Présentation du broyeur à cylindres vertical

Le broyeur à rouleaux vertical KXLM est une machine développée en interne, bénéficiant de droits de propriété intellectuelle exclusifs. Elle s'appuie sur l'étude des technologies internationales de pointe en matière de broyeurs verticaux (telles que celles de la société allemande Pfeiffer) et s'appuie sur 50 ans d'expérience dans le secteur. Elle intègre plusieurs fonctions, notamment le concassage, le séchage, le broyage et la classification, au sein d'une seule et même unité. La conception à cylindres verticaux se caractérise par des cylindres de broyage positionnés au-dessus de la table de broyage. La pression est appliquée aux cylindres via un système hydraulique, et ceux-ci n’entrent pas en contact direct avec la table de broyage, ce qui se traduit par un faible niveau sonore, une usure réduite et une contamination métallique efficacement minimisée. Un système de séchage intégré haute performance permet le traitement direct de matériaux collants et humides présentant une teneur en humidité allant jusqu’à 15%. Il est largement utilisé dans les industries de traitement des poudres à grande échelle, telles que l’exploitation minière, le ciment, les matériaux de construction, l’énergie électrique et la métallurgie.

Composition et structure du broyeur à rouleaux verticaux KXLM

Caractéristiques et avantages du rouleau vertical Moulin

• Hautement intégré : Réunit en un seul équipement plusieurs fonctions, notamment le concassage, le séchage, le broyage, la classification et le transport. Haut degré d'automatisation, faible encombrement et entretien aisé.
• Résistance à l'usure et longue durée de vie : Les rouleaux de broyage n'entrent pas en contact direct avec la table de broyage. La table rotative reçoit le matériau afin de former un lit de matière servant de tampon, ce qui permet de réduire le bruit et l'usure, et de minimiser efficacement la contamination métallique. L'enveloppe des rouleaux peut être retournée afin de prolonger leur durée de vie.
• Séchage hautement efficace : Système de séchage haute performance intégré. Un dispositif de pulvérisation d'eau intégré au broyeur utilise de l'eau atomisée pour stabiliser le lit de matière et réguler la température de broyage. Il permet de traiter directement des matières collantes et humides présentant une teneur en humidité allant jusqu'à 15%, ce qui évite d'avoir recours à un équipement de séchage supplémentaire.
• Économies d'énergie significatives : Grande capacité d'alimentation — jusqu'à 3–5% du diamètre du rouleau — permettant le traitement de volumes importants de matière. Faible consommation d'énergie en fonctionnement, inférieure de 30–50% à celle des broyeurs à boulets.
• Précis et contrôlable : La finesse du produit peut être réglée librement dans une plage comprise entre 80 et 600 mesh. Le résidu de tamisage à 325 mesh est ≥ 90%. Rendement stable avec une distribution granulométrique concentrée et homogène.

Schéma du procédé de broyage à rouleaux verticaux

Matière première → Broyeur à cylindres verticaux → Broyage en lit de matière → Séchage simultané → Classification dynamique → Poudre fine conforme → Dépoussiéreur → Conditionnement du produit fini

Meulage sur lit de matière

La matière première répondant aux critères d'alimentation (granulométrie ≤ 60 mm, teneur en humidité ≤ 15%) est acheminée vers le broyeur à cylindres vertical via le système de convoyage. Elle tombe ensuite depuis l'orifice d'alimentation au centre de la table de broyage rotative. Sous l’effet de la force centrifuge, il est projeté dans la zone de broyage située entre les rouleaux de broyage et la table de broyage. Le système hydraulique exerce une pression stable sur les rouleaux de broyage. Le matériau forme un lit de matière stable sous l’action de la bague de retenue et est broyé par la forte compression et l’action de broyage des rouleaux.

Séchage simultané

De l'air chaud à haute température est introduit par la partie inférieure du boîtier et traverse la couche de matière pendant le broyage. La matière broyée présentant une surface spécifique considérablement accrue, la poudre et l'air chaud procèdent à un échange thermique. À mesure que la matière remonte, elle est instantanément séchée par le flux d'air chaud et entraînée par ce dernier vers le classificateur dynamique situé en haut.

Classification dynamique

La vitesse de rotation du rotor du classificateur est contrôlée avec précision afin d'assurer un classement précis. La poudre fine qui répond aux exigences de granulométrie traverse la roue du classificateur avec le flux d'air et est acheminée vers le système de dépoussiérage. La poudre grossière non conforme est projetée par le rotor vers le carter environnant et retombe sur la table de broyage pour être rebroyée, formant ainsi un cycle en boucle fermée.

