Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının ayırma prensibi şöyledir: Demir kaplı bir solenoid tarafından oluşturulan homojen bir manyetik alanın içine, çelik yünü veya genişletilmiş metal ağ gibi bir manyetik matris yerleştirilir. Mıknatıslandırıldıktan sonra bu matris, radyal yüzeyinde oldukça düzensiz bir manyetik alan, yani yüksek gradyanlı bir mıknatıslanmış alan oluşturur.
Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının yapımı
Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının ayırma prensibi şöyledir: Demir kaplı bir solenoid tarafından oluşturulan tekdüze bir manyetik alanın içine, çelik yünü veya genişletilmiş metal ağ gibi bir manyetik matris yerleştirilir. Mıknatıslandıktan sonra bu matris, radyal yüzeyinde oldukça düzensiz bir manyetik alan, yani yüksek gradyanlı bir mıknatıslanmış alan oluşturur. Böylece, orta derecede güçlü bir arka plan alanı olsa bile nispeten yüksek bir manyetik kuvvet üretilebilir. Bu tür bir alanda paramanyetik malzemeler, uygulanan alan ile alan gradyanının çarpımına orantılı bir manyetik çekim kuvveti yaşar. Bu yüksek gradyanlı düzensiz manyetik alan kullanılarak, geleneksel manyetik ayırıcılarla ayrılması zor olan çok zayıf manyetik özellikli ince parçacıkların ayrılması mümkün hale gelir ve en küçük parçacık boyutu sınırı 1 µm’ye kadar düşürülebilir, böylece ayırma performansı artırılır.
Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcılar, elektromanyetik ve kalıcı mıknatıslı tipler olarak ikiye ayrılır. Şu anda, elektromanyetik tipler ağırlıklı olarak Çin’de üretilmektedir. Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcılar, zayıf manyetik özellikli ince mineralleri ayırmanın yanı sıra endüstriyel atık suların arıtılmasında da kullanılır: atık su, çelik yünü gibi bir matristen geçerken, atık sudaki manyetik parçacıklar çelik yününe adsorbe olur ve böylece su arıtılır. Bu nedenle, bu cihazlara yüksek gradyanlı manyetik filtreler de denir.
Şu anda, Çin’de üretilen yüksek gradyanlı manyetik ayırıcıların başlıca modelleri arasında yedi tip bulunmaktadır: DMG, SLon, CHAD, CAD, CRIMM, YG1‑15 ve SSS‑Z. Bunlar arasında, SLon dikey halkalı titreşimli yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı, Çin’de en yaygın olarak kullanılan modeldir.
Bu, manyetik kuvvet, titreşimli akışkan kuvveti ve yerçekiminin birleşik kuvvet alanını kullanan yeni tip, yüksek verimli bir sürekli zenginleştirme ekipmanıdır. Bu ekipman, parçacık boyutları ‑0,074 mm (‑200 mesh) ile 60%–100% (veya 1 mm'den az) aralığını oluşturan ince, zayıf manyetik minerallerin ayrıştırılması ve kaolin, boksit ve kuvars kumu gibi metalik olmayan minerallerin saflaştırılması için de uygundur.
SLon‑1500 yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının yapısı Şekil 13‑7’de gösterilmiştir. Bu ayırıcı temel olarak bir titreşim mekanizması, bir uyarma bobini, bir demir çerçeve ve bir döner halkadan oluşmaktadır. Dönen halka, sıradan paslanmaz çelikten yapılmış bir orta halka plakası ve iki yan halka plakasının yanı sıra 74 adet trapez şekilli ara plaka ile birleştirilerek, toplam 74 ayırma odasından oluşan iki sıra oluşturur. Her bir ayırma odasında, manyetik paslanmaz çelik elekler (1,0 mm × 4 mm × 12 mm) ve sıradan paslanmaz çelikten yapılmış geniş gözenekli elekler (0,7 mm × 10 mm × 25 mm) sırayla istiflenerek bir manyetik matris yığını oluşturulur. Manyetik eleklerin ve geniş gözenekli eleklerin dolum oranları sırasıyla 12% ve 3,2%'dir.
