Büyük Raymond Değirmenine Giriş

KX büyük Raymond değirmeni, KENEX Madencilik Makinaları tarafından endüstriyel seri üretim ihtiyaçları için tasarlanmış büyük ölçekli bir öğütme ekipmanıdır. 4 veya daha fazla öğütme silindiri ile donatılmıştır. Tabanı, yüksek hassasiyete sahip tek parça döküm işlemiyle üretilmiştir. (Montaj boşluklarını) ortadan kaldırarak, ekipman öğütme yüzeyi ile temas eden tüm yüzeyde eşit bir yük dağılımı sağlar ve öğütme silindirleri ile öğütme halkası gibi temel öğütme bileşenlerini etkili bir şekilde korur. Bu, büyük Raymond değirmeninin sorunsuz çalışması için güçlü bir garanti sağlar. Geleneksel bölünmüş tip tasarımlarla karşılaştırıldığında, ekipmanın yapısal rijitliği % oranında artırılmış ve çalışma titreşim genliği % oranında azaltılmıştır. Bu ekipman, esas olarak saatte 10 tonun üzerinde kapasiteye sahip büyük ölçekli toz üretim projelerinde kullanılır.

Büyük Boyun Özellikleri ve Avantajları Raymond Değirmeni

• Çok Silindirli Taşlama: 4 veya daha fazla öğütme silindiri ile donatılmış olup, geniş bir öğütme alanı ve daha güçlü bir öğütme kuvveti sağlar. Tek bir ünitenin kapasitesi saatte onlarca tona ulaşabilir ve bu sayede büyük ölçekli endüstriyel üretimin tonaj gereksinimlerini karşılar.
• Sağlam Yapı: Taban, montaj boşlukları bulunmayan tek parça döküm işlemiyle üretilmektedir. Bu ekipman, zeminle temas eden tüm yüzey boyunca yükün eşit dağılımını sağlar ve değirmen çalışması sırasında ortaya çıkan güçlü darbe kuvvetlerini tabanın tüm düzlemi boyunca dağıtır.
• İstikrarlı ve Verimli: Entegre taban, taşlama silindirleri ve taşlama halkası gibi temel taşlama bileşenlerinin aşınmasını azaltır, ekipmanın hizmet ömrünü uzatır, bakım nedeniyle oluşan duruş sürelerini kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.
• Kolay Kurulum: Büyük bir öğütme ünitesi olmasına rağmen, entegre taban üretim aşamasında önceden kalibre edildiğinden, sahada montaj yapılmasına gerek kalmaz. Değirmen doğrudan kaldırma yoluyla yerleştirilir; bu da kurulum süresini % oranında kısaltır.

Büyük Raymond Değirmeninin İşlem Akışı

Hammadde → Kırıcı → Kova Elevatörü → Titreşimli Besleyici → Büyük Raymond Değirmeni → Çift Siklon Toplayıcı → Darbeli Torba Filtresi → Bitmiş Ürün

1. Hammadde İşleme
Büyük boyutlu malzeme parçaları, bir çeneli kırıcı tarafından öğütmeye uygun bir parçacık boyutuna (≤35 mm) kırılır. Kırılan malzeme daha sonra bir kovalı elevatörle dikey olarak yukarı taşınır ve bir titreşimli besleyici vasıtasıyla değirmene sürekli, düzgün ve ölçülü bir şekilde beslenir.

2. Öğütme ve Sınıflandırma
Büyük odaya girdikten sonra Raymond değirmeni, malzeme kepçe bıçağıyla alınır ve öğütme silindirleri ile öğütme halkası arasına atılır. Ana ünitenin içinde, bir plummer çerçeveye oturtulmuş birden fazla öğütme silindiri (≥4) merkezi mil etrafında döner. Santrifüj kuvveti altında silindirler, öğütme halkasına sıkıca baskı uygulayarak öğütme ve toz haline getirme işlemini gerçekleştirir. Öğütülmüş toz daha sonra bir sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılır. Kaba toz yeniden öğütülmek üzere geri gönderilirken, standartlara uygun ince toz hava akışını takip ederek toplama sistemine yönlendirilir.

3. Toplama ve Toz Giderme
Toplama sistemi, paralel çift siklon toplayıcılardan ve bir darbeli torba filtreden oluşur. Standartlara uygun ince toz, ayırma işlemi için siklon toplayıcılara girer ve ardından toz çıkış borusu aracılığıyla dışarı verilir; 400 mesh’e kadar incelikte nihai ürün olarak toplanır. Arıtılmış hava, darbe torbalı filtrenin tepesinde bulunan indüksiyonlu çekiş fanı vasıtasıyla, emisyon konsantrasyonu ≤10 mg/m³ olacak şekilde atmosfere boşaltılır. Üfleyiciden öğütme odasına kadar olan pozitif basınç bölümü hariç, diğer tüm boru hatlarındaki hava akışı negatif basınç altında çalışır.

Büyük Raymond Değirmeni Parametre Karşılaştırma Tablosu

Büyük Raymond Değirmeni – Sık Sorulan Sorular

S: Büyük bir Raymond değirmeninin temeli inşa edilirken nelere dikkat edilmelidir?

A: Büyük bir Raymond değirmeninin temeli, çizimlere tam olarak uygun olarak, betonarme bir yapı kullanılarak inşa edilmelidir. Ana ünite alanına özel dikkat gösterilmeli ve temel kalınlığının ≥300 mm olması sağlanmalıdır. Yoğun döküm için yüksek kaliteli çimento kullanılmalıdır. Dökümden sonra en az 15 gün boyunca doğal kürlenme gereklidir; sertleştirici hızlandırıcıların kullanımı kesinlikle yasaktır. Kürlenme işleminden sonra, ekipmanın kurulum doğruluğunu sağlamak ve ekipmanın uzun vadeli çalışmasını garanti altına almak amacıyla ayrılmış delikler ve boyutlar yeniden kontrol edilmelidir.

S: Büyük bir Raymond değirmeninin tek parça tabanı ile geleneksel bölünmüş tip taban arasındaki fark nedir?

A:

• İntegral taban: Tek parça döküm işlemiyle üretilmiş olup, montaj boşlukları olmaksızın hassas bir şekilde işlenmiştir. Çalışma sırasında ekipman, yükü zeminle temas eden taban yüzeyinin tamamına eşit olarak dağıtır. Kurulum tek seferde tamamlanır. Bu, modern büyük Raymond değirmenleri için yaygın olarak kullanılan teknolojidir.
• Bölmeli taban: Birden fazla çelik levha veya döküm parçadan birleştirilir (kaynaklı veya cıvatalı). Şantiyede ikincil montaj gerektirir; bu da kurulum süresinin uzamasına neden olur (3–5 gün). Çalışma ve bakım sırasında cıvataların ve bağlantı elemanlarının gevşemediği kontrol edilmelidir. Tek parça tabana kıyasla yatırım maliyeti daha düşüktür ve nakliyesi daha kolaydır. Genellikle küçük ölçekli toz işleme uygulamalarında kullanılır.

S: Neden büyük bir Raymond değirmeni paralel çift siklonlu bir tasarım mı kullanmalı?

A: Büyük bir Raymond değirmeninin ton düzeyindeki kapasitesi, büyük hacimli bitmiş tozu işlemek için verimli bir toplama sistemi gerektirdiği için paralel çift siklonlu toplayıcı tasarımı benimsenmiştir. Çift siklonlu toplayıcı, tek siklonlu toplayıcıya kıyasla toplama verimliliğini –15 artırarak, sonraki aşamadaki toz toplayıcının üzerindeki yükü etkili bir şekilde azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.