Introdução ao Moinho Vertical de Rolos para Cimento

O moinho vertical de rolos para cimento GKLM foi desenvolvido pela Kenex Group Mining Machinery com base no moinho vertical, incorporando um avançado sistema de circulação externa. Ao contrário da circulação interna tradicional, ele conta com um classificador externo independente. Todos os materiais são circulados externamente por meio de um elevador, eliminando a necessidade de transporte pneumático com ar quente a partir da parte inferior. Isso resulta em baixa resistência do sistema e economia significativa de energia. É adequado para linhas de produção em grande escala na preparação de farinha de cimento e na aproveitamento de resíduos industriais.

Comparação entre o moinho vertical de rolos para cimento e o moinho vertical de rolos tradicional

Características e vantagens do moinho vertical de rolos para cimento

Economia de energia e redução do consumo
Adota circulação externa mecânica em substituição à circulação interna pneumática. A resistência do sistema é reduzida diretamente em aproximadamente 5.000 Pa. O consumo de energia da ventilação por ventilador e o consumo total de energia da moagem são significativamente reduzidos. Várias medições realizadas na linha de produção mostram uma economia de energia total de ≥30%.

Operação estável e confiável
Não há interferência na circulação do fluxo de ar dentro do moinho → o nível de vibração do equipamento é significativamente reduzido. O leito de material é uniforme e estável. A moagem excessiva do material é completamente eliminada. O produto final apresenta granulometria uniforme e qualidade estável.

Secagem eficiente
A penetração total do ar quente e a alta eficiência térmica garantem uma secagem completa. Capaz de processar diretamente matérias-primas com alto teor de umidade, com umidade original ≤20%, sem a necessidade de equipamentos de pré-secagem.

Resistência ao desgaste em condições extremas
Os rolos de moagem e a mesa de moagem são fundidos principalmente a partir de uma liga com alto teor de cromo, resistente ao desgaste, complementada por revestimentos espessos resistentes ao desgaste. Excelente resistência ao impacto e ao desgaste. O projeto da estrutura de aço para serviços pesados garante uma construção robusta. Taxa de operação anual do equipamento ≥95%.

Limpo e ecológico
Utiliza um processo de coleta de poeira fechado, com pressão negativa e em múltiplos estágios, composto por um coletor ciclônico + filtro de mangas com jato pulsante. A concentração de emissão de poeira se mantém estável em ≤10 mg/m³. Toda a máquina opera sob pressão negativa totalmente vedada, com ruído operacional ≤85 dB(A). Atende aos requisitos nacionais de emissões ambientais ultrabaixas.

Mistura bruta de cimento → Moinho vertical de cimento → Descarga inferior → Elevador → Classificador externo → Pó qualificado → Coletor de pó → Embalagem do produto acabado

Retificação de leitos

A mistura bruta de cimento é alimentada de forma estável e uniforme no moinho vertical de rolos para cimento a partir do silo de dosagem, por meio de equipamentos de transporte, como um alimentador quantitativo. A mesa de moagem giratória aciona os rolos de moagem para triturar e moer o material.

Secagem síncrona

Enquanto o material está sendo moído, o ar quente de alta temperatura entra pela parte inferior do moinho vertical e penetra para cima através da camada de material na mesa de moagem, realizando a secagem por ar quente. Como não há interferência do fluxo de ar circulante dentro do moinho, a velocidade do ar é baixa, formando uma camada de material mais espessa e estável. O ar quente consegue penetrar totalmente, melhorando significativamente a eficiência da secagem. O sistema pode processar diretamente materiais com alto teor de umidade, com teor de umidade ≤20%.

Classificação externa

Após a moagem, o pó não é classificado pelo fluxo de ar interno. Em vez disso, ele é coletado pela placa raspadora inferior e descarregado diretamente da unidade principal. Em seguida, é transportado por meio de um elevador de caçambas (elevação mecânica) até o classificador externo localizado acima do moinho para separação:

• O pó fino qualificado entra no coletor de pó junto com o fluxo de ar e é coletado como produto acabado.
• O pó grosso não qualificado é devolvido ao moinho vertical para ser moído novamente, formando uma circulação externa.

