Завод по обогащению хромовой руды производительностью 1000 т/сутки в Африке

I. Стандартная схема технологического процесса Обогатительная фабрика по переработке хромовой руды суточной производительностью 1000 тонн

1.1 Основная схема процесса

Стандартная технологическая схема обогащения полезных ископаемых основана на принципе “больше дробления, меньше измельчения и поэтапного разделения” и в основном включает следующие пять основных этапов:

Дробление и просеивание → Измельчение и классификация → Сепарация и обогащение → Обезвоживание концентрата → Переработка хвостов

1.2 Подробная настройка каждого этапа

(1) Дробление и просеивание

Трехступенчатый процесс дробления в замкнутом цикле Это делается для того, чтобы размер частиц, поступающих в мельницу, не превышал 12 мм.

Вопросы проектирования : Система дробления должна быть рассчитана на производительность 1100–1200 тонн в сутки, что обеспечит буферный запас в 20% для последующих операций.

2) Измельчение и классификация

Система помола с замкнутым контуром предназначена для регулирования степени измельчения.

Дробильное оборудование: решетка Ø3,6×6,0 м шаровая мельница (оснащенный двигателем мощностью 560 кВт)

Оборудование для классификации: гидроциклонная группа FX-500 (4 агрегата, соединенные параллельно)

Параметры процесса:

Концентрация измельчения: 75–80%

Классификация по размеру частиц: -200 меш 65-75%

Циркулирующая нагрузка: 150–250%

Система управления: Оснащена онлайн-анализатором размера частиц + системой управления подачей с регулируемой частотой, что позволяет автоматически регулировать степень измельчения.

(3) Разделение и переработка

С учетом свойств руды применяются две основные схемы конфигурации:

🔴 Схема А: Процесс гравитационной сепарации (применима к высокосортным кусковым рудам)

Грубая очистка на спиральном шлюзе (отбор хвостов) → Очистка на вибрационном столе (получение концентрата) → Возврат промежуточного продукта на повторную переработку

Конфигурация оборудования:

Спиральный шлюз: 4 комплекта типа 5LD-1200 (производительность 40–60 тонн/час)

Вибрационные столы: 12 комплектов модели YS-1100

Технические показатели: содержание Cr₂O₃ в концентрате ≥48%, коэффициент извлечения >85%

🔵 Схема B: Комбинированный процесс гравитационного отделения и флотации (применим к рассеянным тугоплавким рудам)

Удаление отходов из спирального шлюза (отбор отходов 40-50%) → Повторное измельчение грубого концентрата → Флотация и обогащение

Конфигурация оборудования:

Предварительная отводка: такая же, как в схеме А, с спиральной конфигурацией шлюза

Система повторного измельчения: переливная шаровая мельница Ø2,4×4,5 м

Флотационная система: флотационная мельница объемом 16 м³ (первичная обогатительная стадия) + флотационная колонна (вторичная обогатительная стадия)

Технические характеристики: содержание Cr₂O₃ в концентрате ≥ 46%, коэффициент извлечения 70–78%

(4) Дегидратация концентрата

Двухэтапный процесс дегидратации используется для обеспечения того, чтобы содержание влаги в концентрате составляло ≤10%.

(5) Система переработки хвостов

Транспортировка хвостов: шламовый насос 150ZJ + износостойкий трубопровод

Хранение хвостов: дамба для хвостов, рассчитанная на 20-летний срок эксплуатации

Система рекуперации воды: коэффициент использования рекуперированной воды — более 85%

II. Методы выбора процессов гравитационной сепарации и флотации

Анализ руды:

В основном кусковая руда, с высоким содержанием (Cr₂O₃ стабильно > 42%) → Выбрать вариант A (полная гравитационная сепарация)

Сложная руда, смешанные сорта (содержащая большое количество рассеянной руды) → Выбрать вариант B (комбинированная гравитационно-флотационная обработка)

Аспекты, которые следует учитывать при инвестировании:

Для быстрого запуска производства и снижения затрат → Выберите вариант А (срок до запуска производства — 6–8 месяцев)

Для долгосрочных инвестиций и доступности → Выберите вариант B (срок до начала производства — 8–10 месяцев)