Précautions relatives à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien d'un concasseur à marteaux

Le concasseur à marteaux Il s'agit d'une machine fonctionnant à grande vitesse et broyant les matériaux par impact. Afin de garantir son bon fonctionnement, le rotor doit être soumis à un essai d'équilibrage statique après son montage ou sa réparation. Lorsque le rotor s'arrête après avoir tourné, il ne doit pas effectuer de retour en arrière supérieur à 1/10e de circonférence, quelle que soit sa position. Toutes les pièces du rotor (à l'exception des marteaux) doivent être usinées avec précision et, en règle générale, fabriquées et assemblées selon les tolérances de précision de deuxième et troisième classes. Si le centre de gravité du rotor s'écarte de son axe géométrique (ou axe de rotation), un déséquilibre statique se produit. Si l’axe de rotation du rotor ne coïncide pas avec son axe d’inertie principal, il en résulte un déséquilibre dynamique. Ces deux types de déséquilibre provoquent de fortes vibrations pendant le fonctionnement, ce qui réduit la durée de vie des pièces et entraîne des vibrations du bâtiment.

Le marteau est une pièce d'usure du concasseur à marteaux. Son principal indicateur de qualité est la résistance à l'usure. L'amélioration de la résistance à l'usure des marteaux permet de réduire les temps d'arrêt liés aux réparations, d'augmenter le taux de fonctionnement et de diminuer les coûts de réparation. À l'heure actuelle, les marteaux sont principalement fabriqués en acier à haute teneur en manganèse contenant du manganèse 12%–14% et en acier allié résistant à l'usure contenant du chrome. Lors du concassage de matériaux durs, une couche de carbure cémenté de 3 à 4 mm d’épaisseur ou une fine couche de tôle d’acier au manganèse peut également être soudée sur la surface du marteau. La forme de marteau illustrée à la figure 5-7a est aujourd’hui largement utilisée, car son centre de gravité est éloigné du centre de suspension, ce qui offre un bon rendement de concassage ; de plus, lorsqu’un côté est usé, l’autre peut encore être utilisé. Pour le concassage grossier, les marteaux doivent être lourds et moins nombreux. Pour le concassage moyen et fin, les marteaux doivent être plus légers et plus nombreux. Lors de la fabrication des marteaux, il convient de veiller à ce que tous les marteaux aient un poids identique, avec un écart inférieur à ±0,5 kg. Lors de l’installation, la différence de poids totale entre chaque paire de rangées de marteaux doit être maintenue dans une fourchette de ±0,05 kg. Cela facilite l’équilibrage du rotor et réduit le temps d’installation et de mise en service.

Les marteaux s'usent relativement vite et leur coût de fabrication est élevé. Par conséquent, les marteaux usés doivent être renforcés à l'aide de baguettes de soudure en fonte afin de leur redonner leur forme d'origine, ce qui permet d'économiser de l'acier de haute qualité. Il convient de noter que lors du remplacement des marteaux, ceux-ci doivent être remplacés par paires en respectant leurs positions relatives ; sinon, un déséquilibre du rotor se produira, provoquant des vibrations et une défaillance prématurée des roulements.

Le jeu entre la surface intérieure de la grille et le sommet du marteau a une certaine influence sur la granulométrie du produit. Pendant le fonctionnement du concasseur, ce jeu est généralement maintenu entre 10 et 20 mm. À mesure que les marteaux et la grille s'usent, ce jeu peut être réglé à l'aide du mécanisme de réglage afin de contrôler l'uniformité de la granulométrie du produit.

Dans des conditions normales de fonctionnement, l'élévation de température des paliers de l'arbre du rotor doit être inférieure à 60 °C, et la température maximale ne doit pas dépasser 70 °C. Si la température dépasse 70 °C, arrêtez immédiatement la machine pour procéder à une inspection et à une correction. La bague extérieure du roulement côté moteur doit être solidement fixée dans les plans vertical et horizontal, tandis qu’un jeu latéral de 2 à 5 mm doit être laissé de chaque côté de la bague extérieure du roulement à l’autre extrémité. Un certain jeu doit être maintenu entre la bague extérieure du roulement et le capot de roulement. En cas de lubrification à l’huile (huile versée dans le logement du roulement), ajoutez de l’huile de lubrification dans les roulements toutes les 8 heures de fonctionnement. Remplacez l’huile de lubrification tous les trois mois. Après la vidange d’huile, nettoyez les roulements avec du kérosène propre ; le niveau d’huile dans le logement de roulement doit être maintenu au niveau du centre de la bille la plus basse. En cas de lubrification à la graisse, serrez le bouchon du graisseur 2 à 3 fois par poste pour ajouter une certaine quantité de graisse, et nettoyez les roulements tous les six mois.

Il convient de noter que le jeu interne des roulements utilisés dans les concasseurs à marteaux doit être supérieur à celui des roulements standard ; dans le cas contraire, les roulements risquent de surchauffer après leur mise en service. Par exemple, dans un concasseur à marteaux de φ1 600 mm × 1 600 mm équipé de roulements à rouleaux 2G3640, le jeu normal (groupe de base) est compris entre 0,065 et 0,135 mm. Après le fonctionnement, les roulements se sont échauffés. Après les avoir remplacés par des roulements à rouleaux présentant un jeu plus important (groupe auxiliaire 2), avec un jeu compris entre 0,125 et 0,198 mm, les roulements ont fonctionné normalement.