1. Descripción general del producto

El molino de bandeja húmeda, también conocido como molino de bordes, molino de rodillos o molino eléctrico, es un equipo de tratamiento de minerales que se utiliza para la molienda secundaria tras la trituración primaria. Se utiliza ampliamente en las industrias del cemento, los productos de silicato, los nuevos materiales de construcción, los materiales refractarios, los fertilizantes químicos, la beneficiación de metales ferrosos y no ferrosos, así como en las industrias del vidrio y la cerámica. Puede realizar la molienda en seco o en húmedo de diversos minerales y otros materiales molibles.

El molino de bandeja húmeda resulta especialmente adecuado para la molienda y la concentración de oro, plata, plomo, zinc, hierro, molibdeno, cobre, antimonio y otros minerales. Cualquier mineral que pueda procesarse mediante un molino de bolas también puede procesarse en este molino. Ofrece una instalación y un mantenimiento sencillos, una inversión reducida, un alto rendimiento, una rápida amortización y bajos costes de producción, lo que lo convierte en una opción ideal para las pequeñas y medianas empresas mineras de las zonas mineras.

En función de su modo de funcionamiento, se puede clasificar como molino de oro, molino de amalgamación, molino de hierro o molino eléctrico. Según su configuración estructural, está disponible en los tipos de un rodillo, dos rodillos o tres rodillos.

2. Principio de funcionamiento

El molino de bandeja húmeda utiliza un acción de rectificado por rodadura. El proceso de trabajo es el siguiente:

El motor transmite la potencia al reductor, que acciona el eje vertical principal para transferir el par al eje horizontal superior. A través de las barras de unión montadas en ambos extremos del eje horizontal, la fuerza motriz se transmite a los rodillos de molienda, lo que hace que giren en sentido antihorario (o horario) a lo largo del plano horizontal.

Durante el funcionamiento, los rodillos realizan revolución alrededor del pozo vertical principal, al tiempo que giratorio alrededor de sus propios ejes, mientras que la cuba permanece fija. El material de alimentación que se encuentra en el interior del molino se ve sometido a la fuerza de compresión derivada del propio peso de los rodillos, así como a la enorme fricción generada por la revolución y la rotación de los rodillos contra la cuba. El material se tritura a fondo mediante repetidos procesos de compresión, amasado y molienda.

Además de triturar y amasar, los rodillos también sirven para funciones de mezcla y preparación de lechadas, mezclando a fondo el material con agua para conseguir una densidad estable de la suspensión y otros parámetros de molienda. Las partículas minerales finamente molidas y liberadas son arrastradas hacia arriba por la suspensión agitada y desbordan por la boca de descarga de la cubeta de agua, pasando así al siguiente proceso. Las partículas gruesas se depositan en el fondo de la cubeta para seguir siendo molidas hasta alcanzar la finura requerida.

Dos configuraciones habituales:

3. Componentes estructurales

El molino de bandeja húmeda se compone principalmente de las siguientes partes:

Características del material: Los rodillos y la bandeja están fabricados en una sola pieza de hierro fundido con materiales especiales resistentes al desgaste, lo que garantiza una gran durabilidad y una larga vida útil. Los rodillos están diseñados con un anillo sustituible – Tras un año de uso, solo es necesario sustituir el anillo exterior, lo que simplifica el mantenimiento.

4. Características y ventajas

4.1 Ventajas principales

4.2 Otras características

• Doble uso: en seco y en húmedo: Permite el esmerilado tanto en seco como en húmedo.
• Configuración flexible: Se puede utilizar como unidad individual o en grupos (2, 4, 8, 12 unidades, etc.).
• Control de clasificación: Se puede instalar una rejilla en la boca de descarga de rebose para controlar el tamaño de las partículas clasificadas en función del tipo de mineral y de los requisitos de separación.
• Ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente: Los revestimientos de acero al manganeso prolongan considerablemente la vida útil y aumentan la producción entre un 30 y un 60%.
• Opción de arranque suave: Disponible previa solicitud.

5. Especificaciones técnicas

5.1 Denominación del modelo

Los modelos se designan mediante el diámetro del rodillo de rectificado (rueda). Entre los principales modelos se incluyen: φ850, φ900, φ1000, φ1100, φ1200, φ1300, φ1400, φ1500, φ1600, etc.

5.2 Datos técnicos detallados por modelo

Serie de maquinaria minera

5.3 Resumen de los parámetros técnicos generales

6. Ámbitos de aplicación

6.1 Minerales aplicables

El molino de bandeja húmeda se utiliza ampliamente para la molienda y el enriquecimiento de:

• Metales preciosos: oro, plata
• Metales no ferrosos: plomo, zinc, cobre, antimonio, molibdeno
• Metales ferrosos: hierro
• Otros: wolframita, etc.

