Milina za mipira ni vifaa muhimu vya kusaga vifaa baada ya kusagwa. Zinatumika sana katika usindikaji wa madini, saruji, vifaa vya ujenzi, kemikali, na viwanda vingine. Kulingana na njia ya kutoa, milina za mipira hupangwa hasa katika aina mbili: Milia ya mpira ya mtoko wa grati (pia huitwa milia ya mpira ya gridi) na Milia ya mpira ya mtiririko wa ziada. Hizi ndizo mashine za kusaga zinazotumika sana katika vituo vya usindikaji wa madini. Ingawa muundo wao wa jumla na kanuni za msingi za uendeshaji ni sawa kwa kiasi kikubwa, zinatofautiana sana katika mbinu za utoaji, sifa za utendaji, na matumizi. Uchambuzi wa kulinganisha kwa undani kutoka mitazamo mbalimbali umetolewa hapa chini.

I. Tofauti za kimuundo

Muundo wa jumla wa aina hizi mbili kimsingi ni sawa, ukijumuisha hasa kifaa cha kulisha, mabearingi makuu, sehemu inayozunguka, kifaa cha uhamishaji, na mfumo wa kulainisha. Tofauti kuu iko katika muundo wa sehemu ya kutolea.

Muundo wa mwisho wa kutolea wa kinu cha mpira cha kupita maji

Kinu cha mpira cha kupitisha maji hakina sahani ya grati ya kutolea upande wa kutolea. Loti ya pulpa hutolewa kiotomatiki kwa kupitisha maji wakati kiwango chake cha maji kinapozidi mstari wa chini kabisa wa shingo tupu ya kutolea. Ili kuzuia mipira midogo au chembechembe nene kusogezwa pamoja na laini, uso wa ndani wa laina ya shingo ya shaft tupu umewekwa na vipini vya mzingo vinavyozunguka kinyume na mwelekeo wa kusaga. Kwa kuwa kiwango cha laini kinachohitajika kwa utoaji ni cha juu, mlinzi wa mipira wa kupita juu wakati mwingine huitwa “mlinzi wa kiwango cha juu cha laini.”

Muundo wa mwisho wa kutolea wa kinu cha mpira cha grati

Kisagaji cha mpira chenye mtoa gridi kimewekwa na sahani ya mtoa gridi (pia huitwa sahani ya gridi au skrini ya mtoa) upande wa mtoa. Baada ya kusaga, nyenzo hupita kupitia mashimo ya sahani ya gridi hadi vyumba vyenye umbo la feni, hupandishwa na sahani za kuinua wakati ngoma inazunguka, na hatimaye hutolewa kupitia silinda ya mizunguko ya mtoa. Bamba la gridi hutoa utoaji wa nguvu. Kiwango cha pulpa kwenye mwisho wa utoaji ni chini ya mstari wa chini kabisa wa shingo ya mhimili wa utoaji, kwa hivyo huitwa mashine ya kusaga ya “utoaji wa kiwango cha chini”. Mashine za kusaga za mpira za utoaji wa grati kwa kawaida huwa na muundo wa vyumba viwili.

II. Ulinganisho wa Mbinu za Utoaji na Kanuni za Kazi

Kanuni za kazi za milimani zote mbili ni sawa kwa ujumla: mzunguko wa ngoma husababisha mipira ya chuma na nyenzo kuinuliwa kisha kuangushwa, na kusagwa kwa nyenzo kupitia mgongano na msuguano. Tofauti iko hasa katika njia ya kutoa:

Kisagaji cha mpira cha kupita: Utoaji hutegemea pulpa yenyewe kupita juu ya ukingo wa chini wa laina ya shingo ya shaft tupu. Kiwango cha pulpa ndani ya ngoma lazima kiwe juu kuliko mstari wa chini kabisa wa shimoni la kutolea. Chembechembe zilizosagwa sana haziwezi kutolewa mara moja na zinaendelea kupigwa na kusagwa ndani ya ngoma.