Ayırma işlemi sırasında halka saat yönünde döner. Çamur, besleme hunisinden beslenir ve üst demir çelenkin aralığı boyunca halkadan geçer. Çamurdaki manyetik parçacıklar, manyetik matrisin yüzeyine adsorbe edilir ve halka tarafından üstteki manyetik olmayan bölgeye taşınır; burada, konsantre hunisine verilen yıkama suyu ile yıkanarak ayrılır. Manyetik olmayan parçacıklar ise alt demir çatalın aralığı boyunca atık hunisine akar ve dışarı atılır.
Şekil 13-7: SLon-1500 yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının yapısı
1—Titreşim mekanizması; 2—Uyarma bobini; 3—Demir çerçeve; 4—Dönen halka; 5—Besleme hunisi; 6—Durulama suyu; 7—Konsantre yıkama suyu borusu; 8—Konsantre haznesi; 9—Ara ürün haznesi; 10—Atık haznesi; 11—Sıvı seviye tankı; 12—Halka tahrik mekanizması; 13—Çerçeve;
F—Yem; W—Temiz su; C—Konsantre; M—Orta ürün; T—Atık.
Bu makinenin özellikleri şunlardır: halka dikey olarak döner, konsantre ters yönde yıkanır ve makine, mekanik sıkışmayı önlemek için kullanılan bir titreşim mekanizmasıyla donatılmıştır. Yüksek zenginleştirme oranı, yüksek geri kazanım, ayrıştırma için geniş bir parçacık boyutu aralığı, matris tıkanmasına karşı direnç, kolay kullanım ve bakım ile güçlü uyarlanabilirlik gibi avantajlar sunar.
Bu makinenin teknik özellikleri ve parametreleri Tablo 13-6’da yer almaktadır.
Tablo 13-6: SLon dikey halkalı, titreşimli, yüksek gradyanlı manyetik ayırıcıların temel teknik parametreleri
| Model | Yem tanecik boyutu (maks.) /mm | Yem konsantrasyonu /% | Çamur işleme kapasitesi /m³·h⁻¹ | Kuru cevher işleme kapasitesi /t·h⁻¹ | Nominal arka plan manyetik alan şiddeti /T | Nominal güç /kW | Titreşimli strok /mm | Atım sıklığı /r·dk⁻¹ | Makine ağırlığı /t |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLon‑500 yüksek yoğunluklu | 1.0 | 10–40 | 0.5–1.0 | 0.05–0.25 | 1.0 | 13.5 | 0–50 | 0–400 | 1.5 |
| SLon‑750 yüksek yoğunluklu | 1.0 | 10–40 | 0.1–2.0 | 0.1–0.5 | 1.0 | 22 | 0–50 | 0–400 | 3 |
| SLon‑1000 yüksek yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 12.5–20 | 4–7 | 1.2 | 28.6 | 0–30 | 0–300 | 6 |
| SLon‑1250 yüksek yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 20–50 | 10–18 | 1.0 | 35 | 0–20 | 0–300 | 14 |
| SLon‑1500 yüksek yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 50–100 | 20–30 | 1.0 | 44 | 0–30 | 0–300 | 20 |
| SLon‑1750 yüksek yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 75–150 | 30–50 | 1.0 | 62 | 0–30 | 0–300 | 35 |
| SLon‑2000 yüksek yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 100–200 | 50–80 | 1.0 | 74 | 0–30 | 0–300 | 50 |
| SLon‑2500 yüksek yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 200–400 | 100–150 | 1.0 | 94 | 0–30 | 0–300 | 105 |
| SLon‑1500 orta yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 75–150 | 30–50 | 0.4 | 16 | 0–30 | 0–300 | 15 |
| SLon‑1750 orta yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 75–150 | 30–50 | 0.6 | 38 | 0–30 | 0–300 | 35 |
| SLon‑2000 orta yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 100–200 | 50–80 | 0.6 | 42 | 0–30 | 0–300 | 40 |
| SLon‑2500 orta yoğunluklu | 1.3 | 10–40 | 180–450 | 80–150 | 0.4 | 63 | 0–30 | 0–300 | 60 |
13.5.2 Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının kurulumu ve deneme çalışması
13.5.2.1 Yüksek eğimli manyetik ayırıcının kurulumu
Ayrıntılar şu şekildedir:
(1) SLon yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının titreşimli mekanizması, çamuru ileri-geri hareket ettirirken belirli yatay ve dikey titreşim kuvvetleri oluşturur; bu nedenle, makine sağlam bir temele monte edilmelidir.