Caso seja necessário cimento de alta qualidade, pode-se adicionar um moinho de bolas para moagem segmentada e classificação em múltiplas etapas.

Sistema de retificação de semi-acabamento para fresadora vertical

Este sistema é composto por um moinho de rolos vertical de circulação externa e um moinho de bolas. O moinho vertical realiza a pré-moagem e produz um produto acabado que atende às especificações da norma 40%. O material grosso restante é encaminhado ao moinho de bolas para a moagem de acabamento fino. Em comparação com um sistema de moinho de bolas único (consumo de energia ≈ 42 kWh/t), o sistema de moagem de semi-acabamento reduz o consumo de energia do processo para 25–28 kWh/t. A temperatura do cimento acabado é de 70–85 °C, a demanda de água para consistência padrão é de 25–27%, com melhor distribuição granulométrica e desempenho aprimorado do cimento.

Coleta e remoção de poeira

É adotado um sistema de coleta de poeira em múltiplos estágios:

• Um coletor ciclônico realiza a coleta primária.
• Um precipitador eletrostático ou filtro de mangas funciona como equipamento secundário de coleta de poeira.

O sistema alcança uma alta taxa de recuperação geral do produto e uma baixa concentração de emissões nos gases de escape. Toda a linha é controlada por um sistema inteligente de PLC com alto grau de automação, atendendo plenamente aos requisitos de produção contínua e estável da indústria de cimento.

Moinho vertical de rolos para cimento – Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre o processo de moagem de acabamento da matéria-prima e o processo de moagem de semi-acabamento de um moinho vertical de rolos para cimento?

R:
Sistema de retificação de acabamento: O moinho vertical utiliza um sistema de circulação externa, oferecendo vantagens como simplicidade do processo, baixo consumo de energia e grande adaptabilidade. É amplamente utilizado para moer diversos materiais, incluindo cimento, escória, farinha de cimento, etc.

Sistema de retificação de semiacabamento: Composto por um moinho vertical de circulação externa e um moinho de bolas, esse sistema apresenta um consumo de energia ainda menor, melhor desempenho do pó e uma distribuição granulométrica mais adequada. No entanto, o processo é mais complexo, requer mais equipamentos, envolve um investimento maior e apresenta maior carga de trabalho de manutenção. É utilizado principalmente para a produção de cimento de alta qualidade.

P: O que deve ser feito caso ocorra uma falha no elevador de circulação externa do moinho vertical de rolos para cimento?

R:
Interrompa imediatamente a alimentação, reduza a pressão de moagem e diminua a velocidade do classificador. Depois que a corrente voltar ao normal, retome gradualmente a alimentação.

• Se a potência do elevador apresentar flutuações periódicas, isso é causado, na maioria das vezes, pela deformação ou desprendimento das conchas. O moinho deve ser parado para inspeção.
• Se a potência cair repentinamente para o nível de carga nula e o alarme de nível de material na parte traseira for acionado, isso indica uma ruptura no eixo ou na corrente. É necessário realizar um desligamento de emergência e um reparo.
• Se a corrente estiver alta, mas nenhum alarme for acionado, isso geralmente se deve a uma abertura de descarga pequena ou a vazamento/derramamento de material na roda traseira. A solução é ampliar a abertura e instalar uma tremonha de recepção tampão.

P: Qual é a diferença entre um moinho vertical de rolos para cimento e um moinho vertical de rolos para pó grosso?

R:
Moinho vertical para cimento: Adota um sistema de circulação externa, visando uma finura moderada, uma distribuição razoável do tamanho das partículas e uma qualidade estável do produto, a fim de atender aos rigorosos requisitos da produção de cimento.

Moinho vertical para pó grosso: Utiliza um sistema de classificação estático com um fluxo de processo ainda mais simples. Seu objetivo principal é produzir pó grosso em grandes quantidades com requisitos mínimos de finura, alcançando o menor consumo de energia e custo possíveis.