Kisagaji cha mpira cha mtoleo la grati: Bidhaa iliyosagwa hutolewa kupitia sahani ya grati, ikitoa utoaji wa kulazimishwa. Kasi ya utoaji ni ya haraka. Kuna mteremko wa kiwango cha laini kutoka mwisho wa upakiaji hadi mwisho wa utoaji, ambao huongeza kasi ya mtiririko wa laini ndani ya kusaga, na kuruhusu chembe zilizosagwa vizuri kutolewa kwa wakati unaofaa.

III. Ulinganisho wa Utendaji

Kutokana na mbinu tofauti za utoaji, milo miwili inaonyesha tofauti zifuatazo za utendaji:

Uwezo na ufanisi wa uzalishaji

Kinu cha utoaji kupitia grati kina utoaji wa kulazimishwa, hivyo kasi ya utoaji ni ya haraka. Zaidi ya hayo, kinashikilia pulpa kidogo ndani, na kwa sababu ya sahani ya grati, kinaweza kubeba mipira mingi zaidi, ikiwa ni pamoja na midogo. Mipira ya chuma huanguka kwa upinzani mdogo kutoka kwa pulpa, na hivyo kusababisha athari bora ya mgongano. Vigezo hivi hufanya uzalishaji na ufanisi wa kinu cha utoaji kupitia grati kuwa takriban 10%–25% juu kuliko zile za kinu cha kupitiliza.

Ingawa matumizi ya nishati ya kinu cha utoaji wa grati pia ni takriban 10%–20% zaidi kuliko ile ya aina ya kupita, tija yake maalum kwa kila kitengo cha matumizi ya nishati bado ni bora zaidi kwa sababu ya kiwango chake cha juu cha uzalishaji.

2. Ukubwa wa chembe za bidhaa

Kisagaji cha utoaji wa grati hutoa haraka, hivyo muda wa kukaa kwa nyenzo ndani ya kisagaji ni mfupi, na kusababisha bidhaa yenye ukubwa mkubwa kiasi na kusaga kidogo kupita kiasi. Ukubwa wa bidhaa kwa ujumla ni Zaidi ya 0.2 mm.

Kinu cha kupita kiasi kina kasi ya kutoa polepole na muda mrefu wa kukaa kwa nyenzo. Chembechembe ambazo tayari zimepunguzwa ukubwa haziwezi kutolewa kwa wakati na zinaendelea kugongwa na kusagwa, jambo linalosababisha mwelekeo wa kusaga kupita kiasi. Hata hivyo, bidhaa kwa ujumla huwa laini zaidi. chini ya 0.2 mm.

3. Uchangamano wa kimuundo na matengenezo

Kisagaji cha kupita kupita kina muundo rahisi na ni rahisi kuendesha na kutunza. Kisagaji cha kutolea kupitia chujio, lenye sahani za ziada za chujio na vifaa vya kuinua, kina muundo tata zaidi, na sahani za chujio zinapendelea kuziba wakati wa uendeshaji, na kufanya matengenezo kuwa magumu zaidi.

4. Upakiaji wa mpira na matumizi ya mpira wa chuma

Kinu cha utoaji wa grati, kutokana na athari ya kushikilia ya sahani ya grati, kinaweza kubeba mipira mingi zaidi na kinaweza kupokea mipira mikubwa na midogo, huku mipira midogo zisitolewe. Kisagaji cha kupitisha maji kina mipira michache ikilinganishwa. Zaidi ya hayo, wakati wa uendeshaji, mipira midogo iliyochakaa katika kisagaji cha kupitisha grati inaweza kutolewa kupitia mashimo ya grati—hii athari ya “kusafisha mipira kiotomatiki” inahakikisha kuwa mipira iliyobaki ikiwa imara zaidi hubaki ndani ya kisagaji, na hivyo kuboresha utendaji wa kusaga.

5. Unyeti kwa vigezo vya nje

Kinu cha kupita kiasi ni nyeti zaidi kwa mabadiliko ya hali za nje na kinahitaji marekebisho ya uendeshaji kwa wakati unaofaa.

