 충격을 받습니다.
충격판은 재료로부터 2차 충격을 받습니다.
주요 기능:
이 그레이트는 최종 제품의 크기를 조절합니다.
사료 투입구:
배출구:
이 작동 원리는 다음을 기반으로 합니다. 고속 충격 파쇄.
분쇄 공정은 여러 단계로 이루어집니다:
큰 암석이나 원자재가 급재 호퍼를 통해 분쇄기로 들어갑니다.
예시:
300mm 크기의 석회암 블록이 기계로 들어갑니다.
↓
전동기는 로터를 구동하여 빠르게 회전하게 합니다.
로터가 회전할 때:
주요 분쇄력은 다음과 같습니다:
↓
첫 충돌 이후:
이러한 반복적인 충돌로 인해 더 미세한 입자가 생성됩니다.
↓
입자가 충분히 작아지면:
크기가 큰 입자는 내부에 남아 계속 분쇄됩니다.
원료 공급
↓
┌───────────┐
│ │
│ 로터 │
│ ↻ ↻ ↻ │
│ 해머 │
│ ↓ ↓ ↓ │
│ ★★★ │ ← 충격 분쇄
│ │
│ 그레이트 │
└────┬──────┘
↓
완제품
주요 기능:
적용 분야:
주요 기능:
적용 분야:
로터는 양방향으로 회전할 수 있습니다.
장점:
해머 크러셔는 대략 다음과 같은 분쇄비를 달성할 수 있습니다:
10:1 ~ 25:1
즉, 이 장비는 한 단계의 공정만으로 대형 원료를 훨씬 더 작은 크기의 제품으로 분쇄할 수 있습니다.
턱 분쇄기에 비해 해머 분쇄기는 일반적으로 다음과 같은 결과를 나타냅니다:
장점:
파쇄는 직접적인 충격을 통해 일어나기 때문에:
해머 헤드는 단단한 재질과 직접 접촉하기 때문에 마모가 빠릅니다.
마모 부품에는 다음이 포함됩니다:
해머 크러셔는 대략 다음과 같은 크기의 재료에 가장 효과적입니다:
다음과 같은 경우에는 적합하지 않습니다:
경도가 높은 재료의 경우, 일반적으로 조 크러셔, 콘 크러셔 또는 임팩트 크러셔가 선호됩니다.
습하고 끈적거리는 물질은 다음과 같은 현상을 일으킬 수 있습니다:
| 주요 기능 | 해머 크러셔 | 턱식 분쇄기 |
|---|---|---|
| 분쇄 방법 | 영향 | 압축 |
| 본문 | 망치 머리 | 턱판 |
| 제품 크기 | 더 세밀하게 | 더 굵은 |
| 분쇄 비율 | 더 높은 | 아래로 |
| 착용 비용 | 더 높은 | 아래로 |
| 하드 록 연주 능력 | 한정판 | 훌륭합니다 |
| 일반적인 용도 | 석회석, 석탄, 석고 | 화강암, 광석, 건축용 암석 |
광산 가공 시설에서는 1차 분쇄 후 해머 크러셔가 자주 사용됩니다:
예시:
금광석 처리 공장
원광
↓
조 크러셔
↓
해머 크러셔
↓
볼 밀
↓
중력 분리 / 부유 선별
↓
금 농축물해머 크러셔는 광석이 비교적 연하고, 분쇄 전에 미세한 입자 크기로 분쇄해야 할 때 일반적으로 사용됩니다.
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