Existem sete métodos de classificação, cada um deles dividindo o moinho em vários tipos.

(1) De acordo com a relação entre o comprimento e o diâmetro da concha, ela pode ser dividida em quatro categorias:

① Cônico moinho de bolas: o invólucro tem formato cônico no sentido do comprimento, com uma relação comprimento/diâmetro inferior a 1; esse moinho de grande diâmetro geralmente não é utilizado na indústria de cimento.

② Moinho curto, também chamado de moinho de bolas, com uma relação comprimento-diâmetro de 1–2. O moinho possui apenas um compartimento e é utilizado para moagem grossa; alternativamente, podem ser utilizadas 2–3 unidades em série. Os moinhos curtos geralmente recebem o nome de acordo com o meio de moagem; por exemplo, moinhos alimentados com esferas de aço, hastes de aço ou seixos são chamados, respectivamente, de moinhos de esferas, moinhos de hastes ou moinhos de seixos.

③ Usina de média a longa duração: um moinho tubular com uma relação comprimento/diâmetro de 2 a 3,5, como Φ3 m × 9 m, Φ2,2 m × 6,5 m, Φ1,8 m × 7 m, Φ1,5 m × 5,7 m e Φ1,2 m × 4,5 m – todos pertencem a essa categoria. Esse tipo geralmente possui dois compartimentos.

④ Moinho longo: relação comprimento-diâmetro superior a 3,5, como nos moinhos de Φ2,2 m × 13 m e Φ2,4 m × 14 m. Esses moinhos são geralmente divididos em três ou quatro compartimentos. Os moinhos tubulares utilizados em fábricas de cimento são, em sua maioria, moinhos de comprimento médio a longo e longos.

(2) De acordo com o método de produção, pode-se dividir em três categorias:

① Moinho a seco: alimenta materiais secos e descarrega pó seco.

② Moagem úmida: adiciona uma quantidade adequada de água durante a alimentação e descarrega a pasta. É utilizado em fábricas de cimento de processo úmido para moagem da pasta de matéria-prima.

③ Usina de secagem: alimentam materiais úmidos e os secam com ar quente externo durante a moagem. Esse tipo inclui moinhos de secagem com descarga pela parte traseira, moinhos de secagem com descarga central, moinhos com varredura de ar e moinhos verticais. O moinho de secagem combina secagem e moagem, simplifica o processo, aproveita o calor residual dos gases de exaustão, apresenta baixo consumo de energia e oferece boas perspectivas de desenvolvimento.

(3) Dependendo de o processo de produção ser contínuo ou não, ele pode ser dividido em duas categorias:

① Moinho em lote: um moinho que é esvaziado após cada lote, antes de moer o próximo. Nas fábricas de cimento, esse tipo é utilizado apenas como moinho de ensaio de laboratório.

② Laminador contínuo: alimentação e descarga contínuas. Os moinhos contínuos podem ser divididos, por sua vez, em moinhos de circuito aberto (também chamados de moinhos de fluxo aberto) e moinhos de circuito fechado (também chamados de moinhos de fluxo circulante). Os moinhos de circuito fechado podem ser divididos, por sua vez, em moinhos de circuito fechado de estágio único e moinhos de circuito fechado de dois estágios.

(4) De acordo com o método de descarga, existem duas abordagens de classificação:

Primeira abordagem – divide-se em moinhos de descarga pela cauda e moinhos de descarga central.
Em um moinho de descarga pela extremidade traseira, o material é alimentado pela extremidade dianteira e descarregado pela extremidade traseira; em um moinho de descarga central, o material é alimentado por ambas as extremidades e descarregado pelo meio. O moinho de descarga central equivale a dois moinhos operando em paralelo, com as vantagens de um equipamento compacto e um processo simplificado.

Segunda abordagem – divide-se em tipo de descarga central e tipo de descarga periférica. Os primeiros podem ser divididos, por sua vez, entre aqueles com grelha de descarga e aqueles sem.

(5) De acordo com o modo de transmissão, pode-se dividir em quatro categorias:

① Moinho de acionamento central: o motor (por meio de um redutor) aciona o eixo oco na extremidade de descarga para fazer girar o corpo do moinho. A linha central do eixo de saída do redutor coincide com a linha central do moinho. Esse tipo inclui o acionamento central simples e o acionamento central duplo. O acionamento duplo é utilizado quando o moinho requer maior potência.

② Moinho de acionamento periférico: o motor, por meio de um redutor, aciona uma engrenagem grande fixada na extremidade de descarga do casco para fazer o casco girar. Em pequenas fábricas de cimento, os moinhos de Φ2,2 m × 6,5 m e Φ1,8 m × 7 m pertencem a esse tipo. Esse tipo pode ser dividido ainda em acionamento periférico por correia em V, acionamento periférico por motor de baixa velocidade (sem redutor) e acionamento periférico por motor de alta velocidade (com redutor). Os dois últimos também podem ser divididos em acionamento periférico simples e acionamento periférico duplo.

③ Moinho sem engrenagens: um moinho com uma inovação no sistema de transmissão. O rotor de um grande motor de baixa frequência está conectado diretamente ao corpo do moinho, sem redutor entre o motor e o corpo.

④ Moinho de acionamento por atrito.

(6) De acordo com a forma e o material dos meios de moagem no interior do moinho, este pode ser dividido em nove categorias:

① Moinho de bolas: apenas um compartimento, preenchido com esferas de aço. Embora um moinho de circuito fechado possa ter vários compartimentos, todos são preenchidos com esferas de aço.

② Moinho de hastes: apenas um compartimento, cheio de barras de aço.

③ Moinho de esferas e cilindros: um moinho de dois compartimentos com cilindros de aço no último compartimento e esferas de aço no compartimento dianteiro.

④ Moinho de bolas com hastes: o primeiro compartimento contém barras de aço, e os demais compartimentos, esferas de aço (alguns também possuem cilindros de aço no último compartimento).

⑤ Moinho de cilindros e hastes: um moinho de dois compartimentos, com hastes de aço no primeiro compartimento e cilindros de aço no segundo.

⑥ Fábrica de mídia de pequeno porte: um moinho carregado com meios de moagem de pequeno porte. O Moinho Combidan desenvolvido pela F.L. Smidth, da Dinamarca, é desse tipo, contendo cilindros de aço com diâmetro de φ4 a φ16 mm. Esse moinho é utilizado como moinho secundário e pode produzir cimento com alta área superficial específica, oferecendo benefícios econômicos significativos. O moinho de alta finura desenvolvido pelo Instituto de Pesquisa e Projeto de Cimento de Hefei, na China, também se enquadra nessa categoria.

⑦ Moinho de seixos: utiliza seixos, pedras de calçada, esferas de porcelana etc. como meios de moagem, e granito ou porcelana como revestimentos.

⑧ Moinho autógeno: também conhecido como moinho sem meios de moagem, utiliza o próprio material como meio de moagem.

⑨ Moinho semiautógeno: um moinho carregado com apenas uma pequena quantidade de esferas de moagem.

(7) De acordo com o modo de suporte, pode-se dividir em:

• Moinho de suporte central com mancal principal
• Moinho com rolos de apoio
• Moinho com suporte de sapata deslizante