Produção de tijolos refratários e tijolos vermelhos

No processo de recuperação de fluorita por flotação em ramificações a partir dos rejeitos do Concentrador de Chumbo-Zinco de Shaodong, na província de Hunan, o excesso dos rejeitos da flotação do primeiro estágio, após a classificação por um hidrociclone é composto principalmente por sílica e alumina, com uma refratariedade de 1.680 °C. Utilizando esse produto de transbordamento, misturado com uma determinada quantidade de clínquer de argila (2,361 mm) e argila aglutinante, após a mistura, moldagem e secagem natural ao ar, a mistura foi seca a 80 °C e 120 °C e, em seguida, queimada em um forno de reaquecimento para se obter o produto final. Suas propriedades foram testadas e constatou-se que atendem às normas nacionais para tijolos refratários utilizados em altos-fornos. No processo de flotação para recuperação de fluorita, parte dos rejeitos da etapa de limpeza é rica em sílica e fluoreto de cálcio. O retorno desses rejeitos ao circuito de flotação da fluorita afetaria a qualidade do concentrado de fluorita; por isso, eles são descartados como um fluxo separado de rejeitos. Para fazer uso racional desse fluxo de rejeitos, foram realizados testes para a produção de tijolos vermelhos. Os rejeitos foram misturados com argila na proporção de 3:2, depois secos (120 °C, 4 h) e queimados (1.000 °C, 3 h) para se obter os produtos acabados.

5.1.2.2 Produção de tijolos de silicato autoclavados
A mina de chumbo e zinco de Yinshan, subordinada à Jiangxi Copper Corporation, construiu uma fábrica de tijolos a partir de rejeitos com capacidade anual de 10 milhões de tijolos, utilizando rejeitos para produzir tijolos de silicato autoclavados. O fluxo do processo de produção é mostrado na Figura 5-4.

Requisitos técnicos do processo:
(1) Proporção da mistura: 85% de rejeitos, 15% de cal;
(2) Fração mássica de óxido de cálcio: acima de 65%;
(3) Temperatura de digestão: acima de 80 °C;
(4) Tempo de digestão: 6 h.

(5) Pressão do vapor: 0,8 MPa;
(6) Temperatura do vapor: acima de 170 °C.

Os tijolos acabados apresentam alta resistência e aparência atraente. Os resultados dos testes indicam uma resistência à compressão de 18–21 MPa, uma resistência à flexão de 3,7–5,5 MPa e boa resistência ao gelo (superando 17 ciclos de congelamento-degelo). Todas as demais propriedades físicas e mecânicas atendem aos requisitos de uso. O desempenho medido corresponde à Classe 150, de acordo com a norma nacional, o que é superior ao dos tijolos de argila comuns. Esses tijolos podem ser amplamente utilizados na construção industrial e civil em geral.