Tüp Değirmenlerinin Sınıflandırılması

Tüp Değirmenlerinin Sınıflandırılması

Yedi sınıflandırma yöntemi bulunmaktadır ve her biri değirmeni birkaç türe ayırmaktadır.

(1) Kabuk uzunluğunun çapına oranına göre, dört kategoriye ayrılabilir:

① Konik bilyalı değirmen: Kabuk, uzunluk yönünde konik şekillidir ve uzunluk-çap oranı 1’den küçüktür; bu geniş çaplı değirmen, genellikle çimento endüstrisinde kullanılmamaktadır.

② Kısa değirmen, aynı zamanda bilyalı değirmen olarak da adlandırılır ve uzunluk-çap oranı 1–2’dir. Değirmenin tamamı tek bir bölmeden oluşur ve kaba öğütme için kullanılır; ya da 2–3 ünite seri olarak kullanılabilir. Kısa değirmenler genellikle öğütme ortamının adını alır; örneğin, çelik bilye, çelik çubuk veya çakıl taşları ile doldurulan değirmenlere sırasıyla bilyalı değirmen, çubuklu değirmen veya çakıl değirmeni denir.

③ Orta-uzun boylu değirmen: uzunluk-çap oranı 2–3,5 olan bir boru değirmeni; örneğin Φ3 m × 9 m, Φ2,2 m × 6,5 m, Φ1,8 m × 7 m, Φ1,5 m × 5,7 m ve Φ1,2 m × 4,5 m boru haddehaneleri gibi – tümü bu kategoriye girer. Bu tip genellikle iki bölmeye sahiptir.

④ Uzun değirmen: Uzunluk-çap oranı 3,5'in üzerinde olan, örneğin Φ2,2 m × 13 m ve Φ2,4 m × 14 m'lik değirmenler. Bu tür değirmenler genellikle üç veya dört bölmeye ayrılır. Çimento tesislerinde kullanılan boru değirmenleri çoğunlukla orta-uzun ve uzun değirmenlerdir.


(2) Üretim yöntemine göre, üç kategoriye ayrılabilir:

① Kuru öğütme tesisi: kuru malzemeleri besler ve kuru tozu boşaltır.

② Islak öğütme tesisi: Besleme sırasında uygun miktarda su ekler ve çamuru boşaltır. Islak işlemli çimento tesislerinde hammadde çamurunu öğütmek için kullanılır.

③ Kurutma tesisi: Nemli malzemeleri besler ve öğütme sırasında dışarıdan gelen sıcak hava ile kurutur. Bu tipte, arka tahliye kurutmalı değirmenler, merkezi tahliye kurutmalı değirmenler, hava süpürmeli değirmenler ve dikey değirmenler yer alır. Kurutma değirmeni, kurutma ve öğütme işlemlerini birleştirir, süreci basitleştirir, egzoz gazlarından kaynaklanan atık ısıyı değerlendirir, düşük enerji tüketimi sağlar ve iyi bir gelişme potansiyeli sunar.


(3) Üretim sürecinin sürekli olup olmadığına göre, iki kategoriye ayrılabilir:

① Toplu öğütme değirmeni: Her parti tamamlandıktan sonra boşaltılan ve bir sonraki partiyi öğütmeden önce yeniden doldurulan bir değirmen. Çimento tesislerinde bu tip değirmen yalnızca laboratuvar test değirmeni olarak kullanılır.

② Sürekli hadde makinesi: sürekli beslenir ve boşaltılır. Sürekli değirmenler ayrıca şu şekilde sınıflandırılabilir: açık devre değirmenleri (açık akışlı değirmenler olarak da adlandırılır) ve kapalı devre değirmenleri (dolaşımlı akışlı değirmenler olarak da adlandırılır). Kapalı devre değirmenler, tek kademeli kapalı devre ve iki kademeli kapalı devre olarak ikiye ayrılabilir.


(4) Boşaltma yöntemine göre iki sınıflandırma yaklaşımı bulunmaktadır:

İlk yaklaşım – şuna bölünür: arkadan boşaltmalı değirmenler ve merkezden boşaltmalı değirmenler.
Arka tahliye tipi değirmende malzeme baş ucundan beslenir ve arka uçtan tahliye edilir; orta tahliye tipi değirmende ise malzeme her iki uçtan beslenir ve ortadan tahliye edilir. Orta tahliye tipi değirmen, paralel çalışan iki değirmene eşdeğerdir ve kompakt ekipman ile basitleştirilmiş bir proses gibi avantajlara sahiptir.

İkinci yaklaşım – şuna bölünür: merkezden boşaltmalı tip ve çevresel deşarj tipi. İlki, tahliye ızgarası olan ve olmayan gruplara ayrılabilir.


