Una planta de tratamiento de mineral de cromo con una capacidad de 1000 tpd en África

I. Flujo de trabajo estándar de un Planta de tratamiento de mineral de cromo con una producción diaria de 1000 toneladas

1.1 Flujo de procesos básicos

El proceso estándar de tratamiento de minerales se rige por el principio de “más trituración, menos molienda y separación por etapas”, y comprende principalmente las siguientes cinco etapas fundamentales:

Trituración y cribado → Molienda y clasificación → Separación y enriquecimiento → Deshidratación del concentrado → Tratamiento de los residuos

1.2 Configuración detallada de cada etapa

(1) Trituración y cribado

Un proceso de trituración en circuito cerrado de tres etapas Se aplica esta medida para garantizar que el tamaño de las partículas que entran en el molino sea ≤12 mm.

Consideraciones de diseño : El sistema de trituración debe diseñarse para tener una capacidad de procesamiento de entre 1100 y 1200 toneladas al día, lo que proporciona un margen de seguridad de 20% para las operaciones posteriores.

2) Molienda y clasificación

El sistema de molienda de circuito cerrado está configurado para controlar el grado de finura de la molienda.

Equipo de trituración: rejilla de Ø3,6 × 6,0 m molino de bolas (equipado con un motor de 560 kW)

Equipo de clasificación: grupo de hidrociclones FX-500 (4 unidades en paralelo)

Parámetros del proceso:

Concentración de molienda: 75-80%

Clasificación por tamaño de partícula: -200 mesh 65-75%

Carga de circulación: 150-250%

Sistema de control: Equipado con un analizador de tamaño de partículas en línea + un sistema de control de alimentación de frecuencia variable para lograr el ajuste automático de la finura de molienda.

(3) Separación y procesamiento

En función de las propiedades del mineral, se adoptan dos esquemas de configuración principales:

🔴 Esquema A: Proceso de separación por gravedad (aplicable a minerales en trozos de alta ley)

Desbaste en canal de espiral (eliminación de residuos) → Limpieza en mesa vibratoria (obtención de concentrado) → Devolución de los productos intermedios para su reprocesamiento

Configuración del equipo:

Canal de espiral: 4 conjuntos del tipo 5LD-1200 (capacidad de procesamiento: 40-60 toneladas/hora)

Mesas vibratorias: 12 conjuntos del modelo YS-1100

Indicadores técnicos: Ley del concentrado de Cr₂O₃ ≥ 481 TP3T, tasa de recuperación > 851 TP3T

🔵 Esquema B: Proceso combinado de separación por gravedad y flotación (aplicable a minerales refractarios dispersos)

Eliminación previa de los residuos mediante una canaleta en espiral (rechazando residuos de 40-50%) → Remolienda del concentrado bruto → Flotación y refinado

Configuración del equipo:

Pre-tailing: Igual que la configuración en espiral del esquema A

Sistema de remolienda: molino de bolas de desbordamiento de Ø2,4 × 4,5 m

Sistema de flotación: molino de flotación de 16 m³ (primera etapa) + columna de flotación (segunda etapa)

Especificaciones técnicas: Concentración de Cr₂O₃ ≥ 46%, índice de recuperación 70-78%

(4) Deshidratación del concentrado

Un proceso de deshidratación en dos etapas Se utiliza para garantizar que el contenido de humedad del concentrado sea ≤10%.

(5) Sistema de tratamiento de residuos mineros

Transporte de residuos: Bomba para lodos 150ZJ + tubería resistente al desgaste

Almacenamiento de residuos: Presa de residuos diseñada para una vida útil de 20 años

Sistema de recuperación de agua: índice de aprovechamiento de la recuperación de agua superior a 85%

II. Métodos de selección de procesos de separación por gravedad y flotación

Análisis del mineral:

Mineral en su mayor parte en trozos, de alta ley (Cr₂O₃ sistemáticamente > 42%) → Seleccionar la opción A (separación por gravedad total)

Mineral complejo, con diferentes leyes (que contiene una gran cantidad de mineral diseminado) → Seleccionar la opción B (gravedad y flotación combinadas)

Aspectos a tener en cuenta a la hora de invertir:

Para una producción rápida y a bajo coste → Selecciona la opción A (de 6 a 8 meses hasta la puesta en producción)

Para una inversión a largo plazo y un precio asequible → Selecciona la opción B (entre 8 y 10 meses hasta el inicio de la producción)