Fabricación de ladrillos refractarios y ladrillos rojos

En el proceso de recuperación de fluorita mediante flotación por ramas a partir de los residuos de la planta de concentración de plomo y zinc de Shaodong, en la provincia de Hunan, el rebosado de los residuos de la primera etapa de flotación, tras su clasificación mediante un hidrociclón Se compone principalmente de sílice y alúmina, con una refractariedad de 1680 °C. A partir de este producto de desbordamiento, mezclado con una determinada cantidad de clinker de arcilla (2,361 mm) y arcilla aglutinante, tras el mezclado, el moldeado y el secado natural al aire, la mezcla se secó a 80 °C y 120 °C, y posteriormente se coció en un horno de recalentamiento para obtener el producto final. Se sometieron a ensayo sus propiedades y se comprobó que cumplían las normas nacionales para ladrillos refractarios utilizados en altos hornos. En el proceso de flotación para la recuperación de fluorita, parte de los residuos de la etapa de limpieza es rica en sílice y fluoruro de calcio. Devolver estos residuos al circuito de flotación de la fluorita afectaría a la calidad del concentrado de fluorita, por lo que se descargan como una corriente de residuos independiente. Para hacer un uso racional de esta corriente de residuos, se realizaron ensayos para producir ladrillos rojos. Los residuos se mezclaron con arcilla en una proporción de 3:2, y a continuación se secaron (120 °C, 4 h) y se cocieron (1000 °C, 3 h) para obtener los productos acabados.

5.1.2.2 Fabricación de ladrillos de silicato tratados en autoclave
La mina de plomo y zinc de Yinshan, dependiente de Jiangxi Copper Corporation, ha construido una planta de ladrillos a partir de residuos mineros con una producción anual de 10 millones de ladrillos, en la que se utilizan dichos residuos para fabricar ladrillos de silicato autoclavados. El flujo del proceso de producción se muestra en la figura 5-4.

Requisitos técnicos del proceso:
(1) Proporción de la mezcla: 85% de residuos, 15% de cal;
(2) Fracción másica de óxido de calcio: superior a 65%;
(3) Temperatura de digestión: superior a 80 °C;
(4) Tiempo de digestión: 6 h.

(5) Presión del vapor: 0,8 MPa;
(6) Temperatura del vapor: superior a 170 °C.

Los ladrillos acabados presentan una elevada resistencia y un aspecto atractivo. Los resultados de los ensayos muestran una resistencia a la compresión de 18-21 MPa, una resistencia a la flexión de 3,7-5,5 MPa y una buena resistencia a las heladas (superan 17 ciclos de congelación-descongelación). El resto de propiedades físicas y mecánicas cumplen los requisitos de uso. El rendimiento medido se corresponde con el grado 150 según la norma nacional, que es superior al de los ladrillos de arcilla comunes. Estos ladrillos pueden utilizarse ampliamente en la construcción industrial y civil en general.