Revestimentos para calhas de alimentação

Em termos de disponibilidade da planta, a rampa de alimentação do moinho é tão crítica quanto o britador primário, pois todo o material deve passar por ela para entrar no moinho de moagem primário. Como a calha de alimentação dos moinhos SAG/AG geralmente não possui peça sobressalente, uma vez que ela se desgaste (conforme mostrado na Figura 5-84), o moinho deve ser desligado para a substituição, resultando em um tempo de inatividade considerável. O projeto da calha de alimentação do moinho e de seus revestimentos deve levar em consideração os seguintes fatores:

(1) A água de reposição para moagem deve ser introduzida pela parte traseira da calha, alinhada ou paralela ao eixo do moinho, de modo que o material fino seja levado para dentro do moinho.

(2) O projeto estrutural deve evitar o desgaste elevado e localizado causado por mudanças repentinas na direção do fluxo de minério ou da pasta, ou por cargas circulantes que retornam à entrada de alimentação do moinho.

(3) Ao projetar a calha de alimentação, sua seção transversal deve atender aos requisitos de vazão máxima, incluindo a alimentação nova, a carga em circulação e a água.

(4) O número de tipos e formatos de revestimento deve ser o menor possível.

(5) As diferenças de resistência entre os revestimentos, os parafusos e a estrutura da calha devem ser projetadas de forma racional, a fim de evitar danos aos pontos de conexão da calha em condições de sobrecarga.

(6) A calha de alimentação deve ser estendida o máximo possível, até mesmo diretamente para dentro do moinho, a fim de evitar que o material caia sobre o revestimento interno do munhão do moinho ou bata diretamente nele (conforme mostrado no canto superior esquerdo da Figura 5-80), o que frequentemente causa desgaste acelerado.

(7) Em condições de alto desgaste, deve-se considerar a aquisição de uma calha de alimentação sobressalente totalmente montada com revestimentos, de modo que, quando a calha em operação estiver desgastada, ela possa ser removida e a sobressalente instalada para retomar rapidamente a operação.

A vida útil dos revestimentos das calhas afeta diretamente a disponibilidade do moinho. Para garantir o funcionamento normal e estável de todo o sistema de moagem, é necessário projetar uma vida útil adequada para os revestimentos das calhas. Os métodos comuns para prolongar a vida útil dos revestimentos das calhas incluem:

(1) Aumento da espessura do revestimento. Normalmente, os revestimentos das calhas têm uma espessura de 80 a 140 mm; para prolongar sua vida útil, a espessura pode ser aumentada para 100 a 180 mm.

(2) Adoção de um projeto com caixas de minério. Nessa abordagem, o material de alimentação cai primeiro da esteira transportadora em uma caixa defletora de minério, depois desce ao longo de uma série de caixas de minério e, por fim, entra no moinho por meio de um revestimento liso. Esse arranjo absorve a energia de impacto do material à medida que ele sai da esteira de alimentação.

(3) Seleção de materiais. Os revestimentos das calhas de alimentação podem, em geral, ser fabricados em ferro fundido martensítico de cromo-molibdênio de espessura aumentada ou em aço ao manganês, dependendo da geometria da calha e das forças de impacto. Foi relatado que o aço modificado BBT-KMC-3 pode aumentar significativamente a vida útil dos revestimentos das calhas.

(4) Projeto geométrico. Melhoria da trajetória do material dentro da calha: uma combinação de movimentos de deslizamento e ricochete do minério é mais benéfica para prolongar a vida útil do revestimento. Defletores ou obstruções longitudinais adequados podem ser adicionados aos revestimentos da rampa para criar colisões, fazendo com que o minério ricocheteie para longe da superfície do revestimento. Dessa forma, o minério se move tanto deslizando quanto ricocheteando, reduzindo o desgaste por deslizamento e prolongando ainda mais a vida útil do revestimento.

Figura 5-84 Revestimentos desgastados da calha de alimentação