Concasseur à mâchoires ou concasseur à cône pour une chaîne de traitement de l'or ?

I. Principales différences entre les deux types d'équipements

Concasseur à mâchoires : la mâchoire mobile serre périodiquement la mâchoire fixe. Il se caractérise par une structure simple, une force d'impact élevée et un entretien aisé. Il est adapté au concassage grossier de gros morceaux de minerai brut.

Concasseur à cône hydraulique (Concasseur à cône) : Le cône mobile tourne et broie le minerai. Il offre un rapport de broyage élevé, une bonne forme des particules produites et un haut degré d'automatisation. Il est adapté au broyage moyen et fin avec une granulométrie contrôlée.

Configuration standard des installations de traitement des minerais d'or : concasseur à mâchoires pour le concassage grossier, concasseur à cône pour le concassage moyen et fin, utilisés en combinaison.

II. Sélection rapide en trois dimensions

Dimension 1 : Taille des granulés

Taille des morceaux d'alimentation > 300 mm → Il faut d'abord utiliser un concasseur à mâchoires. Ce dernier dispose d'une grande ouverture d'alimentation, ce qui lui permet de broyer de gros morceaux de minerai brut. Les concasseurs à cône ont des exigences strictes en matière de taille des morceaux d'alimentation ; l'introduction directe de gros morceaux entraînerait un colmatage de la chambre de concassage.

Taille des matériaux d'alimentation ≤ 300 mm → On peut envisager directement un concasseur à cône.

Dimension 2 : Dureté du minerai

Dureté f ≤ 12 (minerai de dureté moyenne) → Le concasseur à mâchoires offre un meilleur rapport coût-efficacité, un prix d'achat plus bas et un investissement initial moindre.

Dureté f ≥ 12 (roche dure) → Les pièces d'usure du concasseur à cône ont une durée de vie 2 à 3 fois plus longue que celles du concasseur à mâchoires, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation à long terme moins élevés.

Dimension 3 : Capacité de traitement quotidienne

Moins de 500 tonnes par jour → Utilisation d'un concasseur à mâchoires seul, le matériau étant directement acheminé vers le broyeur après concassage grossier.

500 à 2 000 tonnes par jour → Combinaison d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône, permettant d'atteindre une efficacité optimale de concassage en deux étapes.

Plus de 2 000 tonnes par jour → Un concasseur à cône comme concasseur primaire, assurant davantage de tâches de concassage et améliorant le niveau d'automatisation.

III. Schéma de configuration type pour Concasseur à mâchoires + Concasseur à cône

Prenons l'exemple d'une usine d'enrichissement de minerai d'or d'une capacité de traitement journalière de 1 000 tonnes : la configuration habituelle du système de concassage est la suivante :

Concassage grossier : concasseur à mâchoires PE-600×900, capacité de traitement de 50 à 120 t/h, taille d'alimentation ≤ 500 mm, taille de sortie ≤ 150 mm.

Concassage moyen et fin : concasseur à cône hydraulique monocylindre HST160, capacité de traitement de 60 à 120 t/h, granulométrie de sortie ≤ 20 à 50 mm, réglage entièrement hydraulique de l'orifice de décharge, équipé d'une protection contre les corps métalliques.

Contrôle en circuit fermé : le crible vibrant 2YKJ-1848 forme un circuit fermé avec le concasseur à cône ; la taille des particules d'alimentation est contrôlée par la taille des mailles supérieures de 20 mm du crible.

Remarque : un nombre plus élevé d'étapes de concassage n'est pas nécessairement synonyme de meilleure performance. Un nombre plus élevé d'étapes augmente les coûts d'investissement, mais un produit final trop grossier aura un impact direct sur l'efficacité du broyage et le taux de récupération global.

IV. Trois erreurs courantes dans le choix des équipements

1. Si l'on se concentre uniquement sur le prix d'achat de l'équipement : dans des conditions de roche dure, le cycle de remplacement des mâchoires est d'environ 3 mois. Les coûts liés aux arrêts pour maintenance s'accumulent, et le coût total à long terme peut dépasser la différence de prix d'achat par rapport au concasseur à cône.
2. En partant du principe qu'un concasseur à cône peut remplacer un concasseur à mâchoires : les concasseurs à cône ne peuvent pas traiter directement de gros morceaux de minerai brut ; ils doivent être utilisés après le concassage grossier effectué par le concasseur à mâchoires, sinon la chambre risque de se boucher, voire d'être endommagée.
3. Négligence de la précision de réglage de l'orifice de décharge : les concasseurs à mâchoires présentent une faible précision de réglage de l'orifice de décharge, ce qui entraîne d'importantes fluctuations de la granulométrie des matières alimentées, affectant ainsi le rendement du broyeur à boulets et les taux de récupération qui en découlent. Les concasseurs à cône offrent une plus grande précision de réglage et une granulométrie plus stable.

V. Tableau comparatif des sélections

Critères d'évaluation | Solution recommandée
Minerai de grande taille + Capacité de traitement journalière inférieure à 500 tonnes

Concasseur à mâchoires seul

Dureté moyenne + Capacité de traitement journalière : 500 à 2 000 tonnes

Combinaison concasseur à mâchoires + concasseur à cône

Roche dure + Exploitation à grande échelle et à long terme

Concasseur à cône utilisé comme concasseur primaire

VI. Résumé

Les concasseurs à mâchoires assurent le concassage grossier, tandis que les concasseurs à cône se chargent du concassage moyen et fin. Ces deux types d'équipements sont complémentaires et ne se substituent pas l'un à l'autre.

Le choix spécifique doit être déterminé de manière globale en fonction des propriétés du minerai, du rendement prévu et des conditions du site.