튜브 밀의 분류

2026년 7월 14일

총 7가지 분류 방법이 있으며, 각 방법은 제분소를 여러 유형으로 구분합니다.

(1) 껍데기 길이와 지름의 비율에 따라 다음 네 가지 범주로 나눌 수 있다:

① 원뿔형 볼 밀: 이 쉘은 길이 방향으로 원뿔 모양이며, 길이 대 직경 비율이 1 미만이다. 이러한 대구경 밀은 일반적으로 시멘트 산업에서 사용되지 않는다.

② 단기 제지 공장, 일명 볼 밀(ball mill)이라고도 하며, 길이 대 직경 비율이 1–2인 장비입니다. 이 밀은 전체가 단일 구획으로 구성되어 있으며, 거친 분쇄에 사용되거나 2–3대를 직렬로 연결하여 사용할 수 있습니다. 단축형 밀은 대개 분쇄 매체의 이름을 따서 명명되는데, 예를 들어 강철 볼, 강철 봉, 자갈을 충전한 밀은 각각 볼 밀, 봉 밀, 자갈 밀이라고 부릅니다.

③ 중·장판 제재소: 길이 대 직경 비율이 2~3.5인 튜브 밀로, 예를 들어 Φ3m×9m, Φ2.2m×6.5m, Φ1.8m×7m, Φ1.5m×5.7m 및 Φ1.2m×4.5m 튜브 밀 등 – 모두 이 범주에 속합니다. 이 유형은 일반적으로 두 개의 구획으로 구성됩니다.

④ 롱 밀: 길이 대 직경 비율이 3.5를 초과하는 것으로, Φ2.2m×13m 및 Φ2.4m×14m 밀 등이 이에 해당합니다. 이러한 밀은 일반적으로 3~4개의 구획으로 나뉩니다. 시멘트 공장에서 사용되는 튜브 밀은 대부분 중장형 및 장형 밀입니다.

(2) 제조 방법에 따라 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:

① 건식 제분소: 건조 재료를 공급하고 건조 분말을 배출합니다.

② 습식 제분소: 급재 시 적정량의 물을 첨가하고 슬러리를 배출합니다. 습식 시멘트 공장에서 원료 슬러리를 분쇄하는 데 사용됩니다.

③ 건조 공장: 습한 원료를 공급하여 분쇄 과정에서 외부에서 유입된 뜨거운 공기로 건조시킵니다. 이 유형에는 후단 배출식 건조 분쇄기, 중앙 배출식 건조 분쇄기, 공기 세정식 분쇄기 및 수직 분쇄기가 포함됩니다. 건조 분쇄기는 건조와 분쇄를 결합하여 공정을 단순화하고, 배기 가스에서 발생하는 폐열을 활용하며, 에너지 소비가 적고 발전 가능성이 높습니다.

(3) 생산 공정이 연속적인지 여부에 따라 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있다:

① 배치 밀: 한 배치를 분쇄한 후 다음 배치를 분쇄하기 전에 매번 내용물을 비우는 분쇄기. 시멘트 공장에서는 이 유형의 분쇄기가 실험실용 시험 분쇄기로만 사용된다.

② 연속 압연기: 지속적으로 원료가 공급되고 배출됩니다. 연속 제분기는 다음과 같이 더 세분화할 수 있습니다. 개방형 제분소 (오픈 플로우 밀이라고도 함) 및 폐쇄 회로 제분소 (순환식 분쇄기라고도 함). 폐쇄회로 분쇄기는 다시 1단 폐쇄회로 분쇄기와 2단 폐쇄회로 분쇄기로 나눌 수 있다.

(4) 배출 방식에 따라 두 가지 분류 방법이 있다:

첫 번째 접근 방식 – 다음으로 나뉩니다 후방 배출형 밀 그리고 중앙 배출식 제분기.
후단 배출형 밀에서는 원료가 상단에서 투입되고 하단에서 배출되는 반면, 중앙 배출형 밀에서는 양쪽 끝에서 원료가 투입되고 중앙에서 배출됩니다. 중앙 배출형 밀은 두 대의 밀이 병렬로 작동하는 것과 동일하며, 장비의 소형화와 공정 단순화라는 장점을 가지고 있습니다.

