Uma planta de beneficiamento de minério de cromo com capacidade de 1.000 tpd na África

I. Fluxo padrão do processo de um Planta de Beneficiamento de Minério de Cromo com uma produção diária de 1.000 toneladas

1.1 Fluxo do processo principal

O fluxo padrão de processamento de minerais segue o princípio de “mais britagem, menos moagem e separação em etapas” e inclui, principalmente, as seguintes cinco etapas principais:

Trituração e peneiramento → Moagem e classificação → Separação e beneficiamento → Desaguamento do concentrado → Tratamento de rejeitos

1.2 Configuração detalhada de cada estágio

(1) Trituração e peneiramento

Um processo de trituração em circuito fechado de três etapas é adotado para garantir que o tamanho das partículas que entram no moinho seja ≤12 mm.

Considerações sobre o projeto : O sistema de britagem deve ser projetado para ter uma capacidade de processamento de 1.100 a 1.200 toneladas/dia, proporcionando uma margem de segurança de 20% para as operações subsequentes.

2) Moagem e classificação

Um sistema de moagem em circuito fechado é configurado para controlar a finura da moagem.

Equipamento de moagem: grelha de Ø3,6×6,0 m moinho de bolas (equipado com um motor de 560 kW)

Equipamento de classificação: conjunto de hidrociclones FX-500 (4 unidades em paralelo)

Parâmetros do processo:

Concentração de moagem: 75-80%

Classificação do tamanho das partículas: -200 mesh 65-75%

Carga de circulação: 150-250%

Sistema de controle: Equipado com um analisador de granulometria em tempo real + sistema de controle de alimentação com frequência variável para permitir o ajuste automático da finura de moagem.

(3) Separação e processamento

Com base nas propriedades do minério, são adotados dois esquemas principais de configuração:

🔴 Esquema A: Processo de separação por gravidade (aplicável a minérios em pedaços de alta qualidade)

Pré-separação em canal espiral (rejeição de rejeitos) → Limpeza em mesa vibratória (obtenção do concentrado) → Retorno dos intermediários para reprocessamento

Configuração do equipamento:

Canal de espiral: 4 conjuntos do tipo 5LD-1200 (capacidade de processamento de 40 a 60 toneladas/hora)

Mesas vibratórias: 12 conjuntos do tipo YS-1100

Indicadores técnicos: Teor de Cr₂O₃ no concentrado ≥ 48%, taxa de recuperação > 85%

🔵 Esquema B: Processo combinado de separação por gravidade e flotação (aplicável a minérios refratários disseminados)

Descarte prévio de rejeitos na eclusa espiral (rejeitando rejeitos de 40-50%) → Remoagem do concentrado bruto → Flotação e refinamento

Configuração do equipamento:

Pré-derivação: Igual à configuração em espiral da eclusa do Esquema A

Sistema de remoagem: moinho de bolas de transbordamento Ø2,4 × 4,5 m

Sistema de flotação: moinho de flotação de 16 m³ (processo de desbaste) + coluna de flotação (processo de refinamento)

Especificações técnicas: Teor de Cr₂O₃ no concentrado ≥ 46%, taxa de recuperação 70-78%

(4) Desidratação do concentrado

Um processo de desidratação em duas etapas é utilizado para garantir que o teor de umidade do concentrado seja ≤10%.

(5) Sistema de Tratamento de Rejeitos

Transporte de rejeitos: Bomba para polpa 150ZJ + Tubulação resistente ao desgaste

Armazenamento de rejeitos: Barragem de rejeitos projetada para uma vida útil de 20 anos

Sistema de Recuperação de Água: Taxa de aproveitamento da recuperação de água superior a 85%

II. Métodos de seleção de processos de separação por gravidade e flotação

Análise do minério:

Minério predominantemente em pedaços, de alto teor (Cr₂O₃ consistentemente > 42%) → Selecione a Opção A (Separação por Gravidade Total)

Minério complexo, teores mistos (contendo uma grande quantidade de minério disseminado) → Selecione a Opção B (Gravidade-Flotação Combinadas)

Considerações sobre investimentos:

Para uma produção rápida e de baixo custo → Selecione a Opção A (6 a 8 meses até o início da produção)

Para investimento de longo prazo e preço acessível → Selecione a Opção B (8 a 10 meses até o início da produção)