Die Trockenzeit Kugelmühle ist eine wichtige Anlage für die Feinmahlung nach dem Zerkleinern des Materials. Es handelt sich um eine horizontal angeordnete, zylindrische, rotierende Vorrichtung mit einem Außenring-Zahnradantrieb. Der Mahlvorgang erfordert keine Wasserzugabe, sodass es sich um einen Trockenmahlvorgang handelt.
Die Trockenzeit Kugelmühle ist eine wichtige Anlage für die Feinmahlung nach dem Zerkleinern des Materials. Es handelt sich um eine horizontal angeordnete, zylindrische, rotierende Vorrichtung mit einem Außenring-Zahnradantrieb. Der Mahlprozess erfordert keine Wasserzugabe, sodass es sich um einen Trockenmahlvorgang handelt. Trockenkugelmühlen finden breite Anwendung in der Zement-, Silikat-, neuen Baustoff-, Feuerfest-, Düngemittel-, Schwarz- und Nichteisenmetallveredelungs- sowie in der Glas- und Keramikindustrie. Sie können verschiedene Erze und andere Mahlgüter unter trockenen Bedingungen mahlen.
Der Mühlen-Durchmesser reicht von 0,9 m bis 4,0 m, die Motorleistung von 18,5 kW bis 1.800 kW und die Leistung einer einzelnen Einheit von 1,5 bis 149 t/h. Auf der Grundlage der Erzproben des Anwenders sowie der gewünschten Durchsatzmenge und Feinheit kann unser Unternehmen durch Mahlversuche und Berechnungen das am besten geeignete Modell ermitteln, um eine optimale Betriebsleistung zu gewährleisten.
Die Trockenkugelmühle ist eine horizontal angeordnete, zylindrische Rotationsvorrichtung mit einem Außenrand-Zahnradantrieb, in der Regel in Form einer Zweikammer-Gitterkonstruktion. Ihr Arbeitsablauf ist wie folgt:
Stufe 1 – Beschickung und Grobzerkleinerung:
Das Material wird über die Zuführvorrichtung mittels der Hohlwellen-Schnecke gleichmäßig in die erste Kammer befördert. Diese Kammer ist mit abgestuften oder gewellten Auskleidungen ausgekleidet und enthält Stahlkugeln verschiedener Größen. Während sich der Zylinder dreht, werden die Kugeln durch die Zentrifugalkraft auf eine bestimmte Höhe angehoben, von der aus sie herabfallen, auf das Material auftreffen und es zermahlen.
Stufe 2 – Feinschliff:
Nach dem Grobmahlen im ersten Fach gelangt das Material durch eine einlagige Trennmembran in das zweite Fach, das mit flachen Auskleidungen und Stahlkugeln für das Feinmahlen ausgestattet ist.
Phase 3 – Entlassung:
Das gemahlene Pulver wird durch die Austrittsgitterplatte ausgetragen, womit der Mahlvorgang abgeschlossen ist.
Die Auslassöffnung ist geradzylindrisch und mit einem Saugzugventilator, einem Staubabzugskanal und einem Staubabscheider ausgestattet, um eine saubere Produktionsumgebung zu gewährleisten.
Die Trockenkugelmühle besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten:
| Komponente | Funktion |
|---|---|
| Fütterungsbereich | Zuführschneckenvorrichtung für einen gleichmäßigen Materialzufluss |
| Zylinderabschnitt | Schächte für den Austausch und die Wartung von Auskleidungen |
| Auslassbereich | Gibt fertiges Pulver ab |
| Drehbarer Abschnitt | Zentrales rotierendes Teil der Mühle |
| Antriebsabschnitt | Untersetzungsgetriebe, Getriebezug, Motor und elektrische Steuerung |
| Hauptlagerbereich | Unterstützt die Zylinderdrehung |
Je nach Prozessauslegung kann die Mühle vertragsgemäß in Links- oder Rechtslauf geliefert werden.
Die Hohlwelle besteht aus hochwertigem Stahlguss mit austauschbaren Innenauskleidungen; das große Zahnrad ist aus Stahlguss mit gefrästen Zähnen; der Zylinder ist mit verschleißfesten Manganstahlauskleidungen ausgekleidet. Die Anlage läuft reibungslos und zuverlässig.
Kann für das Mahlen im offenen Kreislauf oder im geschlossenen Kreislauf mit einem Luftsichter eingesetzt werden. Je nach Material und Austragsverfahren stehen sowohl Trockenkugelmühlen als auch Nassgitterkugelmühlen zur Verfügung.
Anpassbar an verschiedene Materialien, für den Dauerbetrieb geeignet und mit einfacher Einstellung der Produktfeinheit. Geeignet für harte und spröde Materialien.
