Son dispositif d'agitation et d'aération se compose de 12 tiges rondes inclinées, d'où son nom de “ flottateur à tiges ”. La structure de cette machine est illustrée à la figure 12-10.
La machine de flottation à tige se décline en deux types : la cellule à écoulement direct et la cellule à aspiration. La cellule à écoulement direct est équipée d’un arbre creux (arbre principal), d’un rotor à tige, d’un bossage et d’un stabilisateur d’écoulement en forme d’arc. La cellule à écoulement direct ne peut pas aspirer la pâte par le fond et sert uniquement à la flottation ; on l'appelle également « cellule de flottation ».
La machine de flottation à tiges XJB est similaire à la machine de flottation australienne de type Warman.
(1) Structure et principe de fonctionnement de la machine de flottation à tiges XJB
Son dispositif d'agitation et d'aération se compose de 12 tiges rondes inclinées, d'où son nom de “ flottateur à tiges ”. La structure de cette machine est illustrée à la figure 12-10.
La machine de flottation à tiges se décline en deux types : la cellule à écoulement direct et la cellule d’aspiration. La cellule à écoulement direct est équipée d’un arbre creux (arbre principal), d’un rotor à tiges, d’un bossage et d’un stabilisateur d’écoulement en forme d’arc. La cellule à écoulement direct ne peut pas aspirer la pâte depuis le fond et sert uniquement à la flottation ; on l’appelle également « cellule de flottation ». La cellule d’aspiration est équipée d’une roue d’aspiration de pâte installée sous le rotor à tiges, qui peut aspirer la pâte depuis le fond à la manière d’une pompe centrifuge. Une cellule d’aspiration est installée au point d’alimentation de chaque opération, telle que le dégrossissage, le nettoyage et le balayage.
Lorsque la cellule à écoulement direct est en fonctionnement, la rotation du rotor à tiges inclinées situé sous l’arbre creux provoque une éjection puissante de la pâte vers le fond et autour de la cellule selon un certain angle de cône, créant ainsi une dépression sous le rotor à tiges inclinées. L’air extérieur est alors aspiré par l’arbre creux. Sous l’action du rotor à tiges inclinées, la pâte et l’air sont intimement mélangés, tandis que le flux d’air est fragmenté et dispersé en fines bulles. Le bossage sert de guide, dirigeant rapidement le mélange pulpe-air vers le fond de la cellule. Après avoir été stabilisé par le stabilisateur d’écoulement en forme d’arc, le mélange se déplace vers la périphérie de la cellule et est réparti uniformément dans toute la cellule, tandis que le flux rotatif de pulpe et d’air se transforme en un écoulement quasi radial. La pulpe stabilisée s’écarte alors du fond et remonte lentement vers la surface du liquide. Ainsi, le mélange pulpe-air suit un trajet d’écoulement particulier en forme de “ W ” à l’intérieur de la cellule, ce qui rend la surface de la pulpe relativement stable. Les bulles minéralisées remontent vers la zone d’écume et sont raclées pour former le produit d’écume.

Figure 12-10 Structure du modèle XJB-10 de type tige machine de flottation
1 — Arbre principal ; 2 — Rotor à tiges inclinées ; 3 — Bossage ; 4 — Stabilisateur de débit ; 5 — Tuyau de guidage de la pâte ; 6 — Plaque de base
(2) Principales caractéristiques
La principale caractéristique de la machine de flottation à tiges réside dans le fait que l'ensemble d'agitation et d'aération se compose d'un rotor à tiges incliné, d'un moyeu et d'un stabilisateur d'écoulement en forme d'arc.

Figure 12-11 Caractéristiques structurelles de la machine de flottation à tiges
(a) Rotor à tiges inclinées ; (b) Bossage et stabilisateur d'écoulement en forme d'arc
Comme cet agitateur empêche la formation de sédiments au fond de la cellule et ne présente que très peu de zones mortes, le volume de la cellule est pleinement exploité, ce qui améliore considérablement le rendement volumétrique. La pulpe aérée suivant un parcours en forme de W, la profondeur d’installation du rotor à tiges dans la cellule peut être réduite. Cela facilite non seulement le redémarrage après des arrêts prolongés, mais contribue également à augmenter l’aération, à réduire la consommation d’énergie et à améliorer les performances techniques de la machine de flottation.