Collecte et dépoussiérage

Enfin, la poudre fine conforme entre dans le système de dépoussiérage (à un ou plusieurs étages) avec le flux d'air afin de procéder à la séparation gaz-solide. La poudre fine finie est récupérée, et la poussière restante est purifiée avant d'être évacuée par le ventilateur.

• Système de dépoussiérage à un étage : Utilise un précipitateur électrostatique ou un filtre à manches. Les gaz d'échappement du broyeur sont acheminés directement vers le dépoussiéreur. La configuration du système est simple, ce qui permet de réduire efficacement la consommation d'énergie des ventilateurs, tout en garantissant de faibles coûts d'investissement et d'exploitation.
• Système de dépoussiérage à plusieurs étages : Ce système utilise un séparateur à cyclone comme étape de collecte primaire, et un précipitateur électrostatique ou un filtre à manches comme étape de collecte secondaire. Cela permet de réduire la dépression de fonctionnement du système, de minimiser l'usure des équipements et d'augmenter le taux de récupération total de la poudre finie. Il est particulièrement adapté à la récupération de matériaux de grande valeur.

Caractéristiques techniques du broyeur à rouleaux vertical

Foire aux questions sur le broyeur à rouleaux vertical

Comment choisir le broyeur à rouleaux vertical adapté ?

• Broyeur à rouleaux vertical (VRM standard) : Convient aux applications dans lesquelles la matière première présente une granulométrie homogène, une teneur en humidité relativement faible (≤15%) et des propriétés stables. Se concentre sur la fabrication de produits à forte valeur ajoutée tels que la poudre de scories à haute activité, le ciment haut de gamme et les poudres minérales non métalliques fines (par exemple, l'argile calcinée, la poudre de calcaire).
• Broyeur à rouleaux vertical pour poudre grossière : Convient aux matières premières présentant une granulométrie importante, une teneur en humidité relativement élevée (≤25%) et une composition complexe. Il peut être utilisé directement pour produire des produits intermédiaires ou des poudres grossières ne nécessitant pas une finesse élevée, tels que la farine crue de ciment, les scories issues de la construction routière et les matériaux de frittage métallurgiques.
• Broyeur à cylindres vertical ultrafin : Convient au traitement fin de matières premières présentant une grande pureté et des structures cristallines à clivage facile. Spécialement conçu pour produire des micropoudres minérales fonctionnelles présentant une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, telles que le marbre, le carbonate de calcium, le kaolin et la barytine. Il s'agit de l'équipement de production essentiel pour les charges haut de gamme utilisées dans les revêtements, les plastiques, la fabrication du papier et d'autres industries.

Quelle est la différence entre un broyeur à cylindres vertical et un broyeur Raymond ?

• Broyeur à rouleaux vertical : Capacité de traitement supérieure, taille d'alimentation plus importante et capacité de séchage accrue, mais avec un coût d'investissement plus élevé. Convient au traitement de matériaux collants et humides, ainsi qu'à la production de poudre à grande échelle et à haut rendement.
• Raymond Mill : Coût d'investissement réduit, adapté à la production à petite et moyenne échelle. Pour la production à grande échelle, une solution de fonctionnement en parallèle de plusieurs unités, conçue de manière systématique, est nécessaire.

Comment contrôler la finesse du produit d'un broyeur à cylindres vertical ?

La finesse du produit est principalement contrôlée en réglant la vitesse du classificateur, le débit d'air du système et le volume d'eau pulvérisé à l'intérieur du broyeur. Plus la vitesse du classificateur est élevée, plus le produit est fin ; plus le débit d'air est important, plus le produit est grossier.

Quelles sont les causes du phénomène de “ surcharge ” (broyage en condition de saturation) dans un broyeur à rouleaux vertical ?

“Une ” surcharge “ (ou ” broyage saturé ») se produit lorsqu’un débit d’alimentation excessif, un matériau trop humide ou un débit d’air insuffisant dans le système entraînent une augmentation de la charge du broyeur et des vibrations anormales. Les mesures immédiates à prendre consistent à réduire ou à interrompre l’alimentation, et à augmenter le débit d’air du système. Si ces mesures s’avèrent inefficaces, il convient d’arrêter le broyeur pour procéder au nettoyage du matériau et d’optimiser les paramètres de fonctionnement.