Kuru bilyalı değirmen Malzemenin kırılmasından sonra ince öğütme işlemi için hayati öneme sahip bir ekipmandır. Dış kenar dişli tahrikli, yatay silindirik bir döner cihazdır. Öğütme işlemi sırasında su ilavesi gerekmediğinden, bu işlem kuru öğütme olarak gerçekleştirilir.
Kuru bilyalı değirmen Malzemenin kırılmasından sonra ince öğütme için hayati öneme sahip bir ekipmandır. Dış kenar dişli tahrikli, yatay silindirik bir döner cihazdır. Öğütme işlemi su ilavesi gerektirmez; bu nedenle kuru öğütme işlemi olarak gerçekleştirilir. Kuru bilyalı değirmenler, çimento, silikat ürünleri, yeni yapı malzemeleri, refrakterler, kimyasal gübreler, siyah ve demir dışı metal zenginleştirme ile cam ve seramik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu değirmenler, çeşitli cevherleri ve diğer öğütülebilir malzemeleri kuru koşullarda öğütebilir.
Değirmen çapı 0,9 m ile 4,0 m arasında, motor gücü 18,5 kW ile 1800 kW arasında ve tek ünite kapasitesi 1,5 ile 149 t/h arasındadır. Kullanıcının cevher numuneleri, istenen üretim miktarı ve incelik derecesi temel alınarak, firmamız öğütme testleri ve hesaplamalar yoluyla en uygun modeli belirleyerek optimum çalışma performansını garanti edebilir.
Kuru bilyalı değirmen, dış kenar dişli tahrikli, genellikle iki bölmeli ızgara tipi bir yatay silindirik döner cihazdır. Çalışma süreci şu şekildedir:
1. Aşama – Besleme ve kaba öğütme:
Malzeme, besleme cihazı aracılığıyla içi boş şaftlı vidadan ilk bölmeye düzgün bir şekilde beslenir. Bu bölme, kademeli veya oluklu astarlarla kaplıdır ve çeşitli boyutlarda çelik bilyeler içerir. Silindir döndükçe, merkezkaç kuvveti bilyeleri belirli bir yüksekliğe kaldırır; bilyeler buradan düşerek malzemeye çarparak onu öğütür.
2. Aşama – İnce öğütme:
İlk bölmede kaba öğütme işleminden sonra, malzeme tek katmanlı bir ayırma diyaframından geçerek, daha ince öğütme için düz astarlar ve çelik bilyelerle donatılmış ikinci bölmeye geçer.
3. Aşama – Taburculuk:
Öğütülmüş toz, boşaltma ızgara plakası üzerinden dışarı verilir ve böylece öğütme döngüsü tamamlanır.
Boşaltma ağzı düz silindir şeklindedir ve temiz bir üretim ortamı sağlamak amacıyla bir indüksiyonlu çekişli fan, toz tahliye kanalı ve toz toplayıcı ile donatılmıştır.
Kuru bilyalı değirmen temel olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
| Bileşen | İşlev |
|---|---|
| Besleme bölümü | Malzemenin düzgün bir şekilde beslenmesi için besleme vidası düzeneği |
| Silindir bölümü | Kaplama değişimi ve bakım amaçlı rögar kapakları |
| Boşaltma bölümü | Toz halindeki ürünü boşaltır |
| Dönen bölüm | Değirmenin dönen ana parçası |
| Tahrik bölümü | Redüktör, dişli takımı, motor ve elektrikli kontrol sistemi |
| Ana yatak bölümü | Silindirin dönmesini destekler |
Proses düzenine bağlı olarak, değirmen sözleşme hükümlerine uygun olarak sola veya sağa dönük olarak tedarik edilebilir.
İçi boş şaft, değiştirilebilir iç astarları olan yüksek kaliteli dökme çelikten yapılmıştır; büyük dişli, dişleri frezelenmiş dökme çeliktir; silindir ise aşınmaya dayanıklı manganez çelik astarlarla kaplanmıştır. Ekipman sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışır.
Açık devre öğütme için veya hava sınıflandırıcılı kapalı devrede kullanılabilir. Malzemeye ve boşaltma yöntemine bağlı olarak, hem kuru bilyalı değirmenler hem de ıslak ızgaralı bilyalı değirmenler mevcuttur.
Çeşitli malzemelere uyarlanabilir, kesintisiz çalışabilir ve ürün inceliğinin kontrolü kolaydır. Sert ve kırılgan malzemeler için uygundur.
Tamamen kapalı kuru öğütme işlemi, nem girişini önleyerek tozun akışkanlığını ve saflığını garanti eder. Etkili toz kontrolü için indüksiyonlu hava çekme ve toz toplama sistemleri ile donatılmıştır.