6.2 Sectores aplicables

• Plantas de tratamiento de minerales metálicos ferrosos y no ferrosos
• Pequeñas y medianas plantas de concentración de oro
• Plantas de procesamiento de polvo
• Cemento, productos de silicato
• Nuevos materiales de construcción, materiales refractarios
• Vidrio y cerámica

6.3 Recomendaciones para la selección

En función del tipo de mineral y de su dureza, elija el modelo adecuado:

7. Instalación y funcionamiento

7.1 Puntos de instalación

1. Preparación de los cimientos: Mezcla cemento, grava y mortero en las proporciones adecuadas; nivela una superficie de unos 4 m × 4 m con un espesor de al menos 30 cm; deja que se seque entre 7 y 10 días antes de la instalación.
2. Instalación del marco: Coloque el bastidor sobre la base, asegúrese de que la orientación de la polea coincida con la del reductor y nivele el bastidor tanto en horizontal como en vertical, con una tolerancia de ±3 mm.
3. Instalación de un depósito de agua: Coloca el lavabo sobre el bastidor, alinea el centro y aprieta los tornillos de fijación.
4. Instalación de la sartén: Extiende uniformemente una capa de arena de entre 5 y 8 cm sobre el fondo de la cubeta para nivelarla; coloca la bandeja en el centro, asegurándote de que la distancia entre el borde de la bandeja y el eje principal no supere 1 cm en ningún punto.

7.2 Procedimientos operativos

1. No empieces a alimentar hasta que el funcionamiento sea normal. se consigue.
2. No empieces con material en el interior – Si se reinicia la máquina tras una parada imprevista, primero hay que retirar el mineral residual de la canaleta.
3. Alimenta de manera uniforme – Evita las grandes fluctuaciones; se recomienda utilizar un alimentador.
4. Lubrica regularmente los cojinetes con grasa; comprueba periódicamente el nivel de aceite de la caja de cambios.
5. Comprueba con frecuencia que todos los tornillos estén bien apretados.
6. Sustituya inmediatamente los cojinetes dañados.
7. Durante el funcionamiento, preste atención a cualquier ruido anómalo, controle los aumentos de temperatura y supervise la corriente del motor; deténgalo inmediatamente si se produce alguna anomalía.
8. En cuanto al mantenimiento, Retira siempre la correa de transmisión por motivos de seguridad.

7.3 Mantenimiento

1. Los rodamientos soportan toda la carga de la máquina; una buena lubricación es fundamental para garantizar su vida útil. Utiliza aceite limpio y mantén los sellos en buen estado.
2. Puntos principales de lubricación: cojinetes giratorios, rodamientos de rodillos, todos los engranajes, cojinetes móviles y superficies de deslizamiento.
3. Las ruedas recién instaladas pueden aflojarse; revísalas con regularidad.
4. Los rodillos tienen un diseño con anillos sustituibles: al cabo de un año, solo hay que cambiar el anillo exterior.

8. Guía de selección

8.1 Cinco factores clave de selección

1. Compatibilidad de las propiedades de los minerales: Los minerales duros requieren rodillos de acero con alto contenido en manganeso; los minerales arcillosos pueden requerir diseños de bandejas autolimpiantes.
2. Requisitos de capacidad: Elige el modelo en función del tonelaje diario de procesamiento.
3. Finesse requerida: Los distintos modelos ofrecen diferentes tamaños de descarga.
4. Condiciones del emplazamiento: Ten en cuenta las dimensiones de la máquina y el espacio de instalación.
5. Alimentación: Adapta la potencia del motor a la capacidad eléctrica disponible.

8.2 Opciones de configuración

• Una unidad: Adecuado para la producción a pequeña escala o con un capital limitado.
• Organización de grupos: Se puede configurar en grupos de 2, 4, 8, 12, etc., para la producción a gran escala.

9. Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas del molino de bandeja húmeda en comparación con un molino de bolas?
R: El molino de bandeja húmeda ofrece una inversión menor, un mayor rendimiento, unos costes de producción más bajos y una instalación y mantenimiento más sencillos. Es el sustituto ideal de los molinos de bolas de tamaño pequeño y mediano en China. El consumo energético es mucho menor y puede procesar cualquier mineral que pueda procesar un molino de bolas.

P: ¿El molino de bandeja húmeda puede realizar una molienda en seco?
R: Sí. Admite tanto el modo de molienda en seco como en húmedo.

P: ¿Cómo se sustituyen los rodillos?
R: Nuestros rodillos cuentan con un diseño de anillo sustituible: tras un año de uso, solo es necesario sustituir el anillo exterior, no todo el rodillo, lo que reduce considerablemente los costes de mantenimiento.

P: ¿Se puede personalizar?
R: Sí. Podemos personalizar diferentes tamaños y especificaciones según las necesidades del cliente.