1. Visão geral do produto

O rolo de moagem é o componente funcional principal e peça sujeita a desgaste do moinho Raymond (também conhecido como moinho pendular). Ele realiza diretamente a tarefa de moagem dos materiais. Durante a operação de um moinho Raymond, o rolo de moagem é pressionado firmemente contra o anel de moagem sob a ação da força centrífuga e, juntamente com o anel, tritura o material. A qualidade e o desempenho do rolo de moagem determinam diretamente a eficiência produtiva do moinho, a qualidade do produto e os custos operacionais.

O rolo de moagem é adequado para diversos tipos de moinhos Raymond, moinhos Raymond de alta eficiência, moinhos de rolos de alta pressão e equipamentos similares. É amplamente utilizado nas indústrias metalúrgica, de materiais de construção, química e de mineração para a moagem de produtos minerais.

Nome alternativo: Rolo de moinho vertical.

2. Princípio de funcionamento

A Moinho Raymond Normalmente possui de 3 a 6 rolos de moagem distribuídos uniformemente em uma estrutura em forma de aranha. O processo de trabalho é o seguinte:

1. Revolução e prensagem: A estrutura em forma de aranha é acionada pela transmissão para girar rapidamente, e os rolos de moagem suspensos nela giram em torno do eixo central do corpo do moinho. A força centrífuga gerada por esse movimento faz com que os rolos se desloquem para fora e pressionem firmemente contra o anel de moagem fixo.
2. Moagem do material: A lâmina da pá levanta o material e o conduz para o espaço entre os rolos e o anel. À medida que os rolos giram, eles trituram e impactam continuamente as partículas de material presas entre os rolos e o anel, provocando a cominuição.
3. Moagem com recirculação: Após a moagem, o material é transportado pelo fluxo de ar até o classificador superior para separação. As partículas grossas são devolvidas à zona de moagem para moagem adicional, enquanto as partículas finas são transportadas para o sistema de coleta. O material que não atende aos requisitos de finura é reenviado para a câmara de moagem, formando um ciclo fechado.

3. Composição estrutural

3.1 Estrutura básica

O rolo de moagem do moinho Raymond é composto principalmente pelas seguintes peças:

3.2 Estrutura composta avançada

Os rolos de moagem modernos de alto desempenho adotam um projeto de compósitos:

• Camada externa de retificação: Fabricado em ferro fundido de alta liga modificado de alta dureza (por exemplo, ferro fundido com alto teor de cromo) para contato direto com o material, oferecendo excelente resistência ao desgaste.
• Camada interna de suporte de carga: Fabricado em ferro fundido dúctil de alta tenacidade, capaz de suportar cargas mecânicas e oferecer resistência mecânica e resistência ao impacto suficientes.
• Ligação metalúrgica: As duas camadas são unidas por meio de fundição centrífuga de compósito para garantir a integridade e a confiabilidade.

Alguns rolos avançados também apresentam uma camada de liga resistente ao desgaste na superfície, com fios resistentes ao desgaste enrolados ao redor para maior durabilidade. Outro projeto utiliza uma estrutura de dupla camada — uma camada base interna e uma camada de retificação externa feita de material de revestimento duro com alto teor de cromo, com espessura de 10 a 30 mm.

4. Seleção de materiais

4.1 Tipos comuns de materiais

Atualmente, os materiais dos rolos de moagem para moinhos Raymond se dividem principalmente em três categorias:

4.2 Sistema detalhado de materiais

Foi desenvolvida uma ampla variedade de materiais para rolos de moagem:

• Série de aços com alto teor de manganês: aço de alto teor de manganês padrão, aço de alto teor de manganês premium, aço de alto teor de manganês modificado, novo aço de alto teor de manganês, aço de altíssimo teor de manganês, aço de alto teor de manganês de super-resistência, aço de alto teor de manganês modificado
• Série de ligas com alto teor de cromo: Cr13, Cr23, Cr26, etc.
• Novos materiais compostos: rolos de composto de carboneto de tungstênio e rolos de composto cerâmico
• Materiais especiais: ferro fundido com níquel duro, ferro dúctil com teor médio de manganês

4.3 Métodos de identificação de materiais

Para os usuários finais, os métodos simples de identificação incluem:

1. Teste magnético: O aço com alto teor de manganês é, teoricamente, não magnético (embora a usinagem e os reparos por soldagem possam introduzir um leve magnetismo), enquanto o 65Mn e os materiais de liga são fortemente magnéticos.
2. Inspeção visual: O aço com alto teor de manganês apresenta alta dureza e forte endurecimento por deformação, o que dificulta sua usinagem. Normalmente, apenas o furo interno e as faces superior e inferior são usinados; o diâmetro externo é deixado tal como saiu da fundição. É improvável que um rolo com uma superfície muito lisa e finamente usinada seja de aço com alto teor de manganês.

4.4 Recomendações para a seleção de materiais

Escolha o material adequado para o rolo com base no material a ser retificado:

5. Modelos e especificações técnicas

5.1 Configurações dos rolos de moagem por modelo de moinho Raymond

Os diferentes modelos de moinhos Raymond são equipados com rolos de tamanhos e quantidades variados:

5.2 Parâmetros detalhados dos rolos para modelos comuns

Observação: Os parâmetros acima servem apenas como referência; as especificações reais podem variar.

