Мини мобильная каменная дробилка
Введение Мини-мобильная щековая дробилка - это очень компактная, установленная на гусеничном ходу дробильная...
Процедура установки должна выполняться следующим образом:
(1) Перед монтажом все детали машины необходимо тщательно очистить, а все смазочные линии должны быть чистыми и свободными от засорений.
(2) Убедитесь, что все компоненты в комплекте и не имеют повреждений, а также проверьте наличие монтажных инструментов. Только после этого можно приступать к монтажным работам.
(3) В соответствии с чертежом расположения оборудования и чертежом фундамента проверить положение, размеры и степень затяжки наклонных опор, соединенных с анкерными болтами или заделанными стальными пластинами.
(4) В случае одно- и двухспиральных классификаторов диаметром не более 1500 мм резервуар уже собран и сварной в единое целое на заводе-изготовителе. Его можно устанавливать непосредственно на фундамент. После проверки правильности угла наклона и габаритных размеров можно приступать к сварке.
(5) В случае одно- и двухспиральных классификаторов диаметром 2000 мм и более резервуар должен собираться и свариваться на месте монтажа. Последовательность монтажа следующая:
(6) Закрепите раму трансмиссии (с уже установленным на ней трансмиссионным устройством) на продольных балках бака в соответствии с требованиями чертежа с помощью болтов, после чего выполните сварку.
(7) В случае одно- и двухспиральных классификаторов диаметром 2000 мм и более большой и малый масляные поддоны должны быть установлены и закреплены после выравнивания их положения.
(8) Установите спирали (левую и правую) и нижнюю опору в основание и резервуар.
(9) Установите устройство ручной централизованной смазки.
(10) Подсоедините и установите нижнюю опору к подъемному устройству.
(11) Допустимые отклонения и методы контроля для каждой монтажной детали спирального классификатора должны соответствовать положениям таблицы 11-4.
Таблица 11-4. Допустимые отклонения при монтаже спиральный классификатор
| Номер артикула | Проект | Допустимое отклонение | единица | Метод испытаний | ||
| 1 | sinksupport | осевая линия | вертикальный | 3.0 | мм | Измерение с помощью шнура и линейки |
| горизонтальный | 5.0 | мм | ||||
| 2 | высота | высота опоры | ±5,0 | мм | Проверьте с помощью линейки, стального штангенциркуля или уровня. | |
| Относительная разница высот каждой опоры | ≤2 | мм | ||||
| 3 | Горизонтальная ровность верхней поверхности в поперечном направлении | 1/1000 | мм | Проверьте с помощью уровня | ||
| 4 | раковина | Продольные и поперечные осевые линии | 3.0 | мм | Проверка с помощью шнура и рулетки | |
| 5 | Ровность переливного водослива | 1/1000 | Один | Проверьте с помощью уровня | ||
| 6 | Хвостовой шкив, кронштейн и перпендикулярность к дну желоба | 1/1000 | Один | Проверьте с помощью уровня | ||
| 7 | Механизм передачи (см. рис. 11-6) | Ось трансмиссии совпадает с горизонтальной осью желоба. | 2.0 | мм | Измерьте линейкой для проверки | |
| 8 | Горизонтальная центровка вала конической зубчатой передачи | 0.1/1000 | Один | Проверьте с помощью уровня | ||
| 9 | Перпендикулярность вала конической шестерни к продольной оси механизма ступенчатого перемещения | 0.2/1000 | Один | Обнаружение вращения руки | ||
| 10 | Соосность подшипников по осевой линии трансмиссии | 0.2 | мм | Контроль качества волочения проволоки | ||
| 11 | Расстояние от подшипника крейцкопфа до продольной оси механизма регулирования скорости, a, a | ±0,1 | мм | Проверьте с помощью шнура и рулетки | ||
| 12 | Расстояние b от винта подъемного устройства до продольной оси сортировочного механизма. | ±3,0 | мм | Измерьте и проверьте с помощью шнура | ||
| 13 | Зазор между торцевой крышкой подшипника спирального хвостовика и стенкой канавки | ≥5 | мм | Измерьте линейкой для проверки | ||
Пробная эксплуатация спирального классификатора
В ходе пробной эксплуатации спирального классификатора необходимо соблюдать следующие положения:
(1) Продолжительность пробной работы без нагрузки должна составлять 4 часа.
(2) Подъемное устройство должно выполнить подъем на полный ход не менее 6 раз.
(3) Перед проведением испытательной работы спирального классификатора под нагрузкой необходимо провести гидравлические испытания; утечки недопустимы.
(4) Во время испытательной работы классификатора под нагрузкой сначала следует запустить спираль, а затем — подачу материала. При остановке работы сначала следует остановить подачу материала, а затем — работу спирали.
(5) Если во время испытательной работы классификатора под нагрузкой в связи с неисправностью потребуется аварийная остановка, перед остановкой необходимо задействовать подъемное устройство, чтобы поднять спираль над слоем осевшего минерала. При повторном запуске сначала следует запустить спираль, а затем медленно опускать её до тех пор, пока корпус хвостового подшипника не коснется опоры нижней балки. Категорически запрещается принудительно запускать спираль, когда она погружена в осадочный слой.
(6) Продолжительность испытания под нагрузкой должна составлять 24 часа.
Рисунок 11-6 — Механизм передачи движения двойного спирального классификатора
1 — подшипник хвостовика; 2 — спиральный вал; 3 — крестовина;
4 — Вал конической передачи; 5 — Вал главного привода
English English 
Spanish
Russian
Arabic
Swahili
French
Turkish
Portuguese
Korean
Japanese
German
Italian