Formas estruturais dos dispositivos de alimentação de laminadores de tubos

moinho de bolas tubular

Formas estruturais dos dispositivos de alimentação de laminadores de tubos

A laminador de tubos é um tipo de moinho de moagem longo e horizontal amplamente utilizado na indústria de cimento, mineração, metalurgia e indústrias químicas. Como um laminador de tubos apresenta uma grande relação comprimento/diâmetro e opera continuamente por longos períodos, o A estrutura do dispositivo de alimentação exerce uma influência significativa na capacidade do moinho, no consumo de energia, no desgaste do revestimento e na estabilidade operacional.

As principais funções de um dispositivo de alimentação de moinho tubular são:

  • Alimentar o moinho com materiais de forma contínua e uniforme
  • Prevenção de vazamentos de material e dispersão de poeira
  • Reduzindo o entupimento durante a alimentação
  • Adaptação à rotação do moinho
  • Redução do desgaste dos componentes do sistema de alimentação

1. Principais componentes de um dispositivo de alimentação para laminação de tubos

Um sistema de alimentação típico consiste em:

Equipamento de alimentação
 ↓
Calha de alimentação
 ↓
Tubo de alimentação
 ↓
Parafuso de alimentação
 ↓
Câmara do moinho

Os principais componentes incluem:

1. Calha de alimentação

Função:

  • Recebe material proveniente de esteiras transportadoras, elevadores de caçambas ou transportadores helicoidais
  • Conduz o material para o moinho

Estrutura:

  • Estrutura de aço soldada
  • Revestidos com placas de aço resistentes ao desgaste ou revestimentos cerâmicos

2. Tubo de alimentação

O tubo de alimentação conecta o sistema de alimentação externo ao interior do moinho.

Materiais comuns:

  • Chapa de aço carbono
  • Aço resistente ao desgaste
  • Aço fundido

Requisitos:

  • Alta resistência ao desgaste
  • Projeto antibloqueio
  • Fácil substituição e manutenção

3. Parafuso de alimentação

Um transportador helicoidal está instalado dentro da seção de alimentação do moinho.

Funções:

  • Empurra o material para dentro do moinho
  • Impede o refluxo do material

Tipos:

  • Parafuso de rosca única
  • Parafuso de dupla rosca

2. Principais tipos estruturais de dispositivos de alimentação para laminadoras de tubos

1. Dispositivo de alimentação do tipo trombeta (alimentação por calha)

Essa é uma das estruturas de alimentação mais simples e tradicionais.

Estrutura:

A entrada de ração tem formato de trombeta ou funil:

        Material
 ↓
 \ /
 \     /
 \   /
 Tubo de alimentação
 |
 Corpo do moinho

Princípio de funcionamento:

O material entra no moinho por gravidade.

Vantagens:

✅ Estrutura simples
✅ Baixo custo de fabricação
✅ Manutenção fácil

Desvantagens:

❌ Baixo desempenho de vedação
❌ Mais vazamento de poeira
❌ Aplicação limitada para grandes moinhos

Aplicação:

  • Pequenos moinhos de tubos
  • Sistemas de moagem em circuito aberto

2. Dispositivo de alimentação do tipo parafuso

Este é um dos sistemas de alimentação mais utilizados em usinas industriais de tubos.

Estrutura:

Um transportador helicoidal está instalado dentro do tubo de alimentação.

Entrada de alimentação
    ↓
=================
  Pás do parafuso
=================
    ↓
Câmara do moinho

Princípio de funcionamento:

Durante a operação:

  1. O material entra na seção do parafuso
  2. O parafuso rotativo empurra o material para a frente
  3. O material entra na primeira câmara de moagem

Vantagens:

✅ Alimentação contínua e estável
✅ Impede o refluxo do material
✅ Adequado para moinhos de alta capacidade

Desvantagens:

❌ As lâminas dos parafusos se desgastam rapidamente
❌ A substituição pode ser difícil

Aplicações:

  • Moinhos de tubos de cimento
  • Moinhos de bolas para mineração

3. Dispositivo combinado de alimentação (calha + rosca)

Esse é um projeto comum para grandes usinas de tubos.

Estrutura:

Consiste em:

  1. Calha de alimentação externa
  2. Cilindro de parafuso interno
  3. Cone de alimentação

Fluxo:

Material
    ↓
Calha de alimentação
    ↓
Cone de alimentação
    ↓
Transportador helicoidal
    ↓
Primeira câmara de moagem

Características:

  • Combina alimentação por gravidade e transporte por parafuso
  • Melhor desempenho de vedação
  • Adequado para grande capacidade de produção

Aplicações:

  • Grandes fábricas de cimento
  • Moinhos de escória

4. Dispositivo de alimentação central

O material entra pelo eixo central do moinho.

Características estruturais:

  • Abertura de alimentação localizada no centro do eixo oco
  • O material entra ao longo da linha central do moinho

Vantagens:

✅ Distribuição uniforme do material
✅ Reduz a alimentação irregular
✅ Adequado para grandes moinhos

Desvantagens:

❌ Estrutura mais complicada
❌ É necessária uma maior precisão na fabricação


5. Dispositivo de alimentação composto

Utilizado em laminadoras de tubos de grande capacidade e para serviços pesados.

A estrutura inclui:

  • Tubo de alimentação
  • Alimentador de parafuso
  • Cone-guia
  • Revestimentos resistentes ao desgaste
  • Sistema de vedação

Características:

  • Alta confiabilidade
  • Grande capacidade de alimentação
  • Longa vida útil

Aplicações:

  • Linhas de produção de cimento
  • Grandes sistemas de moagem para mineração

3. Comparação entre diferentes estruturas de alimentação

TipoEstruturaVantagensDesvantagensInscrição
Tipo de trompeteAlimentação por gravidadeSimples e de baixo custoVedação inadequadaPequenas usinas
Tipo de parafusoTransporte por roscaAlimentação em estábuloAlto desgasteFábricas de médio e grande porte
Tipo combinadoCalha + roscaAlta eficiênciaMais complexoFábricas de cimento
Tipo centralAlimentação centralDistribuição uniformeElevados requisitos de fabricaçãoGrandes usinas
Tipo compostoVários componentesMelhor desempenhoCusto mais elevadoGrandes usinas industriais

4. Requisitos de projeto para dispositivos de alimentação de laminadoras de tubos

1. Resistência ao desgaste

Como os materiais recebidos costumam conter:

  • Quartzo
  • Minério de ferro
  • Clínquer de cimento
  • Escória

As peças do sistema de alimentação sofrem forte abrasão.

Materiais comuns:

  • Aço resistente ao desgaste NM400
  • Aço com alto teor de manganês
  • Revestimentos de pedra moldada
  • Revestimentos cerâmicos

2. Bom desempenho de vedação

O sistema de alimentação deve impedir:

  • Vazamento de poeira
  • Vazamento de ar
  • Excesso de material

Métodos comuns de vedação:

  • Vedações de grafite
  • Vedações de borracha
  • Vedações labirínticas

3. Alimentação uniforme

A alimentação no estábulo afeta:

  • Capacidade do moinho
  • Finesse do produto
  • Consumo de energia

5. Configuração típica de alimentação em sistemas de moinhos tubulares para mineração e cimento

Exemplo: Laminador de tubos de Φ2,4 × 8 m

Esteira transportadora
 ↓
Funil de alimentação
 ↓
Rampa de alimentação
 ↓
Alimentador helicoidal
 ↓
Primeira câmara
 ↓
Moagem por impacto e atrito
 ↓
Segunda câmara
 ↓
Descarga

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