Precauções para a instalação, operação e manutenção do triturador de martelo

O triturador de martelo é uma máquina que opera em alta velocidade e tritura materiais por impacto. Para garantir seu funcionamento normal, o rotor deve ser submetido a um teste de balanceamento estático após a montagem ou reparo. Quando o rotor para após a rotação, ele não deve recuar mais do que 1/10 de uma circunferência em qualquer posição. Todas as peças do rotor (exceto os martelos) devem ser usinadas com precisão e, em geral, fabricadas e montadas com precisão de segunda e terceira classe. Se o centro de gravidade do rotor se desviar de sua linha central geométrica (ou eixo de rotação), ocorre um desequilíbrio estático. Se o eixo de rotação do rotor não coincidir com seu eixo inercial principal, ocorre desequilíbrio dinâmico. Ambos os tipos de desequilíbrio causam vibração intensa durante a operação, reduzindo assim a vida útil das peças e provocando vibração no edifício.

O martelo é uma peça sujeita a desgaste do britador de martelos. Seu principal indicador de qualidade é a resistência ao desgaste. Melhorar a resistência ao desgaste dos martelos pode reduzir o tempo de inatividade para reparos, aumentar a taxa de operação e diminuir os custos de reparo. Atualmente, os martelos são fabricados principalmente com aço de alto teor de manganês, contendo 12%–14% de manganês, e com liga de aço resistente ao desgaste contendo cromo. Ao triturar materiais duros, uma camada de carboneto cimentado com 3–4 mm de espessura ou uma fina camada de chapa de aço ao manganês também pode ser soldada na superfície do martelo. O formato de martelo mostrado na Figura 5-7a é amplamente utilizado atualmente, pois seu centro de gravidade fica distante do centro da suspensão, proporcionando um bom efeito de trituração; além disso, após o desgaste de um lado, o outro lado pode ser utilizado. Para a trituração grossa, os martelos devem ser pesados e em menor número. Para a trituração média e fina, os martelos devem ser mais leves e mais numerosos. Na fabricação dos martelos, devem ser tomadas medidas para garantir que todos tenham peso igual, com um desvio inferior a ±0,5 kg. Durante a instalação, a diferença de peso total entre cada par de fileiras de martelos deve ser mantida dentro de ±0,05 kg. Isso facilita o balanceamento do rotor e reduz o tempo de instalação e comissionamento.

Os martelos se desgastam relativamente rápido, e seu custo de fabricação é alto. Portanto, os martelos desgastados devem ser reforçados com varetas de soldagem de ferro fundido para restaurar sua forma original, economizando assim aço de alta qualidade. É importante observar que, ao substituir os martelos, eles devem ser trocados em pares, de acordo com suas posições relativas; caso contrário, ocorrerá desequilíbrio no rotor, causando vibração e falha prematura dos rolamentos.

A folga entre a superfície interna da tela de grelha e a parte superior do martelo exerce certa influência no tamanho do produto. Durante a operação do triturador, essa folga é geralmente mantida entre 10 e 20 mm. À medida que os martelos e a tela de grelha se desgastam, essa folga pode ser ajustada por meio do mecanismo de ajuste para controlar a uniformidade do tamanho do produto.

Em condições normais de operação, o aumento de temperatura dos rolamentos do eixo do rotor deve ser inferior a 60 °C, e a temperatura máxima não deve exceder 70 °C. Se a temperatura ultrapassar 70 °C, pare a máquina imediatamente para inspeção e correção. O anel externo do mancal na extremidade do motor deve estar firmemente fixado nas direções vertical e horizontal, enquanto deve ser deixada uma folga lateral de 2 a 5 mm em cada lado do anel externo do mancal na outra extremidade. Deve ser mantida uma certa folga entre o anel externo do rolamento e a tampa do rolamento. Se for utilizada lubrificação a óleo (óleo injetado no compartimento do rolamento), adicione óleo lubrificante aos rolamentos a cada 8 horas de operação. Substitua o óleo lubrificante a cada três meses. Após a troca de óleo, limpe os rolamentos com querosene limpo, e o nível de óleo no compartimento do rolamento deve ser mantido no centro da esfera mais baixa. Se for utilizada lubrificação com graxa, aperte a tampa do copo de graxa 2 a 3 vezes por turno para adicionar uma certa quantidade de graxa e limpe os rolamentos a cada seis meses.

É importante observar que a folga interna dos rolamentos utilizados em britadores de martelo deve ser maior do que a dos rolamentos comuns; caso contrário, os rolamentos aquecerão após a operação. Por exemplo, em um britador de martelo de φ1.600 mm × 1.600 mm que utiliza rolamentos de rolos 2G3640, a folga normal (grupo básico) é de 0,065–0,135 mm. Após a operação, os rolamentos superaqueceram. Após substituí-los por rolamentos de rolos com folga maior (grupo auxiliar 2), com folga de 0,125–0,198 mm, os rolamentos passaram a funcionar normalmente.