(5) İletim şekline göre dört kategoriye ayrılabilir:

① Merkezi tahrikli değirmen: Motor (bir redüktör aracılığıyla) boşluklu mili tahrik ederek değirmen gövdesini döndürür. Redüktörün çıkış milinin merkez hattı, değirmenin merkez hattıyla çakışır. Bu tipte merkezi tek tahrikli ve merkezi çift tahrikli modeller bulunur. Çift tahrik, değirmenin daha fazla güce ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanılır.

② Periferik tahrikli değirmen: Motor, bir redüktör aracılığıyla, gövdenin boşaltma ucuna sabitlenmiş büyük bir dişliyi tahrik ederek gövdeyi döndürür. Küçük çimento tesislerinde, Φ2,2 m × 6,5 m ve Φ1,8 m × 7 m boyutlarındaki değirmenler bu tipte yer alır. Bu tip, V kayışı çevresel tahrik, düşük hızlı motorlu çevresel tahrik (redüktörsüz) ve yüksek hızlı motorlu çevresel tahrik (redüktörlü) olarak alt gruplara ayrılabilir. Son iki grup da tek çevresel tahrik ve çift çevresel tahrik olarak sınıflandırılabilir.

③ Dişlisiz değirmen: şanzıman sisteminde yeni bir geliştirme içeren bir değirmen. Büyük, düşük frekanslı bir motorun rotoru, motor ile gövde arasında herhangi bir redüktör bulunmaksızın doğrudan değirmen gövdesine bağlanmıştır.

④ Sürtünmeli tahrikli değirmen.


(6) Değirmen içindeki öğütme malzemelerinin şekline ve malzemesine göre, bu öğütme malzemeleri dokuz kategoriye ayrılabilir:

① Toplu değirmen: tek bir bölme, çelik bilyelerle doldurulmuş. Kapalı devreli bir değirmen birkaç bölmeye sahip olsa da, hepsi çelik bilyelerle doldurulmuştur.

② Çubuk değirmeni: tek bölmeli, içinde çelik çubuklar bulunan.

③ Top-silindirli değirmen: Son bölmesinde çelik silindirler, ön bölmesinde ise çelik bilyeler bulunan iki bölmeli bir değirmen.

④ Çubuklu bilyalı değirmen: İlk bölme çelik çubuklarla doldurulmuş, geri kalan bölmeler ise çelik bilyelerle doldurulmuştur (bazı modellerde son bölmede çelik silindirler de bulunmaktadır).

⑤ Çubuk-silindir değirmeni: İlk bölmesinde çelik çubuklar, ikinci bölmesinde ise çelik silindirler bulunan iki bölmeli bir değirmen.

⑥ Küçük ölçekli kağıt fabrikası: küçük boyutlu öğütme malzemeleriyle doldurulmuş bir değirmen. Bu Combidan değirmeni Danimarka’daki F.L. Smidth tarafından geliştirilen bu tip bir değirmen, φ4–φ16 mm çapında çelik silindirler içermektedir. Bu değirmen ikincil değirmen olarak kullanılır ve yüksek özgül yüzey alanına sahip çimento üretebilir; bu da önemli ekonomik faydalar sağlar. Bu yüksek incelikli değirmen Çin’deki Hefei Çimento Araştırma ve Tasarım Enstitüsü tarafından geliştirilen ürün de bu kategoriye girmektedir.

⑦ Çakıl değirmeni: öğütme malzemesi olarak çakıl taşları, parke taşları, porselen toplar vb. kullanılır; astar olarak ise granit veya porselen kullanılır.

⑧ Otojen değirmen: “medyasız değirmen” olarak da adlandırılan bu yöntem, öğütme işlemi için malzemenin kendisini öğütme aracı olarak kullanır.

⑨ Yarı otojen değirmen: içine sadece az miktarda bilye dolgu maddesi doldurulmuş bir değirmen.


(7) Destek türüne göre şu şekilde sınıflandırılabilir:

  • Ana yatak merkezi destek değirmeni
  • Silindirli destek değirmeni
  • Kaydırmalı pabuç destekli değirmen

Bu ürünleri de beğenebilirsiniz

Döner kırıcı

Döner kırıcı

Döner Kırıcı Türleri Döner kırıcılar, endüstride… yılından beri kullanılmaktadır.
Çekiçli Kırıcılar

Çekiçli Kırıcılar

Çekiçli Kırıcı Türleri 1924 yılında piyasaya sürüldüğünden bu yana, çekiçli kırıcı…
Darbe kırıcı

Darbe kırıcı

Darbe kırıcı türleri Darbe kırıcı, darbe kuvvetini kullanan bir cihazdır…
Spiral Ayırıcı

Spiral Ayırıcı

Spiral Sınıflandırıcının Çalışma Prensibi Öğütme değirmeninden boşaltılan hamur…
Telif Hakkı © 2026 Oreprocessings. Tüm Hakları Saklıdır.