Yem boyutu: ≤30 mm
Ürün çıktısı: 3–16 t/h
Toz inceliği: 400–2500 mesh
Uygulanabilir malzemeler: kireçtaşı, kalsit, mermer, dolomit, pirofilit, barit, wollastonit, fosfat cevheri, alçıtaşı, manganez cevheri, talk, florit, mika, grafit, cüruf, granülleştirilmiş yüksek fırın cürufu, çelik cürufu, toz kömür, silika dumanı, bentonit, kaolin, baryum sülfat, ağır kalsiyum karbonat vb.
KXLM Ultra İnce Dikey Silindirli Değirmen, KENEX Madencilik Makinaları tarafından geleneksel dikey değirmen temel alınarak geliştirilen ve üst düzey toz işleme alanı için iyileştirilmiş, yüksek hassasiyetli bir ekipmandır. Bu ekipman, bilyalı değirmenler ve jet değirmenlerdeki yüksek enerji tüketimi, halka silindirli değirmenlerdeki düşük verim ve Raymond değirmenlerindeki yetersiz incelik sorunlarını çözerek, ultra ince tozun büyük ölçekli endüstriyel üretimi için bir çözüm sunar. Yüksek hassasiyetli bir turbo sınıflandırıcı ve daha da yüksek hassasiyetli bir ikincil sınıflandırma sistemi ile donatılmış olan ekipman, parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol eder ve 400–2500 mesh aralığında dar bir parçacık boyutu dağılımına ve yüksek saflığa sahip ultra ince tozu istikrarlı bir şekilde üretir (D97 < 2500 mesh, 70%). Kaplama, plastik, kağıt üretimi, mürekkep ve yeni elektronik malzemeler gibi üst düzey endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
| Parametre | Ultra İnce VRM | Ultra İnce Halkalı Silindirli Değirmen | Jet Değirmeni | Top Değirmeni | Raymond Değirmeni |
|---|---|---|---|---|---|
| İncelik | D97 < 2500 mesh 70% | D97 < 2500 mesh < 2 μm boyutundaki parçacıklar, içerik ≤ 30% | D97 < 2500 mesh < 2 μm boyutundaki parçacıklar, < 50% içeriği | D97 < 325 mesh < 2 μm boyutundaki parçacıklar, < 10% içeriği | D97 < 325 mesh < 2 μm boyutundaki parçacıklar, < 10% içeriği |
| Özellikler | Silindirli öğütme makinesi tasarımı; silindirler öğütme tablasıyla temas etmez; düşük titreşim; bitmiş üründe kirlenme olmaz; yüksek beyazlık; diğer öğütme makinelerine kıyasla ~30% enerji tasarrufu sağlar; büyük ölçekli, yüksek verimli ultra ince toz işleme için uygundur | Yüksek hızda dönen diskli tahrik silindirleri; <2 μm içerik ≤30%, daha yüksek içeriğe ulaşılması zordur; küçük ve orta ölçekli ultra ince toz işleme için uygundur | Farklı boyut fraksiyonlarında spesifik yüzey alanı <30.000 cm² olan ürünler üretebilir; elektrik tüketimi diğer değirmenlere kıyasla birkaç kat daha yüksektir; yüksek katma değerli, düşük üretim kapasiteli ultra ince toz işleme için uygundur | Yüksek gürültü; diğer değirmenlere kıyasla ~60% daha fazla enerji tüketimi; üründe yüksek demir içeriği; ≥325 mesh ultra ince toz üretilirken, proses karmaşıklığı ve yatırım maliyeti önemli ölçüde artar | Orta-ince toz işleme için tercih edilen ekipman; 600 mesh'e ulaşmak üzere ultra ince sınıflandırıcı ile donatılabilir; yatırım maliyeti düşüktür; ancak daha yüksek incelik gereksinimlerini karşılayamaz |
Hammadde → Ultra İnce Dikey Değirmen → Malzeme Yatağında Öğütme → Eşzamanlı Kurutma → Hassas Sınıflandırma (Dinamik + Statik) → Toz Toplayıcı → Bitmiş Ürün Paketleme
Besleme şartlarını karşılayan hammadde (parçacık boyutu ≤30 mm, nem ≤15%), bir hava kilidi besleyici vasıtasıyla ultra ince dikey değirmen içine sürekli ve eşit bir şekilde beslenir. Malzeme daha sonra yüksek hızda dönen öğütme tablası tarafından tablanın kenarına doğru itilir. Büyük parçalar, öğütme silindirleri ile öğütme tablası arasındaki öğütme bölgesine girmeden önce sıyırıcı bıçak tarafından parçalanır. Hidrolik sistemin sağladığı sabit basınç altında, malzeme tabakası (malzeme yatağı) tekrarlanan sıkıştırma ve kesme işlemlerine maruz kalarak homojen bir öğütme ve ultra ince parçalanma sağlanır.
