Construcción de una descarga con rejilla Molino de bolas

La diferencia entre un molino de bolas con descarga por rejilla y un molino de bolas con descarga por rebosamiento radica en que el primero cuenta con una placa de rejilla adicional (1) en el extremo de descarga. La placa de rejilla presenta numerosos orificios de descarga pequeños (véase la figura 9-11). En la tapa del extremo de descarga hay numerosas nervaduras radiales (2) que dividen el espacio entre la placa de rejilla y la tapa en varias cámaras en forma de abanico que conducen a la abertura de descarga. Cada cámara está revestida con un revestimiento protector (a menudo denominado “placa de tolva” o “caja de cuchara”). Cuando el molino de bolas gira, cada cámara en forma de abanico actúa como una cuchara elevadora, elevando la lechada (o polvo fino) que ha pasado a través de los orificios de la placa de rejilla a un nivel superior al de la abertura de descarga. A continuación, la lechada (o polvo fino) sale del molino a través de la abertura de descarga. Debido a esta acción de elevación, se acorta el tiempo de residencia de la lechada (o polvo fino) en el molino. Por lo tanto, el molino de bolas de descarga por rejilla también se denomina molino de bolas de descarga forzada.

Los molinos de bolas con rejilla de descarga se dividen en dos tipos: molinos de bolas con rejilla de descarga en húmedo y molinos de bolas con rejilla de descarga en seco. La figura 9-12 muestra la estructura de un molino de bolas con rejilla de descarga en húmedo de φ2700 mm × 3600 mm. Su extremo de descarga está formado por la tapa final (1), la placa de rejilla (2), la placa de recogida (3), la abertura de descarga (4), el revestimiento central (5), las cuñas (6) y otras piezas. La placa de descarga (3) se fija a la tapa de descarga (4) mediante tornillos. La sección transversal de las nervaduras moldeadas en la tapa de descarga tiene forma de T.

La placa de rejilla de un molino de bolas con descarga por rejilla suele estar fabricada en acero con alto contenido en manganeso. El tamaño de los orificios de la rejilla puede determinarse en función de los requisitos para la retirada de las bolas rotas o para la ventilación. Por lo general, el diámetro menor de los orificios es de 8 a 20 mm, y el ángulo de conicidad es de 3° a 6°.

La disposición de las placas de rejilla influye directamente en la capacidad de paso de material del molino, así como en la obstrucción y el desgaste de los orificios de la rejilla. En la figura 9-13 se muestran las diferentes disposiciones de los orificios de la rejilla.

Figura 9-11: Diagrama esquemático de un molino de bolas con descarga por rejilla
1 – placa de rejilla; 2 – nervadura

Figura 9-12: Bola de descarga de la rejilla húmeda molino
1 – tapa final; 2 – placa de rejilla; 3 – placa de recogida (revestimiento de la tolva); 4 – abertura de descarga; 5 – revestimiento central; 6 – cuña

Figura 9-13: Patrones de disposición de los orificios de la placa de rejilla
a – disposición concéntrica; b – disposición inclinada; c – disposición radial

A partir del movimiento de los medios de molienda y del material en el interior del molino, se sabe que, cuando la suspensión (o el polvo fino) entra en contacto con la placa de rejilla, se desplaza perpendicularmente con respecto a los orificios dispuestos radialmente (Figura 9-13c). La suspensión que pasa a través de los orificios no tiende a volver a la carcasa, por lo que a menudo se producen obstrucciones.

En el caso de los orificios dispuestos de forma concéntrica (Figura 9-13a), la lechada se desplaza a lo largo de los orificios. Estos se desgastan con relativa rapidez, y la lechada que ha pasado por ellos puede volver a la carcasa, lo que afecta a la capacidad de descarga. Sin embargo, esta disposición tiene la ventaja de expulsar las partículas gruesas de los orificios.

En el caso de los orificios inclinados (Figura 9-13b), se combinan las ventajas de las dos disposiciones anteriores y se mitigan sus desventajas. Por lo tanto, la disposición inclinada suele ser la preferida. La sección transversal de la placa de rejilla es trapezoidal. El lado más ancho del trapecio debe quedar orientado hacia la tapa del extremo de descarga, lo que evita las obstrucciones.

La función del tubo de descarga de un molino de bolas con descarga por rejilla es descargar el material y proteger el muñón hueco. Para la molienda en húmedo, el tubo de descarga puede fabricarse con una boca acampanada en el extremo exterior para cumplir con los requisitos de descarga. Para la molienda en seco, se moldea (o suelda) una rosca de transporte en espiral en el interior del tubo de descarga. La dirección de la espiral debe ser la misma que la dirección de rotación del molino para garantizar que el polvo fino se descargue del molino de manera oportuna. En la actualidad, existen muchos modelos y especificaciones de molinos de bolas fabricados en China. El rendimiento técnico de los molinos de bolas de descarga por rejilla húmeda más utilizados se recoge en la Tabla 9-4. El significado del modelo y las especificaciones es el mismo que el de los molinos de bolas de desbordamiento.

Tabla 9-4: Rendimiento técnico de la bola de descarga de la rejilla húmeda molinos