5.3 Outras dimensões comuns

Diferentes fabricantes e modelos podem apresentar tamanhos de roletes variados:

5.4 Exemplo: Parâmetros do conjunto de roletes 5R4121

6. Recursos de desempenho

6.1 Principais vantagens

1. Alta resistência ao desgaste: Fabricado com materiais de alta qualidade e resistentes ao desgaste, como aço com alto teor de manganês e liga com alto teor de cromo, garantindo uma longa vida útil.
2. Projeto estrutural de compósitos: A camada externa de alta dureza, combinada com a camada interna de alta tenacidade que suporta a carga, proporciona tanto resistência ao desgaste quanto resistência ao impacto.
3. Processo de fundição de precisão: Técnicas avançadas de fundição, como o processo V, a fundição por espuma perdida e a fundição em areia com silicato de sódio, garantem uma estrutura densa e um desempenho estável. As camisas de rolos de níquel-ferro duro são produzidas por meio de fundição em molde metálico ou fundição centrífuga, atingindo dureza de até 700 HB.
4. Ampla compatibilidade: Adequado para os modelos 3R, 4R, 5R, 6R e outros modelos de moinho Raymond.
5. Substituição fácil: O conjunto de roletes foi projetado para facilitar a desmontagem e a montagem, minimizando o tempo de inatividade.

6.2 Garantia de Qualidade

• As peças críticas são submetidas a um rigoroso tratamento térmico para otimizar a estrutura metalográfica.
• Graças ao aprimoramento dos materiais, à otimização estrutural e à melhoria da qualidade da fundição, os rolos modernos tiveram sua vida útil significativamente prolongada.
• As superfícies de trabalho podem ser revestidas a laser, pulverizadas a plasma ou carbonizadas para aumentar ainda mais a dureza da superfície.

7. Áreas de aplicação

7.1 Materiais aplicáveis

O rolo de moagem é adequado para o processamento de diversos materiais não inflamáveis e não explosivos com dureza de Mohs abaixo de 7 e teor de umidade abaixo de 6%, incluindo, entre outros:

• Carbonatos: calcário, calcita, carbonato de cálcio, dolomita, mármore
• Silicatos: quartzo, feldspato, wollastonita, caulim, argila
• Sulfatos: barita, gesso
• Argilas: bentonita (à base de sódio/cálcio), pirofilita, talco
• Outros: bauxita, rocha fosfática, pó de carvão, cal, alumina, grafite, fluorita, argila ativada, carvão ativado, cimento, vidro, materiais isolantes, etc.

7.2 Setores de aplicação

• Materiais de construção (cimento, cal, processamento de gesso em pó)
• Indústria química (tintas, revestimentos, enchimentos)
• Processamento avançado de minerais não metálicos
• Desulfuração de usinas de energia
• Construção de rodovias (pó mineral)
• Processamento de cinzas volantes, processamento de pó de escória

8. Manutenção e cuidados

8.1 Pontos de inspeção diária

8.2 Ciclo de substituição

A vida útil dos rolos e anéis de moagem depende da dureza do material, da taxa de alimentação e de outros fatores:

Limite de desgaste: A espessura residual mínima da parede do rolo não deve ser inferior a 10 mm.

8.3 Procedimento de substituição

Ao substituir os roletes após aproximadamente 500 horas de operação, preste atenção ao seguinte:

1. Limpeza dos rolamentos: Todos os rolamentos na manga de rolos devem ser limpo minuciosamente.
2. Substitua as peças danificadas: Substitua imediatamente os rolamentos danificados ou outros componentes.
3. Proteção contra poeira: Evite rigorosamente que areia, poeira ou outros contaminantes entrem nos rolamentos durante a substituição; caso contrário, o desempenho do rolamento será prejudicado e a vida útil dos rolos será significativamente reduzida.
4. Lubrificação: Use uma bomba manual de graxa ou uma pistola de graxa para aplicar o lubrificante.
5. Instalação correta: Siga rigorosamente o manual do equipamento para garantir a montagem correta e evitar que as peças fiquem soltas ou emperradas.

8.4 Solução de problemas comuns

9. Guia de Seleção

9.1 Principais fatores de seleção

1. Características do material: Escolha o material adequado para o rolo com base na dureza de Mohs, no teor de umidade e na abrasividade.
2. Modelo do equipamento: Confirme o modelo do moinho Raymond (3R/4R/5R/6R) e selecione as especificações dos rolos correspondentes.
3. Requisito de finura: Selecione a configuração de classificação adequada de acordo com a finura desejada do produto (80–400 mesh ou mais fina).
4. Requisito de capacidade: Escolha o tamanho adequado com base na capacidade de processamento necessária.
5. Considerações sobre custos: Equilibre o desempenho em termos de desgaste com o custo de aquisição.

9.2 Referência rápida para seleção de materiais

10. Perguntas frequentes

P: Qual é a vida útil de um rolo de moagem?
R: A vida útil é geralmente de 1.000 a 3.000 horas, dependendo da dureza do material, da velocidade de avanço, dos parâmetros operacionais e da manutenção.

P: Como posso saber quando um rolo precisa ser substituído?
R: Substitua quando o desgaste da espessura do rolo exceder 10% ou quando a espessura residual mínima da parede for inferior a 10 mm. Além disso, se o produto ficar mais grosso, a produção cair ou ocorrer vibração anormal, deve-se verificar o estado do rolo.

P: Qual é a diferença entre rolos de aço com alto teor de manganês e rolos de liga?
R: O aço com alto teor de manganês (por exemplo, ZGMn13) apresenta características de endurecimento por deformação, é adequado para materiais comuns e tem custo mais baixo. O aço-liga com alto teor de cromo apresenta maior dureza (HRC 60+) e pode aumentar a resistência ao desgaste em mais de 50%, tornando-o adequado para materiais de alta dureza. Eles podem ser distinguidos, de maneira geral, pelo magnetismo e pela aparência.

P: Os rolos de moagem podem ser fabricados sob medida?
R: Sim. A maioria dos fabricantes oferece personalização em termos de tamanho, material e outras especificações, de acordo com as necessidades dos clientes.