
Bir Raymond değirmeni Anormal bir ses çıkarsa, bu genellikle ekipmanın bir “tehlike sinyali” gönderdiği anlamına gelir. Sorunun kaynağı ve çözümü büyük ölçüde sesin nereden geldiğine bağlıdır – en sık görülen durum ise ana ünite ya da hayran.
Aşağıda, değirmenin farklı bölümlerinden gelen anormal gürültünün nedenleri ve çözümlerine ilişkin ayrıntılı bir analiz yer almaktadır.
Ana ünite, anormal gürültünün en sık görülen kaynağıdır ve genellikle şiddetli titreşim, darbe sesleri veya sürtünme sesleri şeklinde kendini gösterir.
| Olası Neden | Ayrıntılı Açıklama | Çözüm |
|---|---|---|
| Beslenme sorunları | 1. Yem miktarı çok az ya da hiç yok: Değirmen boşta çalışıyor ve bu durum öğütme silindirlerinin öğütme halkasına doğrudan temas etmesine neden oluyor. 2. Besleme parçalarının boyutlarında tutarsızlık: İlerleme mesafesi çok küçük olursa silindir ile halka arasında temas meydana gelir; ilerleme mesafesi çok büyük olursa aşırı darbe kuvveti oluşur. | Aşağıdakileri sağlamak için besleyiciyi ayarlayın sürekli, tekdüze ve uygun besleme. Malzemenin sertliğine göre besleme parçacık boyutunu ayarlayın. |
| Maddi sorunlar | 1. Malzeme çok sert: Değirmenin öğütme kapasitesini aşarak şiddetli darbe ve titreşime neden olur. 2. Yabancı cisimlerin girmesi: Öğütme haznesine giren sert nesneler (örneğin metal), iç parçalara zarar verebilir. | Malzeme sertliğini değirmenin izin verilen aralığı içinde tutun. Derhal durun, kontrol edin ve yabancı cisimleri çıkarın. Besleme girişine bir manyetik ayırıcı veya metal dedektörü takılması tavsiye edilir. |
| Ana bileşenlerde aşınma veya hasar | 1. Yıpranmış öğütme silindirleri ve yüzükler: Uzun süreli kullanım, dengesiz aşınmaya (yuvarlaklık kaybı) yol açarak çalışmanın dengesizleşmesine neden olur. 2. Hasarlı rulmanlar: örneğin, ana mil yatakları veya makaralı yataklar. 3. Silindirler dönmüyor veya sıkışmış: Toz girişi, yetersiz yağlama veya hasarlı yağ keçelerinden kaynaklanır. | Aşırı derecede aşınmış silindirleri ve halkaları zamanında değiştirin. Hasarlı rulmanları durdurun ve değiştirin. Silindir grubunu sökün ve genel bakımını yapın; yağ keçelerini değiştirin. |
| Bağlantı ve sabitleme sorunları | 1. Gevşek ankraj cıvataları: Çalışma sırasında oluşan titreşimden kaynaklanmaktadır. 2. Gevşek taşlama halkası. 3. Gevşek iç parçalar: örneğin, örümcek çerçevesini ve makaraları birbirine bağlayan cıvatalar. 4. Bağlantı sorunları: Ana ünite ile redüktör kaplini arasında hizasızlık veya boşluk eksikliği. | Tüm cıvataları düzenli olarak kontrol edin ve sıkın. Taşlama halkasını sıkın. Durun ve iç cıvataları sıkın. Bağlantıyı yeniden hizalayın ve boşluğu ayarlayın. |
| Kurulum ve temel sorunları | Zayıf temel: Yetersiz şekilde kurulmuş bir temel, çalışma sırasında titreşime ve gürültüye neden olur. | Temeli güçlendirin. |
| Sıyırıcı sorunları | Aşırı derecede aşınmış sıyırıcılar: Malzemeyi etkili bir şekilde toplayamadıkları için, silindirler ve halkalar arasında boşta öğütme meydana gelir veya malzeme düzensiz bir şekilde birikir. | Aşınmış sıyırıcıları kontrol edin ve değiştirin. Ayrıca sıyırıcı plaka ile gövde arasındaki boşluğu da kontrol edin (genellikle 5–10 mm). |
Fan da bir başka gürültü kaynağıdır; genellikle titreşim veya dengesiz bir dönme sesi olarak algılanır.
| Olası Neden | Ayrıntılı Açıklama | Çözüm |
|---|---|---|
| Bıçak sorunları | 1. Bıçaklarda aşırı toz birikmesi: Malzeme tozu bıçaklara yapışarak dinamik dengeyi bozar. 2. Bıçaklarda dengesiz aşınma: Uzun süreli kullanım, bıçağın dengesiz aşınmasına neden olur ve bu da dengesizliğe yol açar. | Bıçaklardaki toz birikintilerini düzenli olarak temizleyin. Aşırı derecede aşınmış bıçakları değiştirin. |
| Gevşek bağlantılar | Gevşek ankraj cıvataları: Ana üniteye benzer şekilde, gevşek fan sabitleme cıvataları da titreşime ve gürültüye neden olabilir. | Fanın sabitleme cıvatalarını kontrol edin ve sıkın. |
Anormal bir ses duyulduğunda, hızlı bir kontrol için aşağıdaki adımları izleyin:
Özetle, bir Raymond değirmenindeki gürültü sorunlarını çözmenin anahtarı şudur: sık denetim, dikkatli gözlem ve uygun bakım. Yukarıdaki yöntemlerle sorunun nedeni tespit edilemezse, daha fazla yardım almak için ekipman üreticisine veya profesyonel bir teknisyene başvurmanız tavsiye edilir.