Le sec broyeur à boulets Il s'agit d'un équipement essentiel pour le broyage fin après concassage des matériaux. Il s'agit d'un dispositif rotatif cylindrique horizontal muni d'un entraînement par engrenage périphérique. Le processus de broyage ne nécessite aucun ajout d'eau, ce qui en fait une opération de broyage à sec.
Le sec broyeur à boulets Il s'agit d'un équipement essentiel pour le broyage fin après concassage des matériaux. Il s'agit d'un dispositif rotatif cylindrique horizontal muni d'un entraînement par engrenage périphérique. Le processus de broyage ne nécessite aucun ajout d'eau, ce qui en fait une opération de broyage à sec. Les broyeurs à boulets à sec sont largement utilisés dans les industries du ciment, des produits à base de silicate, des nouveaux matériaux de construction, des réfractaires, des engrais chimiques, de l'enrichissement des métaux ferreux et non ferreux, ainsi que dans les industries du verre et de la céramique. Ils permettent de broyer divers minerais et autres matériaux broyables à sec.
Le diamètre des broyeurs varie de 0,9 m à 4,0 m, la puissance des moteurs de 18,5 kW à 1 800 kW, et la capacité unitaire de 1,5 à 149 t/h. En fonction des échantillons de minerai fournis par l'utilisateur, du débit requis et du degré de finesse souhaité, notre entreprise peut déterminer le modèle le plus adapté grâce à des essais de broyage et à des calculs, afin de garantir des performances optimales.
Le broyeur à boulets à sec est un dispositif rotatif cylindrique horizontal muni d'un entraînement par engrenages périphériques, généralement de type à grille à deux compartiments. Son principe de fonctionnement est le suivant :
Étape 1 – Alimentation et broyage grossier :
Le matériau est acheminé de manière uniforme dans le premier compartiment par le dispositif d'alimentation, via la vis sans fin à arbre creux. Ce compartiment est revêtu de parois à gradins ou ondulées et contient des billes d'acier de différentes tailles. Lorsque le cylindre tourne, la force centrifuge soulève les billes jusqu'à une certaine hauteur, d'où elles retombent, heurtant et broyant le matériau.
Étape 2 – Broyage fin :
Après un broyage grossier dans le premier compartiment, la matière passe à travers une membrane de séparation à une seule couche pour rejoindre le deuxième compartiment, qui est équipé de revêtements plats et de billes d'acier pour un broyage plus fin.
Étape 3 – Sortie :
La poudre broyée est évacuée par la grille de décharge, ce qui marque la fin du cycle de broyage.
L'orifice de décharge est de forme cylindrique droite et est équipé d'un ventilateur à tirage induit, d'un conduit d'évacuation des poussières et d'un dépoussiéreur afin de garantir un environnement de production propre.
Le broyeur à boulets à sec se compose principalement des éléments suivants :
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Section alimentation | Dispositif à vis d'alimentation assurant une alimentation régulière en matière |
| Section du cylindre | Regards destinés au remplacement et à l'entretien des gaines |
| Section de décharge | Décharge de poudre finie |
| Section rotative | Partie centrale rotative du broyeur |
| Section de transmission | Réducteur, train d'engrenages, moteur et système de commande électrique |
| Section des paliers principaux | Permet la rotation du cylindre |
En fonction de la configuration de la ligne de production, le broyeur peut être livré avec une rotation à gauche ou à droite, conformément au contrat.
L'arbre creux est fabriqué en acier moulé de haute qualité et comporte des chemises intérieures remplaçables ; le grand engrenage est en acier moulé et présente des dents taillées à la fraise ; le cylindre est revêtu de chemises en acier au manganèse résistant à l'usure. L'équipement fonctionne de manière fluide et fiable.
Peut être utilisé pour le broyage en circuit ouvert ou en circuit fermé avec un classificateur à air. En fonction du matériau et du mode de déchargement, des broyeurs à boulets à sec et des broyeurs à boulets à grille humide sont disponibles.
Adaptable à divers matériaux, capable de fonctionner en continu et permettant de contrôler facilement la finesse du produit. Convient aux matériaux durs et cassants.
Le procédé de broyage à sec entièrement hermétique empêche toute infiltration d'humidité, garantissant ainsi la fluidité et la pureté de la poudre. Il est équipé de systèmes de tirage forcé et de dépoussiérage pour un contrôle efficace des poussières.
