1. Projeye Genel Bakış

Diyatomit, eski tek hücreli diyatom kalıntılarının birikmesiyle oluşan biyojenik bir silisli kayadır. Ana bileşeni opal (SiO₂·H₂O) ve bunun çeşitleridir; SiO₂ içeriği genellikle 'i aşar ve Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO ve MgO gibi metal oksit safsızlıkları da içerir. Çin’in diyatomit rezervleri 320 milyon tona ulaşmaktadır; potansiyel rezervler ise 2 milyar tonu aşmaktadır. Bu rezervler ağırlıklı olarak Doğu Çin, Güneybatı Çin ve Kuzeydoğu Çin’de yoğunlaşmış olup, Jilin, Zhejiang, Yunnan, Shandong, Sichuan ve diğer illerde daha büyük rezervler bulunmaktadır.

Diyatomit, yüksek gözeneklilik, güçlü emicilik, kararlı kimyasal özellikler, hafiflik, gözenekli yapı, gevşek doku ve iyi ısı yalıtımı gibi benzersiz özelliklere sahiptir. Arıtıldıktan ve toz haline getirildikten sonra diyatomit, filtre yardımcı maddeleri, endüstriyel dolgu maddeleri, katalizör taşıyıcıları, bina yalıtım malzemeleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.

Bu çözüm, diyatomit tozu işleme projeleri için Raymond değirmenlerini merkezine alan ve hammadde elleçlemesinden ekipman seçimine, proses akışından çevre koruma önlemlerine kadar tüm süreci kapsayan eksiksiz bir teknik çözüm sunmayı amaçlamaktadır.

2. Hammadde Özellikleri ve Ürün Planı

2.1 Hammadde Özellikleri

2.2 Ürün Planı

Uygulama alanına bağlı olarak, diyatomit tozu ürünleri için incelik gereklilikleri şu şekildedir:

Bu çözümde önerilen ürün inceliği: 80–400 mesh (ayarlanabilir)

3. Ekipman Seçimi ve Parametreler

3.1 Ekipman Seçim İlkeleri

Diyatomit düşük bir sertliğe sahiptir (Mohs 1–2), ancak iyi bir kristal yapısını korurken nispeten yüksek bir işleme inceliği gerektirir (genellikle 200–325 mesh veya üzeri). Bu nedenle, ekipman seçiminde aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

• Üretim kapasitesi: hedef çıktıya göre modeli belirle
• Ürünün inceliği: Farklı uygulamaların farklı incelik gereksinimleri vardır
• Yatırım bütçesi: sermaye yatırımı ile işletme maliyetleri arasındaki denge
• Çevresel gereklilikler: toz emisyonları standartlara uygun olmalıdır
• Otomasyon ihtiyaçları: işgücü maliyetlerini azaltmak

3.2 Önerilen Ekipman Çözümleri

Seçenek 1: Avrupa Tipi Değirmen (MTW Serisi) – Önerilen

Avrupa tipi değirmen (Avrupa Raymond değirmeni olarak da bilinir), geleneksel Raymond değirmeninin teknik olarak geliştirilmiş bir versiyonudur ve diyatomit ile diğer metalik olmayan mineral öğütme projelerinde geleneksel Raymond değirmenlerinin yerini büyük ölçüde almıştır.

MTW158 Avrupa Tipi Değirmen Ana Teknik Parametreleri:

MTW Serisinin Başlıca Avantajları:

1. Üretimde önemli ölçüde artış: Geleneksel Raymond değirmenlerinin kapasitesi yalnızca 0,5–9,5 t/h iken, Avrupa tarzı değirmen 3–55 t/h kapasiteye ulaşabilir.
2. Üstün çevresel performans: Sistem, darbeli toz toplayıcı ile negatif basınç altında çalışır ve toz emisyon konsantrasyonu 20 mg/m³’ün altında tutulabilir.
3. Uygulanan yeni teknolojiler: Konik dişli entegre tahrik sistemi, yağ banyosu yağlama sistemi ve diğer yeni teknolojiler. Yağ değiştirme aralığı yaklaşık 4 aydır; bu sayede sadece yağlama yağı maliyetinden yılda 30.000–50.000 RMB tasarruf sağlanmaktadır.
4. Yüksek otomasyon seviyesi: PLC tabanlı tam otomatik akıllı kontrol sistemi ile donatılmıştır; merkezi kontrol odasından izleme ve kontrol sağlanır; her vardiyada yalnızca 2-3 operatöre ihtiyaç duyulur.

