Rolos de moagem e anéis de moagem são peças de desgaste essenciais dos equipamentos de moagem de pó. As principais causas de falha incluem abrasão por impacto causada pelas matérias-primas, fadiga por rolamento, oxidação por alta temperatura e desequilíbrio de desgaste excêntrico. Ao implementar uma gestão em cinco dimensões: controle de matérias-primas, seleção de materiais acessórios, otimização dos parâmetros operacionais, manutenção de rotina e reparo de desgaste, é possível prolongar sua vida útil em 30%~60%, o que reduz significativamente os custos de operação e manutenção.

1. Controlar os materiais de alimentação para reduzir o desgaste por impacto desde a origem

1. Limitar estritamente o tamanho das partículas da ração As matérias-primas devem ser pré-trituradas com antecedência. O tamanho das partículas de alimentação deve estar em conformidade com os requisitos nominais do equipamento (o tamanho convencional de alimentação do moinho Raymond é ≤20 mm). Minério com tamanho acima do permitido produzirá forte impacto, o que causa sulcos e lascas nas bordas da superfície de trabalho dos rolos e anéis de moagem, levando ainda a trincas por tensão local e falha acelerada.
2. Remova completamente as impurezas para evitar que metais duros entrem na câmara de moagem Instale um removedor magnético de ferro de alta intensidade na esteira transportadora de alimentação para evitar que metais duros, como parafusos, varetas de solda e blocos de ferro, entrem na área de moagem. Quando corpos estranhos metálicos penetram no interior, formam-se indentações e tensões locais concentradas na superfície dos rolos de moagem, resultando em descascamento por fadiga superficial. Uma única parada do equipamento pode reduzir pela metade a vida útil dos rolos de moagem.
3. Controlar a dureza e o teor de umidade do material

• Minérios com alto teor de silício, alto teor de quartzo ou alta dureza (dureza de Mohs > 7) apresentam uma taxa de desgaste 2 a 3 vezes maior do que o calcário comum. Recomenda-se o uso de acessórios resistentes ao desgaste, e a carga de alimentação por unidade deve ser reduzida adequadamente.
• Materiais úmidos e pegajosos precisam ser secos com equipamentos de secagem adequados, e o teor de umidade da matéria-prima deve ser mantido entre 6% para evitar a aglomeração do material e a aderência aos rolos e anéis, o que causaria acúmulo de material e distribuição desigual da tensão, resultando, por fim, em desgaste excêntrico.

1. Manter uma alimentação contínua e uniforme Evite uma alimentação instável ou operação em vazio, sem materiais. Durante a interrupção no fornecimento de material, os rolos de moagem roçam diretamente nos anéis de moagem sem amortecimento, o que leva a um aumento acentuado da temperatura, ao amolecimento do material da superfície e a uma abrasão severa. A sobrecarga na alimentação causará pressão excessiva de moagem, agravará o desgaste por fadiga, provocará vibrações violentas no equipamento e danificará a superfície de trabalho resistente ao desgaste.

2. Selecionar materiais resistentes ao desgaste para melhorar a durabilidade básica de Rolos de moagem e anéis

2.1 Opções recomendadas de materiais resistentes ao desgaste

• Condições comuns de trabalho (pedra calcária, processamento de calcita): O aço com alto teor de manganês apresenta uma excelente relação custo-benefício, com uma vida útil normal de 3.000 a 4.000 horas de trabalho.
• Condições de trabalho com alto desgaste (quartzo, escória de aço, processamento de granito): Recomenda-se o uso de liga com alto teor de cromo ou ferro fundido endurecido com níquel. Após o tratamento térmico de têmpera, a dureza superficial atinge HRC 55 a 62, com resistência ao desgaste 40% superior à do aço com alto teor de manganês, e a vida útil pode chegar a 6.000 a 8.000 horas de trabalho.
• Requisito de resistência ao desgaste ultra-alta: Aplique um revestimento de carboneto de tungstênio ou um revestimento resistente ao desgaste por revestimento a laser na superfície dos rolos de moagem para prolongar a vida útil em mais 50%, o que é adequado para linhas de produção que processam minérios de alta dureza durante todo o ano.

2.2 Padronizar a instalação para evitar o desgaste excêntrico causado por montagem inadequada

1. Ao substituir os rolos e anéis de moagem, certifique-se de que todos os rolos de moagem estejam na mesma altura e sejam instalados de forma coaxial, a fim de garantir uma distribuição uniforme da tensão e evitar sobrecarga e desgaste unilateral grave em um único rolo.
2. Ajuste a folga de retificação estritamente de acordo com o manual de operação (folga convencional: 0,5 a 1,5 mm). Uma folga muito pequena causará colisão rígida e abrasão severa; uma folga muito grande reduzirá a produção, exigindo maior pressão de retificação e, indiretamente, acelerando a perda por fadiga.
3. Inspecione e substitua simultaneamente as lâminas de escavação que apresentarem desgaste acentuado. Lâminas desgastadas não conseguem alimentar os materiais de maneira uniforme, resultando em trituração concentrada em áreas específicas, o que constitui a causa mais comum de desgaste excêntrico unilateral nos rolos e anéis.