Malzeme öğütüldükçe, özgül yüzey alanı önemli ölçüde artar. Değirmenin altından verilen sıcak hava, malzeme tabakasından geçer ve malzeme ile sıcak hava arasında kapsamlı ve verimli bir ısı alışverişi sağlanır. Nem anında buharlaşır ve böylece öğütme ile kurutma işlemleri aynı anda gerçekleştirilir.
Kurutulmuş ultra ince toz daha sonra yükselen hava akımıyla üst kısımdaki turbo sınıflandırıcıya taşınır. Turbo sınıflandırma sistemi, dinamik ve statik tasarımın birleşimini içerir: sabit kılavuz kanatları (stator) kararlı bir akış alanı oluştururken, pervane (rotor) kademesiz hız ayarı sayesinde hassas bir şekilde kontrol edilebilen bir merkezkaç kuvveti alanı oluşturur ve tozun yüksek hassasiyette sınıflandırılmasını sağlar.
İncelik şartını karşılayan uygun ultra ince toz, hava akımıyla birlikte pervanenin aralıklarından geçerek toplanır. Şartları karşılamayan iri parçacıklar ise yerçekimi etkisiyle yeniden öğütülmek üzere öğütme masasına geri düşer ve böylece bir iç sirkülasyon döngüsü oluşur.
(1500 mesh’i aşan ultra ince tozların işlenmesinde ikincil bir sınıflandırma sistemi gereklidir.)
Çok aşamalı bir toz toplama sistemi kullanılmaktadır: bir siklon toplayıcı birincil toplama aşaması olarak işlev görürken, bir elektrostatik çökeltici veya torbalı filtre ikincil toplama aşaması olarak işlev görür. Hazırlanan toz toplanır ve arıtılmış gaz, indüksiyonlu çekiş fanı vasıtasıyla dışarı atılır.
| İncelik (ağ gözü) | Çıkış (t/h) | Parçacık Boyut Dağılımı D97 (μm) | Özgül Yüzey Alanı (cm²/g) | Sistem Gücü (kW) |
|---|---|---|---|---|
| 400 | 10–12 | 45±1 | 6500 ±1000 | 560–600 (ana ünite + fan + sınıflandırıcı + yardımcı ekipman) |
| 600 | 7.5–8.0 | 25±1 | 10.000 ±1.000 | |
| 800 | 6.5–7.0 | 20±1 | 12500 ±1000 | |
| 1000 | 5.0–5.5 | 13±1 | 14.000 ±1.000 | |
| 1250 | 3.8–4.3 | 10±1 | 16.000 ±1.000 |
Hammadde gereksinimleri: Kalsit veya mermer, Mohs sertliği ≤3, besleme boyutu ≤10 mm
Not: Yukarıdaki veriler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Gerçek parametreler malzemeye göre değişiklik gösterebilir. Profesyonel ve size özel bir çözüm için lütfen bizimle iletişime geçin.
| İncelik (ağ gözü) | Çıkış (t/h) | Parçacık Boyut Dağılımı D97 (μm) | Özgül Yüzey Alanı (cm²/g) | Sistem Gücü (kW) |
|---|---|---|---|---|
| 400 | 15–16 | 45±1 | 6500 ±1000 | 700–750 (ana ünite + fan + sınıflandırıcı + yardımcı ekipman) |
| 600 | 11–12 | 25±1 | 10.000 ±1.000 | |
| 800 | 9.0–10 | 20±1 | 12500 ±1000 | |
| 1000 | 7.5–8.0 | 13±1 | 14.000 ±1.000 | |
| 1250 | 6.0–6.5 | 10±1 | 16.000 ±1.000 |
Hammadde gereksinimleri: Kalsit veya mermer, Mohs sertliği ≤3, besleme boyutu ≤10 mm
Not: Yukarıdaki veriler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Gerçek parametreler malzemeye göre değişiklik gösterebilir. Profesyonel ve size özel bir çözüm için lütfen bizimle iletişime geçin.
Öğütme basıncını ve sistem hava akışını optimize ederek kırma işlemi için istikrarlı bir malzeme yatağı sağlayın ve termal kontaminasyonu önlemek için yüksek saflıkta bir ısı kaynağı kullanın. Sistem konfigürasyonu için, metalik safsızlıkları gidermek ve ikincil kontaminasyonu önlemek amacıyla bir toz demir giderici ve bir membran filtre torbalı toz toplayıcı kurun; böylece nihai tozun yüksek saflığı sağlanır. Gerektiğinde, en üst düzeyde saflaştırma için ikincil bir sınıflandırma sistemi eklenebilir.
English English 
Spanish
Russian
Arabic
Swahili
French
Turkish
Portuguese
Korean
Japanese
German
Italian
