사료 입자 크기: ≤15 mm
제품 생산량: 50–1,000 kg/h
입도: 80–400 메쉬
적용 가능한 재료: 석회석, 방해석, 대리석, 월라스톤석, 벤토나이트, 카올린, 피로필라이트, 중정석, 알루나이트, 백악, 활석, 석고, 형석, 경석 등.
소형 레이몬드 밀 소개
KX 소형 레이몬드 밀은 Kenex Mining Machinery가 소규모(≤1000 kg/h) 분쇄 요구 사항을 충족하기 위해 설계한 소형 장비입니다. 이 장비는 두 개의 분쇄 롤러와 단일 사이클론 설계(옵션으로 이중 사이클론 집진기 선택 가능)를 특징으로 합니다. 이 밀은 구조가 간단하고 설치 면적이 작으며, 설치 및 분해가 용이합니다. 실제 현장 조건에 따라 분할형 베이스도 선택할 수 있습니다. 경제적인 가격으로, 주로 소규모 분말 가공 및 공간이 제한된 프로젝트에 사용됩니다.
소형 레이몬드 밀의 특징 및 장점
소형 레이몬드 밀의 공정 흐름
원료 → 분쇄기 → 공급기 → 소형 레이몬드 밀 → 단일 사이클론 집진기 → 펄스 백 필터 → 완제품 포장
1. 원료 가공
소형 분쇄기는 일반적으로 원료를 15 mm 이하의 입자 크기로 분쇄하여 후단 분쇄 장비의 부하를 줄이는 데 사용됩니다. 분쇄된 원료는 이후 공급기를 통해 소형 레이몬드 밀로 이송됩니다. 장비의 크기가 컴팩트하기 때문에 수직 이송을 위한 엘리베이터가 필요하지 않습니다.
2. 분쇄 및 선별
원료는 분쇄 구역으로 유입되어 분쇄 롤러와 분쇄 링 사이에서 분쇄됩니다. 분류 시스템은 공기 분리 공정을 사용합니다. 규격에 맞는 미세 분말은 기류에 실려 상승하여 상단에 설치된 분류기를 통과한 뒤 단일 사이클론 집진기로 유입됩니다. 규격에 맞지 않는 거친 분말은 중력에 의해 분쇄 구역으로 다시 떨어져 재분쇄되며, 이를 통해 폐쇄 회로가 형성됩니다.
3. 수집 및 먼지 제거
이 집진 시스템은 단일 사이클론 집진기와 펄스식 백필터로 구성되어 있습니다. 단일 사이클론은 생산된 미세 분진의 대부분(80–95%)을 포집합니다. 펄스식 백필터는 나머지 분진을 포집하여 배기 가스를 정화합니다. 정화된 가스는 팬을 통해 배출됩니다.
소형 레이몬드 밀의 기술 사양
KX 소형 레이몬드 밀 성능 비교표
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 연삭 롤러의 개수 | 2 |
| 사료 입자 크기 | ≤15 mm |
| 제품의 입도 | 80–400 메쉬 |
| 생산 능력 | 50–1,000 kg/h |
| 본체 전원 | 5.5–11 kW |
| 분류기의 성능 | 1.5–2.2 kW |
| 팬의 힘 | 7.5–11 kW |
| 전체 치수 (길이×폭×높이) | 3.5 × 2.5 × 4.2 m |
소형 레이몬드 밀 – 자주 묻는 질문
Q: 소형 레이몬드 밀은 왜 단일 사이클론 설계를 채택하고 있나요?
A: 용량이 1000 kg/h 이하인 분말 생산의 경우, 복잡한 이중 사이클론 분배 구조 없이도 단일 사이클론 집진기 하나로 작업을 효율적으로 처리할 수 있기 때문에 단일 사이클론 집진기 설계를 채택했습니다. 또한, 단일 사이클론은 설치 면적이 작고 비용이 저렴하여 소규모 가공 및 공간이 제한된 프로젝트에 더욱 적합합니다.
Q: 소형 레이몬드 밀은 어떤 경우에 이중 사이클론 설계를 적용해야 합니까?
A: 이중 사이클론 집진기 설계는 부가가치가 높은 특정 특수 소재를 처리하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 제약 부형제 분야에서 이중 사이클론 설계를 적용하면 레이몬드 밀의 집진 효율을 99% 이상으로 높일 수 있습니다.
Q: 소형 레이몬드 밀의 분할형 베이스 구조는 원활하게 작동하나요?
A: 일체형 베이스에 비해 분할형 베이스는 진동 저항성이 약간 떨어집니다. 하지만 소규모 분쇄 공사의 경우, 이 설계 방식은 합리적인 선택입니다. 투자 비용과 설치 면적을 줄이면서도 소형 레이몬드 밀의 원활한 작동을 보장해 줍니다.
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