Das vollständig geschlossene Trockenschleifverfahren verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und gewährleistet so die Fließfähigkeit und Reinheit des Pulvers. Ausgestattet mit Saugzug- und Staubabsaugsystemen für eine effektive Staubbekämpfung.
Wenn metallfreies Mahlen erforderlich ist, können die Auskleidung der Mahlkammer und die Rührarme aus Wolframkarbid oder Keramik gefertigt werden.
Hinweis: Der Feuchtigkeitsgehalt des Förderguts sollte nicht zu hoch sein, da es sonst zu Verklumpungen kommen und dies zu einer schlechten Austragsleistung führen kann.
Die Trockenkugelmühle wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:
| Modell | Drehzahl (U/min) | Kugelmasse (t) | Zufuhrgröße (mm) | Auslassgröße (mm) | Leistung (t/h) | Motorleistung (kW) | Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ900 × 1800 | 36–38 | 1.5 | ≤20 | 0,075–0,89 | 0,65–2 | 18.5 | 3,6–5,85 |
| Φ900 × 3000 | 36–38 | 2.7 | ≤20 | 0,075–0,89 | 1,1–3,5 | 22 | 4,5–5,6 |
| Φ1200×2400 | 32–36 | 3–3,8 | ≤25 | 0,075–0,6 | 1,5–4,8 | 30–45 | 11,5–13,6 |
| Φ1200 × 3000 | 32–36 | 3,5–5 | ≤25 | 0,074–0,4 | 1,6–5 | 37–45 | 12,8–14,3 |
| Φ1200 × 4500 | 32–32,4 | 5–7 | ≤25 | 0,074–0,4 | 1,6–5,8 | 45–55 | 13.8 |
| Φ1500 × 3000 | 27–29,7 | 7,5–8 | ≤25 | 0,074–0,4 | 2–5 | 75–90 | 15,6–19,5 |
| Φ1500 × 4500 | 27 | 11–14 | ≤25 | 0,074–0,4 | 3–6 | 90–110 | 21–22 |
| Φ1500 × 5700 | 27–28 | 12–15 | ≤25 | 0,074–0,4 | 3,5–8 | 130–132 | 24.7 |
| Φ1830 × 3000 | 24–25,4 | 11 | ≤25 | 0,074–0,4 | 4–10 | 130–180 | 28–34,5 |
| Φ1830 × 4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0,074–0,4 | 4,5–12 | 155 | 32 |
| Φ1830 × 6400 | 21,1–24 | 21–23 | ≤25 | 0,074–0,4 | 6,5–15 | 210 | 34 |
| Φ1830 × 7000 | 24–24.1 | 23–25 | ≤25 | 0,074–0,4 | 7,5–17 | 245 | 36–43,8 |
| Φ2100 × 3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074–0,4 | — | 155 | 45 |
| Φ2100 × 3600 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074–0,4 | 6,5–36 | 210 | 34 |
| Φ2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0,074–0,4 | 8–43 | 245 | 42 |
| Φ2100 × 7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0,074–0,4 | 8–48 | 280 | 50–59,5 |
| Φ2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0,074–0,4 | 9–45 | 280 | 48,5–54,5 |
| Φ2200 × 5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074–0,4 | 10–22 | 370 | 48.5 |
| Φ2200 × 6500 | 21.7 | 31–35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 14–26 | 370 | 52.8 |
| Φ2200 × 7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 15–28 | 380 | 54 |
| Φ2200 × 7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 15–30 | 380 | 56–64,8 |
| Φ2400 × 3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074–0,4 | — | 245 | 58 |
| Φ2400 × 4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074–0,4 | 8,5–60 | 320 | 65 |
| Φ2700 × 4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0,074–0,4 | 12–80 | 380–400 | 94–95 |
| Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0,074–0,4 | 12–90 | 430 | 102 |
| Φ3200 × 4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074–0,4 | zu bearbeiten | 630–800 | 137–149 |
| Φ3600 × 4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0,074–0,4 | zu bearbeiten | — | — |
| Spezifikation | Zylinderdurchmesser | Zylinderlänge | Drehzahl | Leistung | Kapazität |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 l | 900 mm | 2000 mm | 45 U/min | 15 kW | 3–4 t/h |
| 1500 l | 950 mm | 2500 mm | 43 U/min | 18,5 kW | 5–6 t/h |
| 2000 l | 1000 mm | 3000 mm | 43 U/min | 22 kW | 7–8 t/h |
Die Kugelmühle sollte auf einem massiven Betonfundament in Monolithbauweise aufgestellt werden. Nachdem der Beton 75% seiner Auslegungsfestigkeit erreicht hat, werden zur Ausrichtung Mittellinienplatten vorab eingebettet. Die Qualität des Fundaments muss vor der Aufstellung überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen, die die Festigkeit beeinträchtigen könnten.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Trockenkugelmühle die folgenden Faktoren:
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