두 번째 접근 방식 – 다음으로 나뉩니다 중앙 배출식 그리고 주변 방전형. 전자는 배출 그릴이 있는 것과 없는 것으로 다시 나눌 수 있다.

(5) 전송 방식에 따라 다음 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다:

① 중앙 구동 밀: 모터는 (감속기를 통해) 배출 단의 중공축을 구동하여 밀 본체를 회전시킵니다. 감속기의 출력축 중심선은 밀의 중심선과 일치합니다. 이 유형에는 중앙 단일 구동 방식과 중앙 이중 구동 방식이 포함됩니다. 이중 구동 방식은 밀에 더 큰 동력이 필요할 때 사용됩니다.

② 주변 구동식 밀: 모터는 감속기를 통해 쉘의 배출단에 고정된 대형 기어를 구동하여 쉘을 회전시킵니다. 소규모 시멘트 공장에서 사용되는 Φ2.2m×6.5m 및 Φ1.8m×7m 밀은 이 유형에 속합니다. 이 유형은 다시 V-벨트 주변 구동, 저속 모터 주변 구동(감속기 없음) 및 고속 모터 주변 구동(감속기 있음)으로 나눌 수 있습니다. 후자의 두 가지 유형은 단일 주변 구동과 이중 주변 구동으로 다시 구분할 수 있습니다.

③ 기어리스 밀: 변속 장치에 새로운 기술이 적용된 분쇄기. 대형 저주파 모터의 로터가 분쇄기 외통에 직접 연결되어 있으며, 모터와 외통 사이에 감속기가 없다.

④ 마찰 구동식 분쇄기.

(6) 밀 내부의 연마 매체의 형태와 재질에 따라 다음의 9가지 범주로 나눌 수 있습니다:

① 볼 밀: 구획은 하나뿐이며, 강철 볼로 채워져 있다. 폐쇄형 분쇄기에는 여러 개의 구획이 있을 수 있지만, 모든 구획은 강철 볼로 채워져 있다.

② 봉밀: 칸이 하나뿐이며, 강철 막대가 실려 있다.

③ 볼-실린더 밀: 마지막 구획에는 강철 실린더가, 앞쪽 구획에는 강철 볼이 들어 있는 2구획식 분쇄기.

④ 봉형 볼 밀: 첫 번째 구획에는 강철 막대가 채워져 있고, 나머지 구획에는 강철 구슬이 채워져 있다(일부 제품은 마지막 구획에 강철 실린더가 들어 있기도 한다).

⑤ 로드-실린더 밀: 첫 번째 구획에는 강철 막대가, 두 번째 구획에는 강철 실린더가 장착된 2구획식 분쇄기.

⑥ 소형 제지 공장: 소형 분쇄 매체가 채워진 분쇄기. 이 콤비단 밀 덴마크의 F.L. Smidth사가 개발한 이 밀은 φ4–φ16 mm 크기의 강철 실린더를 갖춘 이 유형에 속합니다. 이 밀은 2차 분쇄기로 사용되며, 비표면적이 높은 시멘트를 생산할 수 있어 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 이 고정밀도 밀 중국 허페이 시멘트 연구설계소에서 개발한 제품 역시 이 범주에 속합니다.

⑦ 자갈 분쇄기: 자갈, 조약돌, 도자기 구슬 등을 연마 매체로 사용하고, 화강암이나 도자기를 라이너로 사용합니다.

⑧ 자가 분쇄기: ‘매체 없는 분쇄기’라고도 불리는 이 방식은 원료 자체를 분쇄 매체로 사용하여 분쇄를 수행합니다.

⑨ 반자동 분쇄기: 소량의 볼 매디엄만 채워진 분쇄기.