IV. Ulinganisho wa Utendaji kwa Ujumla

V. Matukio ya Matumizi

Matumizi ya milia ya mpira ya utoaji wa grati:

Milini za mpira za mtiririko wa grati zinafaa kwa kusaga kwa ukubwa, kwa ujumla hutoa chembechembe Kubwa kuliko 0.2 mm. Matumizi maalum ni pamoja na:

• Usongeaji wa msingi: Katika mzunguko wa kusaga wa hatua mbili, hatua ya kwanza kawaida hutumia kusaga yenye mtoko wa grati.
• Bidhaa ya chembe kubwa yenye muundo sawa: Wakati bidhaa ya chembe zenye ukubwa sawa wa takriban mesh 48–65 (takriban 0.2–0.3 mm) inahitajika, kinu cha mtiririko wa grati ndicho chaguo bora.
• Usindikaji wa madini yenye msongamano mkubwa: Kutokana na utoaji wa lazima, madini mazito hayakusanyiki ndani ya kusaga, na hivyo kuboresha ufanisi wa kusaga.
• Matumizi pana ya viwandani: Milini za utoaji wa grati pia hutumika sana katika saruji, bidhaa za siliketi, vifaa vipya vya ujenzi, vifaa visivyoyeyuka, mbolea, uchakataji wa madini ya chuma na yasiyo ya chuma, na seramiki za kioo.

Matumizi ya mashine za kusaga za mpira za kupita kiasi:

Milima ya mpira ya kupita kikomo inafaa kwa kusaga laini, kwa ujumla hutoa chembechembe ndogo kuliko 0.2 mm. Matumizi maalum ni pamoja na:

• Usongeaji wa pili: Katika mzunguko wa kusaga wa hatua mbili, hatua ya pili kwa kawaida hutumia kusaga kwa kupita.
• Bidhaa nzuri: Wakati bidhaa ya unene wa mesh 150–200 (takriban 0.074–0.1 mm) inahitajika, kusaga kwa mtiririko ni bora zaidi.
• Kusaga tena kwa makusanyo magumu: Vinu vya kupitiliza hutumika sana kusaga tena makusanyo magumu.
• Usongeaji mdogo wa jumla: Vifinyizo vya kupitiliza pia hutumika sana katika sekta za saruji, bidhaa za siliketi, vifaa visivyoathiriwa na joto, mbolea, keramiki za kioo, na viwanda vingine kwa kusaga vifaa.

VI. Mwongozo wa Uteuzi

Uchaguzi kati ya milo miwili unapaswa kutegemea mahitaji maalum ya mchakato:

• Uzalishaji mkubwa, bidhaa ghafi, kusaga awali → Pendelea Kisagaji cha mtoleo wa grati.
• Bidhaa nzuri, kusaga kwa mara ya pili au kusaga tena → Pendelea kandali ya kupita kiasi.
• Urahisi wa matengenezo na uwekezaji wa awali mdogo → Aina ya overflow ina faida zaidi.
• Tija kubwa kwa kila kitengo cha matumizi ya nishati → Aina ya grate kwa ujumla ni bora.
• Mzunguko wa kusaga wa hatua mbili → Tumia utoaji wa grati kwa hatua ya kwanza na upitaji kwa hatua ya pili.

VII. Mbinu za Ukarabati

Katika uzalishaji halisi, pia kuna mabadiliko kati ya aina hizi mbili. Kwa mfano, baadhi ya vichujio vimebadilisha milina za mtiririko wa ziada kuwa milina za utoaji kwa grati kwa kuweka sahani za grati zenye umbo la feni zilizo na mashimo upande wa utoaji. Baada ya uongofu, utoaji wa lazima hufikiwa, kiwango cha pulpa hupunguzwa, kasi ya utoaji huongezeka, matumizi ya mipira ya chuma hupunguzwa, na utendaji wa kusaga unaboreshwa. Kinyume chake, baadhi ya mitambo imebadilisha mashine za kusaga za grati kuwa za aina ya kupita kupita kwa ajili ya matumizi ya kusaga tena.