(2) Kurulum yeri zemin seviyesine yakınsa, betonarme temellerin kullanılması tavsiye edilir.
(3) Kurulum yeri yüksek bir katta ise, temel olarak düzlemsel bir çerçeveye kaynaklanmış I-kirişlerin kullanılması tavsiye edilir. Titreşim direncini artırmak için çerçeve, strok kutusunun çıkış strok yönü boyunca mümkün olduğunca uzun tutulmalıdır. Çerçeve zemine yerleştirilmeli ve çerçeve ile zemin arasındaki temas noktaları, tesisin ana yük taşıyıcı kirişlerine ve kolonlarına mümkün olduğunca yakın olmalıdır; çerçeve, ana kirişlere veya kolonlara cıvata ve somunlarla bağlanmalıdır. SLon‑2000'den daha büyük modeller için, zemin kattan üst kata kadar özel destek kolonları sağlanır; SLon‑750'den daha küçük modellerde ise temel gereksinimi yoktur.
(4) Yardımcı ekipmanlar (doğrultucular, titreşimli eleme makineleri ve su filtreleri) için herhangi bir temel şartı bulunmamaktadır. Elektrik bağlantısının kolaylaştırılması amacıyla, doğrultucu uygun görüldüğü şekilde zeminden veya platformdan 15–20 cm yukarıya yükseltilebilir.
(5) Ana makinenin tüm temel cıvatalarının dayanak noktaları aynı yatay düzlemde olmalıdır. Temel cıvataları mümkün olduğunca sıkılmalı veya kaynakla sabitlenmeli ve gevşek olmamalıdır. Ana makineyi monte ederken, hilal plakalar ile üst ve alt manyetik kutup başlıkları arasındaki sızdırmazlık olukları, sızdırmaz yapıştırıcı veya sodyum silikat yapıştırıcı ile kaplanmalıdır.
(6) Kurulum sırasında, demir tozu ve yabancı maddelerin manyetik ayırıcıya girmesini önlemek için gerekli önlemler alınmalıdır.
13.5.2.2 Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının deneme çalışması
Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının deneme çalıştırma adımları şunlardır:
(1) Deneme çalıştırmasından önce, kaynak cürufu ve demir talaşlarının ayırıcıya düşmesini önlemek için SLon manyetik ayırıcının besleme borusu çıkışını dışarıya doğru kaydırın; ardından su ve cevheri besleyin, boru hattındaki iri parçacıkların tamamen temizlendiğinden emin olun ve daha sonra çıkışı tekrar içeriye kaydırın.
(2) Kurulumdan sonra, makineyi birkaç saat boyunca boş olarak çalıştırın. Devreye alma sırası şöyledir: su beslemesi, tüm soğutma suyu borularının sağlam ve sızıntı yapmadığından emin olun, halkayı çalıştırın, titreşimi başlatın, uyarma sistemini çalıştırın ve titreşimli eleme makinesini çalıştırın. 1–2 saat sonra herhangi bir anormallik gözlenmezse, pulsasyonu geçici olarak durdurun, ardından cevher besleyin ve sıvı seviyesi tankı taşma yüzeyine kadar dolana kadar durulama suyu verin. Ardından, titreşimi dikkatlice yeniden başlatın (çünkü titreşim yükü, yalnızca sıvı seviyesi tankın taşma seviyesine ulaştığında en yüksek düzeydedir). Makinenin tamamında belirgin bir sallanma veya titreşim görülmezse, ekipman normal şekilde çalıştırılabilir.