Lorsqu'un broyage sans métal est requis, le revêtement de la chambre de broyage et les bras d'agitation peuvent être fabriqués en carbure de tungstène ou en céramique.
Remarque : La teneur en humidité des matières premières ne doit pas être trop élevée, sous peine de provoquer un agglomérat et d'entraver le déchargement.
Le broyeur à boulets à sec est principalement utilisé dans :
| Modèle | Vitesse de rotation (tr/min) | Charge de la bille (t) | Taille des aliments (mm) | Diamètre de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kW) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ900 × 1800 | 36-38 | 1.5 | ≤ 20 | 0,075-0,89 | 0,65-2 | 18.5 | 3,6-5,85 |
| Φ900 × 3000 | 36-38 | 2.7 | ≤ 20 | 0,075-0,89 | 1,1-3,5 | 22 | 4,5-5,6 |
| Φ1 200 × 2 400 | 32-36 | 3-3,8 | ≤ 25 | 0,075-0,6 | 1,5-4,8 | 30-45 | 11,5-13,6 |
| Φ1 200 × 3 000 | 32-36 | 3,5-5 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 1,6-5 | 37-45 | 12,8-14,3 |
| Φ1 200 × 4 500 | 32-32.4 | 5-7 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 1,6-5,8 | 45-55 | 13.8 |
| Φ1 500 × 3 000 | 27-29,7 | 7,5-8 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 2-5 | 75-90 | 15,6-19,5 |
| Φ1 500 × 4 500 | 27 | 11-14 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 3-6 | 90-110 | 21-22 |
| Φ1 500 × 5 700 | 27-28 | 12-15 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 3,5-8 | 130-132 | 24.7 |
| Φ1830 × 3000 | 24-25,4 | 11 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 4-10 | 130-180 | 28-34,5 |
| Φ1830 × 4500 | 25.4 | 15 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 4,5-12 | 155 | 32 |
| Φ1 830 × 6 400 | 21.1-24 | 21-23 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 6,5-15 | 210 | 34 |
| Φ1830 × 7000 | 24-24.1 | 23-25 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 7,5-17 | 245 | 36-43,8 |
| Φ2100 × 3000 | 23.7 | 15 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | — | 155 | 45 |
| Φ2100 × 3600 | 23.7 | 15 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 6,5-36 | 210 | 34 |
| Φ2100 × 4500 | 23.7 | 24 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Φ2100 × 7000 | 23.7 | 26 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 8-48 | 280 | 50-59,5 |
| Φ2200 × 4500 | 21.5 | 27 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 9-45 | 280 | 48,5-54,5 |
| Φ2200 × 5500 | 21 | 30 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
| Φ2200 × 6500 | 21.7 | 31-35 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
| Φ2200 × 7000 | 21.7 | 35 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Φ2200 × 7500 | 21.7 | 35 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 15-30 | 380 | 56-64,8 |
| Φ2400 × 3000 | 21 | 23 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | — | 245 | 58 |
| Φ2400 × 4500 | 21 | 30 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 8,5-60 | 320 | 65 |
| Φ2700 × 4000 | 20.7 | 40 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 12-80 | 380-400 | 94-95 |
| Φ2700 × 4500 | 20.7 | 48 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ3200 × 4500 | 18 | 65 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | en attente de traitement | 630-800 | 137-149 |
| Φ3600 × 4500 | 17 | 90 | ≤ 25 | 0,074-0,4 | en attente de traitement | — | — |
| Caractéristiques techniques | Diamètre du cylindre | Longueur du cylindre | Vitesse de rotation | Puissance | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 000 L | 900 mm | 2 000 mm | 45 tr/min | 15 kW | 3 à 4 t/h |
| 1 500 L | 950 mm | 2 500 mm | 43 tr/min | 18,5 kW | 5 à 6 t/h |
| 2 000 L | 1 000 mm | 3 000 mm | 43 tr/min | 22 kW | 7 à 8 t/h |
Le broyeur à boulets doit être installé sur une fondation en béton solide, de construction monobloc. Une fois que le béton a atteint 75% de sa résistance nominale, des plaques de centrage sont pré-encastrées pour faciliter l'alignement. La qualité de la fondation doit être vérifiée avant l'installation afin de s'assurer qu'elle ne présente aucun défaut susceptible d'affecter sa résistance.
Lors du choix d'un broyeur à boulets à sec, tenez compte des facteurs suivants :
English English 
Spanish
Russian
Arabic
Swahili
French
Turkish
Portuguese
Korean
Japanese
German
Italian