Precauciones para la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento de la trituradora de martillos

En trituradora de martillos Es una máquina que funciona a alta velocidad y tritura materiales por impacto. Para garantizar su funcionamiento normal, el rotor debe someterse a una prueba de equilibrado estático tras su montaje o reparación. Cuando el rotor se detiene tras girar, no debe retroceder más de 1/10 de circunferencia en ninguna posición. Todas las piezas del rotor (excepto los martillos) deben estar mecanizadas con precisión y, en general, fabricadas y montadas con una precisión de segunda y tercera clase. Si el centro de gravedad del rotor se desvía de su línea central geométrica (o eje de rotación), se produce un desequilibrio estático. Si el eje de rotación del rotor no coincide con su eje inercial principal, se produce un desequilibrio dinámico. Ambos tipos de desequilibrio provocan vibraciones intensas durante el funcionamiento, lo que acorta la vida útil de las piezas y provoca vibraciones en el edificio.

El martillo es una pieza de desgaste de la trituradora de martillos. Su principal indicador de calidad es la resistencia al desgaste. Mejorar la resistencia al desgaste de los martillos puede reducir el tiempo de inactividad por reparaciones, aumentar la tasa de funcionamiento y reducir los costes de reparación. En la actualidad, los martillos se fabrican principalmente con acero de alto contenido en manganeso que contiene 12%–14% de manganeso y acero aleado resistente al desgaste que contiene cromo. Al triturar materiales duros, también se puede soldar sobre la superficie del martillo una capa de carburo cementado de 3–4 mm de espesor o una fina capa de chapa de acero al manganeso. La forma de martillo que se muestra en la Figura 5-7a se utiliza ampliamente en la actualidad, ya que su centro de gravedad se encuentra lejos del centro de suspensión, lo que proporciona un buen efecto de trituración, y una vez que un lado se desgasta, se puede utilizar el otro. Para la trituración gruesa, los martillos deben ser pesados y menos numerosos. Para la trituración media y fina, los martillos deben ser más ligeros y más numerosos. Al fabricar los martillos, se debe procurar que todos tengan el mismo peso, con una desviación inferior a ±0,5 kg. Durante la instalación, la diferencia de peso total entre cada par de filas de martillos debe mantenerse dentro de ±0,05 kg. Esto facilita el equilibrado del rotor y reduce el tiempo de instalación y puesta en marcha.

Los martillos se desgastan con relativa rapidez y su coste de fabricación es elevado. Por lo tanto, los martillos desgastados deben reforzarse con varillas de soldadura de hierro fundido para restaurar su forma original, ahorrando así acero de alta calidad. Cabe señalar que, al sustituir los martillos, deben sustituirse por pares según sus posiciones relativas; de lo contrario, se producirá un desequilibrio del rotor, lo que provocará vibraciones y un fallo prematuro de los cojinetes.

La holgura entre la superficie interior de la rejilla y la parte superior del martillo influye en cierta medida en el tamaño del producto. Durante el funcionamiento de la trituradora, esta holgura se mantiene generalmente entre 10 y 20 mm. A medida que los martillos y la rejilla se desgastan, esta holgura puede ajustarse mediante el mecanismo de ajuste para controlar la uniformidad del tamaño del producto.

En condiciones normales de funcionamiento, el aumento de temperatura de los cojinetes del eje del rotor deberá ser inferior a 60 °C, y la temperatura máxima no deberá superar los 70 °C. Si la temperatura supera los 70 °C, deténgase la máquina inmediatamente para su inspección y reparación. El anillo exterior del cojinete en el extremo del motor deberá estar bien fijado en las direcciones vertical y horizontal, mientras que se dejará un juego lateral de 2-5 mm a cada lado del anillo exterior del cojinete en el otro extremo. Se mantendrá un cierto juego entre el anillo exterior del cojinete y la tapa del cojinete. Si se utiliza lubricación con aceite (aceite introducido en la carcasa del cojinete), añada aceite lubricante a los cojinetes cada 8 horas de funcionamiento. Sustituya el aceite lubricante cada tres meses. Tras el cambio de aceite, limpie los rodamientos con queroseno limpio, y el nivel de aceite en la carcasa del rodamiento deberá mantenerse en el centro de la bola más baja. Si se utiliza lubricación con grasa, apriete la tapa de la copa de grasa 2-3 veces por turno para añadir una cierta cantidad de grasa, y limpie los rodamientos cada seis meses.

Cabe señalar que la holgura interna de los rodamientos utilizados en las trituradoras de martillos debe ser mayor que la de los rodamientos normales; de lo contrario, los rodamientos se calentarán tras el funcionamiento. Por ejemplo, en una trituradora de martillos de φ1600 mm × 1600 mm que utiliza rodamientos de rodillos 2G3640, el juego normal (grupo básico) es de 0,065–0,135 mm. Tras el funcionamiento, los rodamientos se calentaron. Tras sustituirlos por rodamientos de rodillos con mayor holgura (grupo auxiliar 2), con una holgura de 0,125–0,198 mm, los rodamientos funcionaron con normalidad.