(3) Deneme çalışmasının ilk birkaç günü boyunca, manyetik matrisin sıkılığını her 2 saatte bir kontrol edin. Gevşeme tespit edilirse, makineyi derhal durdurun ve matris ekleyin veya cıvataları sıkın. Yeni takılan matris, ilk birkaç gün içinde kolayca gevşeme eğilimindedir; birkaç ayarlamadan sonra bu durum kademeli olarak düzelecektir.
13.5.3 Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının çalışması
13.5.3.1 Çalıştırma Öncesi Hazırlıklar
Ayrıntılar şu şekildedir:
(1) Manyetik kalıbın gevşek olup olmadığını ve baskı çubuğu pimlerinin kırık veya eksik olup olmadığını kontrol edin. Çubuk tipi kalıplarda, sıkıştırma cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun tespit edilirse, öncelikle bu sorun giderilmelidir.
(2) Ayırıcının dönen parçalarının yakınında herhangi bir demir parçası veya başka bir kalıntı olup olmadığını kontrol edin; varsa bunları temizleyin.
13.5.3.2 Çalışma parametreleri
Çalışma parametreleri şunlardır: uyarma akımı (A), titreşim stroku (mm), titreşim frekansı (dev/dk), çamur akış hızı (m³/saat) ve durulama suyu akış hızı (m³/saat). Bu parametrelerin ayar aralıkları, ilgili zenginleştirme gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
13.5.3.3 Çalışma sırası
Ayrıntılar şu şekildedir:
(1) Başlangıç: Su vanasını aç → Güç kaynağı → Halka → Titreşim → Uyarma → Titreşimli elek → Cevher beslemesi.
(2) Kapatma: Cevher besleme durdurulur → Titreşimli elek → Uyarma devresinin devre dışı bırakılması (2 dakika sonra) → Titreşim → Halka → Güç kaynağı → Su vanası.
(3) Acil durdurma: Gücü kapatın → Beslemeyi durdurun → Diğer üniteleri durdurun.
Kapatma işlemi sırasında güç kesildikten sonra, su vanasını kapatıp sistemi durdurmadan önce, makine en az 2 dakika boyunca rölantide çalıştırılmalı ve böylece ayırıcıda biriken güçlü manyetik malzemelerin dışarı atılması sağlanmalıdır.
13.5.3.4 Çalıştırma önlemleri
Ayrıntılar şu şekildedir:
(1) Cevher beslemesi sırasında halkayı durdurmak, matrisin tıkanmasına kolayca yol açabilir; genel olarak, besleme sırasında halkayı durdurmak yasaktır. Acil durumlarda, önce gücü kapatın, ardından beslemeyi derhal durdurun. Her koşulda, makine kapatıldığında besleme durdurulmalıdır.
(2) Her vardiyada bir kez manyetik kalıbın gevşek olup olmadığını, baskı çubuğu pimlerinin kırık veya eksik olup olmadığını kontrol edin; çubuk tipi kalıplarda ise sıkıştırma cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun tespit edilirse, kalıbın aşırı aşınmasını veya halkaların sıkışmasını önlemek için makineyi derhal durdurun.
(3) Sıvı seviyesinin, sıvı seviye tankının taşma yüzeyi ile aynı yükseklikte olup olmadığını sık sık kontrol edin.
(4) Su besleme basıncının normal olup olmadığını sık sık kontrol edin; redresörün soğutma suyu basıncı 0,03–1 MPa aralığında tutulmalıdır.
(5) Soğutma suyu çıkış hacmi ve sıcaklığının normal olup olmadığını sık sık kontrol edin; çıkış suyu sıcaklığı 70 °C’yi aşmamalıdır.
(6) Titreşim ünitesinin ve halkanın normal çalışıp çalışmadığını ve uyarma gerilimi ile akımının gerekli aralıklarda olup olmadığını sık sık kontrol edin.
(7) Soğutma suyu basıncı çok düşükse veya uyarma devresinde kısa devre varsa, doğrultucu koruma cihazı uyarma gücünü otomatik olarak keser ve alarm zili çalar. Çalışma sırasında alarm çalıyorsa, su basıncının çok düşük olup olmadığını veya uyarma devresinde kısa devre olup olmadığını kontrol edin. Arıza giderildikten sonra, sıfırlama düğmesine basın ve uyarma işlemini yeniden başlatın. Sorun derhal çözülemezse, makine kapatılmalıdır.