Seçenek 2: Geleneksel Raymond Değirmeni (3R/4R/5R Serisi)

Küçük ölçekli üretim için uygundur; öğütme inceliği 80–400 mesh'tir.

Geleneksel Raymond Değirmeni Özellikler: İşleme inceliği 10–325 mesh, kapasite 0,8–9,5 t/h, fiyat yaklaşık 100.000–500.000 RMB, enerji verimliliği ve otomasyon düzeyi düşük, küçük işleme tesisleri için uygundur.

Seçenek 3: Dikey Freze (LM Serisi) – Büyük Ölçekli Üretim

Dikey değirmenler yüksek kapasite ve büyük bir toplam yatırım gerektirir, ancak bakımı kolaydır ve işletme maliyetleri düşüktür; bu nedenle, güçlü bir genel güce sahip büyük işletmeler için uygundur.

3.3 Ekipman Seçimi Önerileri

4. İş Akışı

4.1 Genel Süreç Akışı

Diyatomit Raymond değirmeni öğütme işleminin tüm akış süreci aşağıdaki ana aşamaları içerir:

Hammadde → Kırma → Besleme → Öğütme → Sınıflandırma → Toplama → Bitmiş ürün

1. Adım: Hammadde Toplanması ve Ön İşlem

Büyük boyutlu diyatomit hammaddeleri, sıkı bir eleme ve ön işleme sürecinden geçmelidir. Saflığı yüksek diyatomitlerde, malzemeyi değirmene uygun besleme boyutuna (genellikle 30–50 mm) getirmek için bir kırıcı kullanılır. Daha yüksek kalite gereksinimleri olan ürünler için, organik maddeleri gidermek amacıyla kavurma ve asit liçleme ile arıtma gibi ek işlemler gereklidir.

2. Adım: Besleme

Kırılmış malzeme, elektromanyetik titreşimli besleyici vasıtasıyla Raymond değirmeninin besleme girişine eşit ve kesintisiz bir şekilde beslenir. Eşit besleme, öğütme kalitesini ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak açısından hayati önem taşır.

3. Adım: Öğütme

Malzeme ana üniteye girdikten sonra, erik çiçeği çerçevesine asılı olan silindir grupları dikey eksen etrafında dönerek kendi eksenleri üzerinde de dönmeye başlar. Santrifüj kuvveti altında silindirler dışa doğru sallanır ve öğütme halkasına sıkıca baskı uygular. Sürme bıçağı malzemeyi kepçeyle alır ve silindirler ile halka arasına atar; burada malzeme, yuvarlanma basıncıyla kırılır.

4. Adım: Sınıflandırma

Öğütülmüş toz, sınıflandırma amacıyla hava akımıyla sınıflandırıcıya (analizöre) taşınır. Sınıflandırıcının hızı, değirmen modeline ve fiili üretim gereksinimlerine göre ayarlanarak farklı incelik derecelerine sahip bitmiş tozlar elde edilebilir. Boyut sınırını aşan parçacıklar yeniden öğütülmek üzere öğütme haznesine geri gönderilirken, standartlara uygun ince parçacıklar hava akımıyla bir sonraki aşamaya ilerler.

5. Adım: Toplama

Standartlara uygun ince toz, hava akımıyla siklon ayırıcıya ve darbeli toz toplayıcıya taşınarak toplanır. Sistemin tamamı negatif basınç altında çalışır ve toz sızıntısını etkili bir şekilde kontrol eder.

6. Adım: Bitmiş Ürünün Paketlenmesi

Toplanan bitmiş toz, çıkıştan boşaltılır, kalite kontrolünden geçirilir ve paketlenir.

4.2 Farklı Ürün Gereksinimlerine Göre Proses Ayarlamaları

4.3 Kuru ve Islak İşleme Arasındaki Farklılıklar

5. Üretim Hattı Yapılandırması

5.1 Standart Üretim Hattı Ekipman Listesi (Orta ölçekli, MTW158 temel ekipman olarak)

5.2 Atölye Düzeni Önerileri

• Malzeme taşıma mesafelerini en aza indirmek için ekipmanları proses akışına göre sırayla yerleştirin
• Ana ünitenin çevresinde bakım için yer ayırın
• Toz toplama sistemini toz oluşum noktalarının yakınına yerleştirin
• Merkezi kontrol odasını gürültü kaynaklarından uzakta, ayrı bir yere yerleştirin
• Hazır ürün deposunu paketleme alanına bağlayın

6. Çevre Koruma ve Akıllı Kontrol

6.1 Çevre Koruma Önlemleri

1. Toz kontrolü: Sistem, darbeli toz toplayıcı ile negatif basınç altında çalışır; toz emisyon konsantrasyonu, ulusal emisyon standardının altında, 20 mg/m³’ün altına düşürülebilir. Toz toplama verimliliği ’a ulaşabilir ve atölyede hiç toz kalmaz.
2. Gürültü kontrolü: Değirmen gövdesi ses geçirmez bir muhafaza içine yerleştirilebilir ve fan bir susturucu ile donatılabilir.
3. Atık su arıtımı: Islak işleme yöntemi benimsenirse, buna uygun bir atık su arıtma sistemi gereklidir.

