아프리카에 위치한 일일 처리량 1,000tpd 크롬 광석 선광 공장

I. 의 표준 처리 절차 크롬광 선광 공장 일일 생산량 1,000톤

1.1 핵심 프로세스 흐름

표준 광물 선광 공정은 “분쇄는 많이, 연마는 적게, 단계별 분리”라는 원칙을 따르며, 주로 다음의 다섯 가지 핵심 단계로 구성됩니다:

파쇄 및 선별 → 분쇄 및 분류 → 분리 및 선광 → 농축물 탈수 → 광미 처리

1.2 각 단계의 상세 구성

(1) 분쇄 및 선별

3단계 폐쇄 회로 파쇄 공정 밀에 유입되는 입자 크기가 12mm 이하가 되도록 하기 위해 이 방식이 채택되었습니다.

프로세스	핵심 장비	주요 매개변수	주요 관리 사항
거친 파쇄	턱식 분쇄기 (C 시리즈)	사료 입자 크기: 0~600mm	배출구를 150~200mm로 조정하십시오.
중간 크기 파편	단기통 유압식 콘 크러셔	원료 입자 크기: ≤200mm	제품 입자 크기 조절: 50~70mm
미세 분쇄 및 선별	다기통 유압식 콘 크러셔 + 원형 진동 스크린	체 눈금 크기: 12~15mm	폐쇄형 순환 방식으로, 체에 걸러진 원료는 미세 분쇄기로 다시 반환됩니다.

설계 시 고려 사항 : 분쇄 시스템은 일일 처리 용량이 1,100~1,200톤이 되도록 설계되어야 하며, 후속 공정을 위해 20%의 여유 용량을 확보해야 한다.

2) 분쇄 및 선별

폐회로 분쇄 시스템은 분쇄 입도를 제어하도록 구성되어 있다.

분쇄 설비: Ø3.6×6.0m 그레이트 볼 밀 (560kW 모터 장착)

분류 장비: FX-500 하이드로사이클론 그룹 (병렬 연결된 4대)

공정 파라미터:

분쇄 농도: 75-80%

입자 크기 분류: -200 메쉬 65-75%

순환 부하: 150-250%

제어 시스템: 온라인 입자 크기 분석기 및 가변 주파수 급재 제어 시스템을 장착하여 분쇄 세밀도를 자동으로 조절할 수 있습니다.

(3) 분리 및 가공

광석의 특성에 따라 다음 두 가지 주요 구성 방식이 채택됩니다:

🔴 방식 A: 중력 분리 공정 (고품위 덩어리 광석에 적용 가능)

나선형 슬루이스 1차 선별 (광미 배출) → 진동 선별대 정제 (정광 회수) → 중간 제품 재처리용 반환

장비 구성:

나선형 슬루스: 5LD-1200형 4세트 (처리 용량 40~60톤/시간)

진동 시험대: YS-1100형 12세트

기술 지표: 정광 등급 Cr₂O₃≥48%, 회수율>85%

🔵 방안 B: 중력 분리-부유 결합 공정 (분산형 난용광석에 적용 가능)

나선형 슬루이스 사전 광미 처리 (40-50% 광미 분리) → 조정광 재분쇄 → 부유 및 정제

장비 구성:

사전 배수: 계획 A와 동일한 나선형 수문 구조

재분쇄 시스템: Ø2.4×4.5m 오버플로 볼 밀

부상 분리 시스템: 16m³ 부상 분쇄기(1차 분리) + 부상 분리탑(2차 분리)

기술 사양: 농축물 등급 Cr₂O₃ ≥ 46%, 회수율 70-78%

(4) 농축액 탈수

2단계 탈수 공정 이는 농축액의 수분 함량이 10% 이하가 되도록 보장하기 위해 사용됩니다.