13.5.3.5 Zenginleştirme performansını etkileyen başlıca faktörler
Ayrıntılar şu şekildedir:
(1) Sıvı seviyesi çok düşükse, titreşim etkisini yitirir; bu da konsantre kalitesinde önemli bir düşüşe ve atık kalitesinde bir artışa yol açar. Sıvı seviyesini yükseltmeye yönelik yöntemler şunlardır: 1) Atık vanasını hafifçe kapatın; 2) Besleme hızını artırın; 3) Durulama suyu akışını artırın.
(2) Titreşimli strok veya frekansı belirli sınırlar içinde artırmak, geri kazanım oranı temelde değişmeden konsantre kalitesini iyileştirebilir; ancak aşırı yüksek strok veya frekans, atık kalitesini artıracaktır.
(3) Manyetik alan yoğunluğu ne kadar yüksekse, atık maden cevherinin tenörü o kadar düşük olur; ancak konsantre tenörü de biraz düşebilir.
(4) Matris tıkanmış veya kirlenmişse, zenginleştirme performansı ciddi şekilde düşecektir; bu nedenle matris zamanında temizlenmelidir.
13.5.3.6 Bakım ve yağlama programı
Ayrıntılar şu şekildedir:
(1) Makine gövdesini düzenli olarak temizleyerek, hem makine gövdesini hem de çevresini temiz tutun.
(2) Tıkanmayı önlemek için hava giriş aralıkları her vardiya başına bir kez temizlenmelidir.
(3) Yağlama programı Tablo 13-7’de gösterilmiştir.
Tablo 13-7 SLon Manyetik Ayırıcı ve Silindirik Elek için Yağlama Sistemi
| Ekipman | Yağlama noktaları | Yağlama şeması, parça numarası | Yağlama noktalarının sayısı | Yağlama yağı (tamamen elle doldurulur) | Yakıt ikmali ve yağ değişimi için son tarih | |
| ad | sınıf | |||||
| Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı | Döner ana mil yatağı | 1 | 2 | tereyağı | ZG-5 | Bir ay (devam et) |
| Büyük ve küçük dişliler | 2 | 1 | dişli yağı | HL-30 | Bir ay (devam et) | |
| Dönen halka motoru | 3 | 2 | tereyağı | ZG-5 | İki yıl (yağ değişimi) | |
| Dönen halkalı redüktör | 4 | 1 | Motor yağı | No. 40 | Altı ay (yağ değişimi) | |
| Titreşimli strok kutusu | 5 | 1 | Motor yağı | 40 numara | Üç ay (yağ değişimi) | |
| Titreşimli motor | 6 | 2 | tereyağı | ZG-5 | İki yıl (yağ değişimi) | |
Devamı: Tablo 13-7
| Ekipman | Yağlama noktası | Yağlama şeması, parça numarası | Yağlama noktalarının sayısı | Yağlama yağı (tamamen elle doldurulur) | Yakıt ikmali ve yağ değişimi için son tarih | |
| ad | sınıf | |||||
| Silindirik elek | elektrik motoru | 1 | 2 | tereyağı | ZC-5 | İki yıl (yağ değişimi) |
| hız düşürücü | 2 | 1 | Motor yağı | No. 40 | Altı ay (yağ değişimi) | |
| Büyük ve küçük dişliler | 3 | 1 | dişli yağı | HL-30 | Bir ay (devam et) | |
| Silindirin destek silindirinin yüzeyi | 4 | 2 | tereyağı | ZG-5 | Bir hafta (hadi ama) | |
| Basitleştirilmiş makaralı rulman | 4 | 4 | tereyağı | ZG-5 | Yarım yıl (yağ değişimi) | |
Yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının bakımı
13.5.4.1 Ana makine
Ayrıntılar şu şekildedir:
(1) Dönen halkanın ana mil yatakları. Ana mil, çamur ve suyun rulman yuvalarına girmesini önlemek için bir su sızdırmazlık contası ile donatılmıştır. Mil çok düşük bir hızda döndüğü için rulman aşınması asgari düzeydedir. Her ay her bir yatak yuvasına bir fincan gres yağı eklendiği sürece, yatakların hizmet ömrü birkaç yıla kadar uzayabilir. Ancak, yağlama düzenli olarak yapılmazsa ve yataklar yağsız çalışırsa, hizmet ömürleri büyük ölçüde kısalır ve yatakların değiştirilmesi de zahmetli bir işlemdir.
