
O procedimento de instalação deve ser realizado da seguinte forma:
(1) Antes da instalação, todas as peças da máquina devem ser cuidadosamente limpas, e todas as linhas de lubrificação devem ser mantidas desobstruídas e limpas.
(2) Verifique se todos os componentes estão completos e sem danos e confirme a disponibilidade das ferramentas de instalação. Somente então o trabalho de instalação poderá prosseguir.
(3) De acordo com o desenho de disposição do equipamento e o desenho de projeto da fundação, verifique a posição, as dimensões e o estado de aperto dos suportes inclinados conectados aos parafusos de ancoragem ou às placas de aço embutidas.
(4) Para classificadores de espiral simples e dupla com diâmetro igual ou inferior a 1.500 mm, o tanque já foi montado e soldado como uma única unidade na fábrica. Ele pode ser instalado diretamente sobre a fundação. Após verificar se o ângulo de inclinação e as dimensões estão corretos, pode-se proceder à soldagem.
(5) Para classificadores de espiral simples e dupla com diâmetro igual ou superior a 2.000 mm, o tanque deverá ser montado e soldado no local da instalação. A sequência de instalação é a seguinte:
(6) Fixe o chassi da transmissão (com o dispositivo de transmissão já instalado no chassi) às vigas longitudinais do tanque, de acordo com os requisitos do desenho, utilizando parafusos; em seguida, realize a soldagem.
(7) Para classificadores de espiral simples e dupla com diâmetro igual ou superior a 2.000 mm, o reservatório de óleo grande e o reservatório de óleo pequeno devem ser instalados e fixados após o alinhamento de suas posições.
(8) Instale as espirais (esquerda e direita) e o suporte inferior na base e no tanque.
(9) Instale o dispositivo de lubrificação centralizada manual.
(10) Conecte e instale o suporte inferior no dispositivo de elevação.
(11) Os desvios permitidos e os métodos de inspeção para cada parte da instalação do classificador espiral devem estar em conformidade com as disposições da Tabela 11-4.
Tabela 11-4 Desvios permitidos para a instalação de classificador em espiral
| Número do item | Projeto | Desvio permitido | unidade | Método de ensaio | ||
| 1 | suporte para pia | linha central | vertical | 3.0 | mm | Medição com fio e régua |
| horizontal | 5.0 | mm | ||||
| 2 | elevação | elevação de apoio | ±5,0 | mm | Verifique com uma régua reta, uma régua de aço ou um nível. | |
| A diferença relativa de altitude de cada suporte | ≤2 | mm | ||||
| 3 | Nivelamento horizontal da superfície superior na direção transversal | 1/1000 | mm | Verifique com um nível | ||
| 4 | pia | Linhas centrais longitudinais e transversais | 3.0 | mm | Inspeção com fio de prumo e fita métrica | |
| 5 | O nível do vertedouro de transbordamento | 1/1000 | Um | Verifique com um nível | ||
| 6 | Polia traseira, suporte e alinhamento vertical em relação ao fundo da calha | 1/1000 | Um | Verifique com um nível | ||
| 7 | Mecanismo de transmissão (ver Figura 11-6) | A linha central da transmissão está alinhada com a linha central horizontal da calha. | 2.0 | mm | Meça com uma régua para verificação | |
| 8 | Alinhamento horizontal do eixo da engrenagem cônica | 0.1/1000 | Um | Verifique com um nível | ||
| 9 | A perpendicularidade do eixo da engrenagem cônica em relação à linha central longitudinal do mecanismo de degraus | 0.2/1000 | Um | Detecção da rotação do braço | ||
| 10 | A coaxialidade dos rolamentos ao longo da linha central da transmissão | 0.2 | mm | Inspeção do processo de trefilagem | ||
| 11 | A distância entre o mancal da cruzeta e o centro longitudinal do mecanismo regulador de velocidade, a, a | ±0,1 | mm | Verifique com um fio de prumo e uma fita métrica | ||
| 12 | A distância b, b entre o parafuso do dispositivo de elevação e a linha central longitudinal do mecanismo de classificação. | ±3,0 | mm | Meça e verifique com um fio de prumo | ||
| 13 | A folga entre a tampa da extremidade do mancal da cauda em espiral e a parede da ranhura | ≥5 | mm | Meça com uma régua para verificação | ||
Operação experimental do classificador em espiral
Durante a operação de teste do classificador em espiral, devem ser cumpridas as seguintes disposições:
(1) O tempo de operação de teste em vazio deve ser de 4 horas.
(2) O dispositivo de elevação deverá realizar uma elevação de curso completo pelo menos 6 vezes.
(3) Antes do teste de operação sob carga do classificador espiral, deve ser realizado um teste com água, não sendo permitido nenhum vazamento.
(4) Durante o teste de carga do classificador, a espiral deve ser acionada primeiro, seguida pela alimentação. Ao interromper a operação, a alimentação deve ser interrompida primeiro e, em seguida, a operação da espiral deve ser interrompida.
(5) Durante o teste de carga do classificador, caso seja necessária uma parada de emergência devido a uma falha, o dispositivo de elevação deverá ser acionado para elevar a espiral acima da camada de mineral assentada antes de interromper a operação. Ao reiniciar, a espiral deverá ser acionada primeiro e, em seguida, abaixada lentamente até que a carcaça do mancal traseiro entre em contato com o assento da viga inferior. É estritamente proibido acionar a espiral à força quando ela estiver enterrada na camada assentada.
(6) O tempo de operação do ensaio de carga deve ser de 24 horas.

Figura 11-6 – Mecanismo de transmissão do classificador de dupla espiral
1 – Rolamento da cauda; 2 – Eixo espiral; 3 – Travessa;
4 – Eixo da engrenagem cônica; 5 – Eixo de transmissão principal