Metal içermeyen öğütme gerektiğinde, öğütme haznesinin astarı ve karıştırma kolları tungsten karbür veya seramikten yapılabilir.
Not: Yem hammaddesinin nem içeriği çok yüksek olmamalıdır; aksi takdirde yapışmalar meydana gelebilir ve bu da boşaltma işleminin verimsizleşmesine neden olabilir.
Kuru bilyalı değirmen esas olarak şu alanlarda kullanılır:
| Model | Dönme hızı (dev/dk) | Top yükü (t) | Besleme boyutu (mm) | Çıkış çapı (mm) | Kapasite (t/h) | Motor gücü (kW) | Ağırlık (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ900×1800 | 36–38 | 1.5 | ≤20 | 0,075–0,89 | 0,65–2 | 18.5 | 3,6–5,85 |
| Φ900×3000 | 36–38 | 2.7 | ≤20 | 0,075–0,89 | 1,1–3,5 | 22 | 4,5–5,6 |
| Φ1200×2400 | 32–36 | 3‑3,8 | ≤25 | 0,075–0,6 | 1,5–4,8 | 30–45 | 11,5–13,6 |
| Φ1200×3000 | 32–36 | 3,5–5 | ≤25 | 0,074–0,4 | 1,6–5 | 37–45 | 12,8–14,3 |
| Φ1200×4500 | 32‑32,4 | 5–7 | ≤25 | 0,074–0,4 | 1,6–5,8 | 45–55 | 13.8 |
| Φ1500×3000 | 27–29 Temmuz | 7,5–8 | ≤25 | 0,074–0,4 | 2–5 | 75–90 | 15,6–19,5 |
| Φ1500×4500 | 27 | 11–14 | ≤25 | 0,074–0,4 | 3–6 | 90–110 | 21-22 |
| Φ1500×5700 | 27-28 | 12–15 | ≤25 | 0,074–0,4 | 3,5–8 | 130–132 | 24.7 |
| Φ1830×3000 | 24–25,4 | 11 | ≤25 | 0,074–0,4 | 4–10 | 130–180 | 28–34,5 |
| Φ1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0,074–0,4 | 4,5–12 | 155 | 32 |
| Φ1830×6400 | 21.1–24 | 21–23 | ≤25 | 0,074–0,4 | 6,5–15 | 210 | 34 |
| Φ1830×7000 | 24‑24.1 | 23–25 | ≤25 | 0,074–0,4 | 7,5–17 | 245 | 36–43,8 |
| Φ2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074–0,4 | — | 155 | 45 |
| Φ2100×3600 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074–0,4 | 6,5–36 | 210 | 34 |
| Φ2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0,074–0,4 | 8‑43 | 245 | 42 |
| Φ2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0,074–0,4 | 8‑48 | 280 | 50–59,5 |
| Φ2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0,074–0,4 | 9‑45 | 280 | 48,5–54,5 |
| Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074–0,4 | 10–22 | 370 | 48.5 |
| Φ2200×6500 | 21.7 | 31–35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 14–26 | 370 | 52.8 |
| Φ2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 15–28 | 380 | 54 |
| Φ2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 15–30 | 380 | 56–64,8 |
| Φ2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074–0,4 | — | 245 | 58 |
| Φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074–0,4 | 8,5–60 | 320 | 65 |
| Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0,074–0,4 | 12–80 | 380–400 | 94–95 |
| Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0,074–0,4 | 12–90 | 430 | 102 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074–0,4 | işleme tabi | 630–800 | 137–149 |
| Φ3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0,074–0,4 | işleme tabi | — | — |
| Teknik Özellikler | Silindir çapı | Silindir uzunluğu | Dönme hızı | Güç | Kapasite |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 L | 900 mm | 2000 mm | 45 dev/dk | 15 kW | 3–4 t/h |
| 1500 L | 950 mm | 2500 mm | 43 dev/dk | 18,5 kW | 5-6 t/h |
| 2000 L | 1000 mm | 3000 mm | 43 dev/dk | 22 kW | 7–8 t/h |
Bilyalı değirmen, tek parça olarak yapılmış sağlam bir beton temel üzerine kurulmalıdır. Beton, tasarım mukavemetinin 75%’sine ulaştıktan sonra, hizalama amacıyla konumlandırma merkez hattı plakaları önceden gömülür. Mukavemeti etkileyecek herhangi bir kusur bulunmadığından emin olmak için kurulumdan önce temel kalitesi kontrol edilmelidir.
Kuru bilyalı değirmen seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
English English 
Spanish
Russian
Arabic
Swahili
French
Turkish
Portuguese
Korean
Japanese
German
Italian