De plus, cette machine de flottation présente également les avantages suivants : une structure simple, une utilisation et un entretien faciles, une bonne dispersion des bulles, des contacts plus fréquents entre la pâte et l'air, un mélange homogène et une vitesse de flottation élevée.
La machine de flottation à tiges XJB est adaptée aux concentrateurs de petite et moyenne taille traitant des minerais métalliques à haute densité et à grains grossiers. Elle peut être utilisée dans diverses opérations de flottation et s’avère particulièrement efficace pour la séparation du plomb, du zinc, du cuivre, du molybdène, du soufre et du sable siliceux. Ses performances techniques sont présentées dans le tableau 12-9.
Exemple illustrant la signification d'une référence de modèle :
XJB-10D
X – Machine de flottation
J – Agitation mécanique
B – Type à tige
10 – Volume de la cellule : 1,0 m³
D – Raclage de la mousse sur une seule face
(Pour le raclage de mousse sur les deux faces, aucune lettre n'est ajoutée après le modèle.)
Tableau 12-9 Performances techniques de la machine de flottation à tiges XJB
| Modèle | XJB-10 (XJB-10D)① | XJB-20 (XJB-20D)① | XJB-40 (XJB-40D)① | ||||
| Spécifications / m³ | 1 | 2 | 4 | ||||
| Ensemble de réservoir | Cellule de flottation | Fente d'inhalation | Cellule de flottation | “ Fente d'aspiration ” | Cellule de flottation | Fente d'aspiration | |
| Dimensions de la paroi intérieure de la fente (longueur × largeur × hauteur) / mm × mm × mm | 1300×1300×680 | 1750×1750×700 | 2200×2200×800 | ||||
| Diamètre de la roue (mm) | Roue de flottation | 410 | un | 540 | un | 700 | un |
| Roue d'aspiration pour coulis | un | 400 | un | 450 | un | 510 | |
| Écart / mm | Entre la machine de flottation et le patron | 25-30 | 20~25 | 35~45 | 30~40 | un | un |
| Entre la roue d'aspiration de la boue et le châssis | un | 5~10 | un | 8~18 | un | un | |
| vitesseRed · min⁻¹ | Arbre principal | 410 | 440 | 360 | 280 | ||
| Grattoir | 17;22 | 12.5(16) | un | ||||
| Capacité de traitement (débit de boue) / m³ ·min- | 1.5~1.7 | 1.5~4 | 2-4 | ||||
| Dimensions hors tout / mm | long | un | |||||
| large | 1684 | 2173 | un | ||||
| élevé | 1906 | 2142 | un | ||||
| À utiliser avec le moteur électrique de l'arbre principal | Modèle | Y132M₂-6 | Y132S-4 | Y160L-6 | Y180L-6 | deux | |
| Puissance/kW | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | ||
| Nombre d'unités | Une unité par emplacement | Une unité par emplacement | Une unité par emplacement | Une unité par emplacement | un | ||
| Pour moteur électrique à racleur | modèle | Y90S-4 | Y90S-4 | Y90L-6 | un | ||
| Puissance / kW | 1.1 | 1.1 | 1.1 | un | |||
| Nombre d'unités | Une unité par colonne | Une unité par colonne | un | ||||
| Numéro de plan général | A199P(A117P) | A106P(A127P) | un | ||||
| Instructions | Ces équipements se divisent en deux catégories : les racleurs de mousse à simple face (XJB-10D, A117P) et les racleurs à bulles à double face (XJB-10, A99P) | Ces équipements se divisent en deux catégories : les racleurs à bulles unilatéraux (XJB-20D, A127P) et les racleurs à bulles bilatéraux (XJB-20, AI06P) | un | ||||
Les données indiquées dans ① correspondent au raclage unilatéral de la mousse ; chaque paire de cuves comprend une cuve de flottation et une cuve d'aspiration.