6.2 Akıllı Kontrol

Avrupa tarzındaki değirmen, aşağıdakileri yapabilen bir PLC tabanlı tam otomatik akıllı kontrol sistemi ile donatılmıştır:

• Değirmen hızı, sıcaklık, basınç ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi
• Gerçek koşullara göre çalışma parametrelerinin otomatik olarak ayarlanması
• Merkezi kontrol odasından uzaktan izleme ve kontrol
• Otomatik arıza uyarısı ve teşhisi
• Tüm atölyenin sadece 2-3 personel ile işletilmesi

7. Yatırım Tahmini ve Fayda Analizi

7.1 Yatırım Tahmini (örnek olarak orta ölçekli bir MTW158 üretim hattı için)

7.2 İşletme Maliyet Analizi

7.3 Fayda Analizi

• Artan üretim: Avrupa tarzı değirmenlerin üretim kapasitesi, geleneksel Raymond değirmenlerinin üretim kapasitesinin birkaç katıdır
• Daha düşük enerji tüketimi: 30% sayesinde tasarruf edilen birim enerji maliyeti
• Çevre mevzuatına uygunluk: Ulusal standartların altında toz emisyonu
• Akıllı iş gücü tasarrufu: İşçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır

8. Proje Uygulama Önerileri

8.1 Ön Hazırlık

1. Hammadde analizi: İşlenecek diyatomitin kimyasal bileşimini, nem oranını, sertliğini vb. test etmek
2. Ürün konumlandırması: Hedef pazarı ve ürünün gerekli inceliğini belirleyin
3. Saha incelemesi: Atölye alanını, elektrik kapasitesini, su kaynağını ve diğer koşulları belirleyin
4. Ekipman seçimi: Kapasite ve incelik gereksinimlerine göre modeli belirleyin

8.2 Uygulama Adımları

1. Ekipman tedariki ve özelleştirme
2. Atölye inşaatı ve yenileme çalışmaları
3. Ekipman kurulumu ve devreye alma
4. Deneme üretimi ve parametre optimizasyonu
5. Resmi üretim ve sürekli iyileştirme

8.3 Önlemler

1. Diyatomit, içerdiği kil mineralleri nedeniyle doğal bir nem emme özelliğine sahiptir ve bu durum öğütme verimliliğini etkilemektedir; bu nedenle kurutma işlemi dikkate alınmalıdır
2. İstikrarlı çalışmayı etkileyen dalgalanmaları önlemek için besleme düzgün ve kesintisiz olmalıdır
3. Öğütme silindirleri ve halkaları gibi aşınan parçaları düzenli olarak kontrol edin
4. Çevre mevzuatına uygunluğu sağlamak amacıyla toz toplama sisteminin düzgün çalışır durumda tutulması

9. Çözüm Özeti

MTW serisi Avrupa tipi değirmenini ana ekipman olarak içeren bu çözüm, diyatomit tozu işleme için eksiksiz bir teknik çözüm sunmaktadır. Avrupa tipi değirmen şu avantajları sunmaktadır: yüksek kapasite (3–55 t/h), ayarlanabilir incelik derecesi (40–325 mesh), çevre standartlarına uygunluk (emisyonlar <20 mg/m³) ve gelişmiş akıllı kontrol sistemi (PLC kontrolü), bu da onu diyatomit işleme için tercih edilen ekipman haline getirir.

Farklı üretim ölçekleri için geleneksel Raymond değirmenleri (küçük), Avrupa tipi değirmenler (orta) veya dikey değirmenler (büyük) tercih edilebilir. Akılcı ekipman seçimi, bilimsel olarak tasarlanmış proses akışları ve sıkı çevre koruma önlemleri sayesinde, diyatomit kaynaklarının verimli ve kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi sağlanabilir ve bu da işletme için önemli ekonomik ve sosyal faydalar yaratır.