(2) Dönen halkanın tahrik dişlileri. Dönen halkanın hem büyük hem de küçük tahrik dişlileri yüksek kaliteli çelikten imal edilmiştir. Redüktörü monte ederken, dişlilerin diş açma boşluğunun ayarlanmasına özen gösterilmelidir. Dişlilerin yeterince yağlanmadığı tespit edilirse veya diş kökü çakışması gözlenirse, dişli boşluğu ayarlanmalıdır. Uygun boşluk ve yağlama ile dişli ömrü birkaç yıla kadar uzayabilir. Ayda bir kez dişli yağı eklenmelidir.
(3) Dönen halka. Manyetik matrisin gevşek olup olmadığını ve baskı çubuğu pimlerinin yerinden çıkıp çıkmadığını sık sık kontrol etmek gerekir. Çubuk tipi matrislerde, sıkıştırma cıvatalarının gevşek olup olmadığını sık sık kontrol edin. Gevşek matris, elek kırılmasına ve halkada sıkışmaya kolayca neden olabilir; ayrıca eksik çubuk pimleri veya cıvatalar da halkada sıkışmaya neden olabilir. Halkada sıkışma ve elek kırılmasını önlemek için günde 1–2 kez kontrol yapın ve sorunları derhal giderin.
Halkanın sıkışmasından kaynaklanabilecek ekipman hasarını önlemek için, halka motorundan redüktöre giden V kayışı çok gergin olmamalıdır; sıkışma durumunda kayışın kaymasına izin verilmeli ve böylece diğer kritik bileşenler korunmalıdır.
(4) Titreşen kısım.
(5) Atık valfi. SLon manyetik ayırıcının atık valfi, hem akışı kısıtlamalı hem de çamurun titreşimli darbesine dayanabilmelidir; bu nedenle nispeten hızlı bir şekilde aşınır. Sıradan endüstriyel vanaların ömrü yalnızca 1–3 ay kadardır. Bu nedenle üretici, hizmet ömrü sıradan vanaların yaklaşık on katı olan, aşınmaya dayanıklı özel tasarımlı bir akış kontrol vanası geliştirmiştir.
13.5.4.2 Doğrultucu
Doğrultucunun altındaki transformatörün birincil bobini kuru tutulmalıdır. Bu nedenle, tüm lastik hortumları ve bağlantılarını su sızıntısı açısından sık sık kontrol edin; sızıntı tespit edilirse, derhal giderilmelidir. Birincil bobin nemlenirse, havayla veya fanla kurutulmalı, ardından uyarma akımı düşük aralığa ayarlanmalıdır. Yüksek aralık, bobin tamamen kuruduktan sonra kullanılabilir.
13.5.4.3 Titreşimli elek
Ayrıntılar şu şekildedir:
(1) Alt destek silindirinin dönüp dönmediğini sık sık kontrol edin; üst destek silindirinin dönmesi ise zorunlu değildir. Alt destek silindiri, titreşimli elenin ağırlığını taşırken, üst destek silindiri ise elenin aşırı yüklenmesi durumunda dişlilere zarar vermesini önler. Daha yeni tasarımlarda üst destek silindiri kaldırılmıştır.
(2) Tüm yağlama noktalarına düzenli olarak yağlayıcı madde ekleyin.
(3) Elek ağının tıkanıp tıkanmadığını sık sık kontrol edin; tıkanmışsa, lastik bir hortumla hafifçe vurarak temizleyin veya elek ağını değiştirin.
English English 
Spanish
Russian
Arabic
Swahili
French
Turkish
Portuguese
Korean
Japanese
German
Italian
