사료 입자 크기: ≤60 mm
제품 생산량: 20–240 t/h
분말의 입도: 80–600 메쉬
적용 가능한 재료: 석회석, 대리석, 방해석, 중정석, 돌로마이트, 칼륨 장석, 카올린, 벤토나이트, 망간광석, 철광석, 석탄 갱석, 석유 코크스, 석영 모래, 생석회, 슬래그, 보일러 슬래그, 입상 고로 슬래그, 제강 슬래그, 역청탄, 형석, 흑연, 석고, 시멘트 클링커, 중탄산칼슘 등.
KXLM 수직 롤러 밀은 국제적인 첨단 수직 밀 기술(독일의 파이퍼(Pfeiffer) 등)에 대한 연구를 바탕으로 50년간의 업계 경험을 접목하여 독자적인 지적 재산권을 보유한 자체 개발 장비입니다. 이 장비는 분쇄, 건조, 연마, 선별 등 다양한 기능을 하나의 장치에 통합하고 있습니다. 이 수직 롤러 밀의 설계는 분쇄 롤러가 분쇄 테이블 위에 배치된 것이 특징입니다. 유압 시스템을 통해 롤러에 압력이 가해지며, 롤러가 분쇄 테이블과 직접 접촉하지 않기 때문에 소음이 적고 마모가 줄어들며 금속 오염을 효과적으로 최소화할 수 있습니다. 통합형 고성능 건조 시스템을 통해 수분 함량이 최대 15%에 달하는 끈적거리거나 습한 원료도 직접 처리할 수 있습니다. 이 장비는 광업, 시멘트, 건축 자재, 전력, 야금 등 대규모 분말 가공 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
| 시스템 | 구성 요소 | 함수 |
|---|---|---|
| 연삭 시스템 | 연삭 테이블, 연삭 롤러 등으로 구성되어 있습니다. 롤러는 테이블 위에 위치해 있습니다. | 파쇄 및 분쇄를 위해 유압 시스템을 통해 분쇄 롤러에 압력이 가해집니다. |
| 분류 체계 | 동적 분류기 시스템; 고속으로 회전하는 로터가 원심력장을 생성한다 | 로터 속도를 조절하여 제품의 입도 조절 |
| 건조 시스템 | 하단에서 유입된 뜨거운 공기는 에어 링을 통과하여 밀로 들어갑니다 | 공기 이송을 통해 재료를 효율적으로 건조합니다 |
| 구동 시스템 | 주 모터와 감속기로 구성됨 | 주 모터가 주 동력을 공급하며, 감속기가 연삭 테이블을 구동합니다. |
| 유압 시스템 | 롤러 쉘을 쉽게 회전시킬 수 있는 독립형 유지보수용 유압 실린더 | 롤러 압력 실린더를 통해 연삭력을 전달합니다 |
수직 롤러의 특징 및 장점 밀
원료 → 수직 롤러 밀 → 재료층 분쇄 → 동시 건조 → 동적 분류 → 규격에 맞는 미분 → 집진기 → 완제품 포장
급재 요건(입자 크기 ≤60 mm, 수분 함량 ≤15%)을 충족하는 원료는 이송 시스템을 통해 수직 롤러 밀로 유입됩니다. 그런 다음 원료는 급재구에서 회전하는 분쇄 테이블의 중앙으로 낙하합니다. 원심력에 의해 원료는 연마 롤러와 연마 테이블 사이의 연마 구역으로 던져집니다. 유압 시스템은 연마 롤러에 안정적인 압력을 공급합니다. 원료는 리테이닝 링의 제약 하에 안정적인 원료층을 형성하며, 롤러의 강력한 압축 및 연마 작용에 의해 분쇄됩니다.
분쇄 과정에서 하부 하우징을 통해 고온의 열풍이 유입되어 원료층을 통과합니다. 분쇄된 원료의 비표면적이 급격히 증가함에 따라, 분말과 열풍 사이에 열교환이 일어납니다. 원료가 상승하면서 열풍에 의해 즉시 건조되고, 기류에 실려 상단의 동적 분류기로 이동합니다.
정밀한 분류를 위해 분류기 로터의 회전 속도가 정밀하게 제어됩니다. 입자 크기 요건을 충족하는 미세 분말은 기류와 함께 분류기 휠을 통과하여 집진 시스템으로 유입됩니다. 요건을 충족하지 못하는 거친 분말은 로터에 의해 주변 하우징 쪽으로 튕겨져 나와 재분쇄를 위해 분쇄 테이블로 다시 떨어지며, 이를 통해 폐쇄 회로 사이클이 형성됩니다.
마지막으로, 규격에 부합하는 미세 분말은 기류와 함께 집진 시스템(단단계 또는 다단계 집진 시스템)으로 유입되어 기체-고체 분리가 이루어집니다. 완성된 미세 분말은 회수되고, 잔여 분진은 정제 과정을 거친 후 팬을 통해 배출됩니다.
| KXLM 수직 밀 데이터 | ||||||
| 모델 | 처리 능력（t/h） | 사료 입자 크기(mm) | 수분 함량（%） | 크기（R0.08） | 물（%） | 출력(kW) |
| KXLM1300S | 20~24 | ≤25 | ≤15 | ≤12 | ≤1 | 200 |
| KXLM1500S | 25~34 | ≤30 | 315 | |||
| KXLM1700S | 38~48 | ≤35 | 450 | |||
| KXLM2000S | 65~80 | ≤40 | 710 | |||
| KXLM2200S | 90~105 | ≤45 | 1000 | |||
| KXLM2500S | 110~125 | 50 이하 | ≤14 | 1250 | ||
| KXLM2800S | 125~155 | 55 이하 | 1600 | |||
| KXLM3400S | 190~240 | ≤60 | ≤15 | 2500 | ||
| 원료의 본드 연마성 지수≤12kWh/t | ||||||
제품의 입도 조절은 주로 분류기 속도, 시스템 풍량 및 분쇄기 내 물 분사량을 조절하여 이루어집니다. 분류기 속도가 높을수록 제품은 더 미세해지고, 풍량이 클수록 제품은 더 거칠어집니다.
“과부하”(또는 “포화 분쇄”)는 과도한 공급량, 수분이 지나치게 많은 원료, 또는 시스템 공기 유량 부족으로 인해 분쇄기의 부하가 증가하고 비정상적인 진동이 발생할 때 나타납니다. 즉각적인 조치로는 공급량을 줄이거나 중단하고, 시스템 공기 유량을 늘리는 것이 있습니다. 이러한 조치가 효과가 없다면, 분쇄기를 정지시켜 원료를 청소한 후 운전 매개변수를 최적화해야 합니다.
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