Fabrication de briques réfractaires et de briques rouges

Dans le cadre du processus de récupération de la fluorine par flottation sélective à partir des résidus de la concentrateur de plomb-zinc de Shaodong, dans la province du Hunan, le débord des résidus de la première étape de flottation, après classification par un hydrocyclone se compose principalement de silice et d’alumine, avec une résistance au feu de 1 680 °C. À partir de ce produit de débordement, mélangé à une certaine quantité de clinker d’argile (2,361 mm) et d’argile liante, après malaxage, moulage et séchage à l’air libre, le mélange a été séché à 80 °C et 120 °C, puis cuit dans un four de recuit pour obtenir le produit final. Ses propriétés ont été testées et se sont avérées conformes aux normes nationales relatives aux briques réfractaires utilisées dans les hauts fourneaux. Dans le procédé de flottation pour la récupération de la fluorine, une partie des résidus issus de l’étape de nettoyage est riche en silice et en fluorure de calcium. Le réintroduire dans le circuit de flottation de la fluorine affecterait la qualité du concentré de fluorine ; ces résidus sont donc évacués sous forme d’un flux distinct. Afin de valoriser ce flux de résidus, des essais ont été menés pour produire des briques rouges. Les résidus ont été mélangés à de l’argile dans un rapport de 3:2, puis séchés (120 °C, 4 h) et cuits (1 000 °C, 3 h) pour obtenir les produits finis.

5.1.2.2 Fabrication de briques de silicate autoclavées
La mine de plomb et de zinc de Yinshan, qui dépend de la Jiangxi Copper Corporation, a construit une usine de briques à base de résidus miniers d'une capacité de production annuelle de 10 millions de briques, utilisant ces résidus pour fabriquer des briques de silicate autoclavées. Le schéma du processus de production est présenté à la figure 5-4.

Exigences techniques du processus :
(1) Proportions du mélange : 85% de résidus, 15% de chaux ;
(2) Fraction massique d'oxyde de calcium : supérieure à 65% ;
(3) Température de digestion : supérieure à 80 °C ;
(4) Durée de digestion : 6 h.

(5) Pression de vapeur : 0,8 MPa ;
(6) Température de la vapeur : supérieure à 170 °C.

Les briques finies présentent une résistance élevée et un aspect esthétique. Les résultats des essais indiquent une résistance à la compression comprise entre 18 et 21 MPa, une résistance à la flexion comprise entre 3,7 et 5,5 MPa, ainsi qu’une bonne résistance au gel (17 cycles de gel-dégel réussis). Toutes les autres propriétés physiques et mécaniques répondent aux exigences d’utilisation. Les performances mesurées correspondent à la classe 150 selon la norme nationale, ce qui est supérieur à celles des briques d’argile ordinaires. Ces briques peuvent être largement utilisées dans la construction industrielle et civile en général.