Visão geral do produto

O moinho tubular é um equipamento de moagem fina extremamente importante na indústria moderna e atua como o dispositivo-chave na maioria dos sistemas de moagem. Como máquina principal para a trituração posterior após o britamento do material, o moinho tubular é amplamente utilizado nas indústrias de cimento, materiais de construção, metalurgia, beneficiamento de minerais, energia elétrica, química e outras para moer clínquer de cimento, calcário, escória, cinza volante, minérios e outros materiais moíveis.

O comprimento de um moinho tubular é de 2 a 7 vezes o seu diâmetro. Os materiais permanecem no corpo do moinho por mais tempo, resultando em uma finura uniforme do produto e em uma grande taxa de redução. Os moinhos tubulares com múltiplos compartimentos utilizam diafragmas intermediários para dividir o corpo do moinho em várias câmaras, permitindo que os materiais sejam moídos etapa por etapa, para uma maior eficiência de moagem.

Principais recursos

1. Grande capacidade de adaptação e ampla aplicação
Alta adaptabilidade às variações nas propriedades físicas do material (como tamanho das partículas, umidade, dureza etc.) e grande capacidade de produção. Pode operar tanto em processos a seco quanto a úmido, e é capaz de combinar secagem e moagem em uma única operação. É adequado tanto para moagem em circuito aberto quanto para moagem em circuito fechado com classificador a ar.

2. Alta taxa de redução e finura ajustável
Alta relação de redução (normalmente superior a 300 e de até 1.000 para moagem ultrafina), tamanho fino do produto e fácil ajuste da distribuição granulométrica. A finura do produto final pode ser ajustada de forma flexível de acordo com as necessidades de produção.

3. Hermético e ecológico
O excelente desempenho de vedação permite a operação sob pressão negativa com emissão mínima de poeira no local de trabalho. Vedações especiais nas juntas dinâmicas e estáticas garantem que não haja vazamento de óleo ou poeira.

4. Capaz de produção em grande escala
Projetado para produção industrial em grande escala, a fim de atender às necessidades das empresas modernas. Disponível em diâmetros efetivos do casco de φ1,83 m a φ4,2 m e comprimentos efetivos de 7 m a 16 m.

5. Controle inteligente e operação confiável
Todo o sistema da usina de tubos é controlado automaticamente, com monitoramento da temperatura de todos os rolamentos e do óleo lubrificante, bem como detecção de vibrações no corpo da máquina. Ele também pode ser conectado a uma sala de controle central para controle remoto por computador.

Princípio de funcionamento

O moinho tubular consiste em um invólucro cilíndrico apoiado em ambas as extremidades, preenchido com meios de moagem (esferas de aço, etc.). O material é alimentado no invólucro por meio do dispositivo de alimentação.

Quando o tambor gira em torno de seu eixo central horizontal a uma determinada velocidade, os meios de moagem e o material são elevados a uma certa altura pelo atrito e pela força centrífuga, sendo então lançados ou caindo em cascata seguindo uma determinada trajetória. O material é triturado pelo impacto das esferas de aço em queda, bem como pelas forças adicionais de compressão e atrito entre as esferas, entre as esferas e os revestimentos, entre as partículas do material e entre o material e as esferas/revestimentos.

Após a trituração e moagem preliminares no primeiro compartimento, o tamanho das partículas diminui. As partículas mais finas passam pelo diafragma intermediário de dupla camada, que também desempenha uma ação de classificação e elevação, entrando no segundo compartimento, onde são moídas ainda mais por meios de tamanho menor. Quando o material chega à extremidade de descarga, já foi moído até atingir um tamanho muito fino. Após passar pela grade de descarga, o pó fino qualificado é expelido do moinho e encaminhado para a próxima etapa do processo.

Composição estrutural

Os principais componentes do moinho de tubos incluem:

• Concha – fabricadas com chapas de aço de alta qualidade, perfiladas por laminação, soldadas automaticamente, inspecionadas por ultrassom, submetidas a tratamento de alívio de tensões e usinadas em grandes máquinas-ferramentas especiais em uma única operação.
• Dispositivo de alimentação – canal para a entrada uniforme do material.
• Dispositivo de descarga – canal de escoamento do produto acabado.
• Unidade de transmissão – motor principal, redutor, engrenagens grandes/pequenas, etc.
• Unidades de apoio – disponível nos tipos: mancal principal, sapata dupla, misto e rolamento.
• Revestimentos e diafragmas – diafragmas de peneiramento combinados de dupla camada de alta eficiência para melhorar a eficiência da classificação.

Tipos de transmissão e suporte

Tipos de transmissão:

• Acionamento central
• Transmissão periférica (incluindo os tipos de engrenagem múltipla)
• Acionamento de baixa velocidade disponível para moinhos de grande e médio porte

Tipos de suporte:

• Mancal principal (comumente utilizado em moinhos de pequeno e médio porte)
• Sapatas duplas deslizantes (comumente utilizadas em grandes moinhos)
• Tipo misto (mancal principal em uma extremidade, sapata deslizante na outra)
• Suporte de rolamento
• Todos os três tipos de suporte estão equipados com estações de lubrificação de alta e baixa pressão.

Parâmetros técnicos (referência)

A seguir, apresentamos as especificações típicas de alguns modelos selecionados:

Observação: Os parâmetros acima servem apenas como referência. Os valores reais dependem do contrato final. A capacidade varia de acordo com as características do material, o tamanho da matéria-prima e a finura do produto final.

Áreas de aplicação

As usinas de tubos são amplamente utilizadas nos seguintes setores:

• Cimento – moagem de cimento acabado e matérias-primas (farinha bruta, clínquer)
• Materiais de construção – moagem de produtos de silicato e novos materiais de construção
• Metalurgia – moagem fina e beneficiamento de minérios
• Energia elétrica – moagem de cinzas volantes e materiais similares
• Indústria química – moagem de fertilizantes e outras matérias-primas químicas
• Outros – materiais refratários, vidro, cerâmica e outros

Atendimento e Suporte

Atendimento pré-venda:
Com base nas necessidades dos clientes e em uma avaliação abrangente de todos os fatores, recomendamos o modelo e a configuração da linha de produção mais adequados, oferecendo soluções personalizadas e com boa relação custo-benefício.

Atendimento pós-venda:
No momento da entrega, nossa equipe profissional oferece instalação e colocação em operação gratuitas, além de treinamento no local até que os operadores estejam totalmente capacitados para operar de forma independente.

Serviço pós-venda:
Está em vigor um sistema completo de atendimento pós-venda, com uma linha direta 24 horas para orientação imediata. São realizadas visitas de acompanhamento e inspeções regulares.

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