3. Otimizar os parâmetros operacionais dos equipamentos para evitar sobrecargas e condições de trabalho anormais

1. Defina uma pressão de moagem razoável (hidráulica moinhos verticais) Não aumente cegamente a pressão de moagem com o objetivo de obter maior rendimento. Uma pressão mais alta resulta em maior tensão de contato nos rolos de moagem, e o desgaste por fadiga aumenta exponencialmente. Defina a pressão mínima razoável de acordo com a dureza do material e a finura do produto final, a fim de equilibrar a capacidade de produção, a finura das partículas e a perda por desgaste.
2. Equilibrar o volume de ar e a velocidade de rotação do classificador

• Evite um volume de ar insuficiente no ventilador: um volume de ar baixo faz com que o pó fino qualificado permaneça na câmara de moagem, levando a uma moagem excessiva repetida, e o pó fino e duro desgasta continuamente os rolos e os anéis. Um volume de ar excessivo descarrega o pó grosso prematuramente, exigindo moagem repetida em alta pressão.
• Evite operações prolongadas de moagem ultrafina: uma velocidade de rotação excessivamente alta do classificador faz com que uma grande quantidade de pó grosso retorne à câmara de moagem, aumentando a carga cíclica e a taxa de desgaste dos rolos e anéis.

1. Temperatura de operação do equipamento de controle Em condições de moagem a seco, a temperatura no interior da câmara de moagem não deve exceder 120 ℃. Altas temperaturas deterioram a estrutura metalográfica do aço resistente ao desgaste, reduzem a dureza superficial e causam descascamento por oxidação. Mantenha os dutos de ar e os coletores de pó com sacos desobstruídos para facilitar a dissipação de calor e evite altas temperaturas locais causadas por bloqueios de material e paradas na moagem.

4. Padronizar as inspeções e manutenções regulares (medidas práticas essenciais)

4.1 Ciclos fixos de inspeção

• Inspeção por turno: Verifique a vibração do equipamento, ruídos anormais e a corrente de operação. Desligue a máquina para solucionar o problema assim que ocorrer vibração excessiva ou ruído anormal, pois o desequilíbrio da vibração causará rapidamente desgaste irregular nos rolos e anéis.
• A cada 500 horas de trabalho: Abra a porta de manutenção para inspecionar visualmente se há arranhões, sulcos, rachaduras e desgaste excêntrico nos rolos e anéis de moagem. Limpe os rolamentos dos rolos de moagem e lubrifique-os com graxa especial para altas temperaturas. A falta de lubrificante nos rolamentos e o emperramento dificultarão a rotação dos rolos de moagem e levarão a um desgaste unilateral em uma única posição.
• Inspeção detalhada a cada 2.000 horas de trabalho: Meça a espessura residual da parede dos rolos de moagem e a profundidade de desgaste das ranhuras nos anéis de moagem com um paquímetro. Substitua ou repare os acessórios a tempo quando a espessura da parede do rolo for inferior a 10 mm ou quando a profundidade de desgaste unilateral do anel exceder 5 mm; nunca opere com peças muito desgastadas.

4.2 Padronizar as operações de inicialização e desligamento

1. Siga rigorosamente a sequência: ligue primeiro a máquina principal e o ventilador → alimente os materiais de maneira uniforme; interrompa a alimentação primeiro → desligue o equipamento somente após a descarga de todos os materiais da câmara de moagem. O desligamento de emergência com materiais no interior ou a partida sob carga pesada gerarão uma força de impacto instantânea, podendo facilmente causar rachaduras superficiais e amassados nos rolos de moagem.
2. Limpe os materiais acumulados e endurecidos no interior da câmara de moagem após cada parada, a fim de evitar a distribuição desigual do material e a concentração local de tensão, o que pode causar desgaste excêntrico durante a próxima partida.

4.3 Proteja regularmente a vedação do rolamento

Quando a poeira penetra no mancal do rolo de moagem e causa falha na lubrificação, o rolo passa a girar com dificuldade e a moer o anel em uma posição fixa, formando sulcos profundos em pouco tempo. Substitua regularmente os retentores de óleo e as peças de vedação à prova de poeira e utilize graxa original resistente a altas temperaturas para evitar falhas na lubrificação em condições de alta temperatura.

5. Reparo de peças desgastadas para prolongamento da vida útil secundária

1. Desgaste leve e uniforme: Vire os rolos e anéis de moagem para utilizar a superfície de trabalho que ainda não está desgastada, o que pode prolongar diretamente a metade de seu ciclo de vida útil.
2. Desgaste local da ranhura: Repare a superfície de trabalho desgastada por meio de revestimento resistente ao desgaste ou revestimento a laser. A dureza após o reparo é semelhante à das peças novas, enquanto o custo do reparo é de apenas 1/3 do preço dos acessórios novos, o que reduz significativamente as despesas com aquisição.
3. Mantenha o grau de desgaste de todos os rolos de moagem uniforme. Se a diferença de desgaste for muito grande, substitua os acessórios em grupos combinados; caso contrário, a distribuição desigual da tensão entre as peças novas e as antigas provocará vibração no equipamento e desgaste excêntrico.

Tabela resumida das principais medidas para prolongar a vida útil dos rolos e anéis de moagem

Tabela