Kazınan köpük miktarı, flotasyon işlemlerinin hayati bir unsurudur. Bu miktar, flotasyon sürecinin nicel ve nitel göstergelerini doğrudan etkiler. Kazınan köpük miktarı, köpük tabakasının kalınlığına bağlı olmasının yanı sıra, tüm flotasyon sürecinin dengesi ve istikrarıyla da ilgilidir. Kaba arıtma, temizleme ve son arıtma işlemleri sırasında kazınan köpük miktarında denge ve istikrarı sağlamak ve her işlemde kazınan köpük miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmek, kaliteli konsantre elde etmek ve metalleri tam olarak geri kazanmak için hayati önem taşır.

Tek taraflı olarak kazınan köpük miktarını artırmanın flotasyon sürecine zarar verdiği belirtilmelidir; bu husus, deneyimsiz operatörler tarafından sıklıkla göz ardı edilmektedir. İlk bakışta, kazınan köpük miktarını artırmak metal geri kazanımını iyileştiriyor gibi görünebilir, ancak gerçekte, her işlemde kazınan köpük miktarı arttıkça, sadece ürüne büyük miktarda gang karışmasına neden olarak ürün kalitesini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda geri dönüştürülen orta ürün miktarını da kaçınılmaz olarak artırır; bu da flotasyon sürecinin dengesini bozar ve flotasyon etkisini kötüleştirir.

Flotasyonda, flotasyon makinesinin hamur vanası esas olarak köpük tabakasının kalınlığını ve kazınan köpük miktarını kontrol etmek için kullanılır. Operatörler, çeşitli ani değişikliklerle başa çıkmak için uygun ayarlamalar yapabilir ve bunu bir acil durum önlemi olarak kullanabilir. Ancak, hamur vanasını ayarlamak bu ani değişikliklere neden olan faktörleri ortadan kaldıramaz. Uygulamada, körü körüne ve sık yapılan ayarlamalar, flotasyon sürecinin istikrarını bozabilir. Aslında, kazınan köpük miktarını etkileyen birçok faktör vardır. Eğer sorun, hamur konsantrasyonu ve inceliğindeki bir değişiklikse, öğütme ve sınıflandırma operatörüyle derhal iletişime geçilmelidir; eğer uygun olmayan bir reaktif dozajı söz konusuysa, dozaj derhal ayarlanmalıdır. Sadece bir durum flotasyon prosesi parametrelerini doğrudan etkilediğinde (örneğin hamur taşması, sıvı seviyesinde keskin bir düşüş veya diğer anormallikler), hamur vanası derhal ayarlanmalıdır. Hamur vanasını ayarlarken, genellikle kuyruk ucundan başlayarak öne doğru adım adım ayarlama yapılmalıdır. Bu, hamur hacminin nispeten sabit kalmasını sağlar ve bir sonraki işleme olan etkiyi en aza indirir. Flotasyon makinesinin taşma hızındaki ani bir değişiklik flotasyon hacminde bir değişikliğe neden olursa, anormalliği mümkün olan en kısa sürede ortadan kaldırmak için ayarlamalar flotasyon hücresinin başından başlayarak yapılmalıdır.

Operatörler, konsantre çıkış hücresindeki ve kaba arıtma işlemindeki ilk birkaç hücredeki köpük tabakasının kalınlığına ve hacmine çok dikkat etmelidir. Bu flotasyon hücreleri büyük miktarda değerli mineral içerdiğinden, bu hücrelerdeki flotasyon olguları ve köpük mineralizasyonu genellikle proses faktörlerindeki değişikliklere daha duyarlıdır. Bu nedenle, bu hücrelerin işletimini iyi bir şekilde yönetmek, tüm flotasyon prosesi için yüksek performans göstergelerine ulaşmanın anahtarıdır. Flotasyon sırasında metal içeriğinin kademeli olarak azaldığı gerçeği göz önünde bulundurularak, köpük hacmi de buna uygun şekilde azaltılmalıdır.